新昌潔凈室裝修施工方案一、工程概況本潔凈室裝修工程位于新昌縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，總建筑面積約1200平方米，潔凈度等級設(shè)計為ISO7級（萬級），主要用于精密電子元器件生產(chǎn)。工程內(nèi)容包括建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、防靜電地面工程等，整體施工需滿足GB/T51466-2025《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》及GB50591《潔凈室施工及驗收規(guī)范》要求。二、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（一）核心標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T51466-2025《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》（2025年9月1日實施）GB50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》ISO14644-1《空氣潔凈度等級劃分》GB50472-2019《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)項目標(biāo)準(zhǔn)要求備注潔凈度等級ISO7級（靜態(tài)≥3520pc/m3@0.5μm）局部操作區(qū)需達(dá)ISO6級溫度控制20-24℃（±2℃）濕度45%-60%（±5%）靜壓差≥10Pa（不同潔凈區(qū)之間）與非潔凈區(qū)壓差≥15Pa噪聲控制≤65dB（空態(tài)）單向流區(qū)域照度≥300Lux（操作區(qū)）應(yīng)急照明≥50Lux三、施工總體部署（一）施工階段劃分前期準(zhǔn)備階段（15天）：圖紙會審、材料送檢、BIM模型搭建、施工方案審批主體施工階段（45天）：彩鋼板圍護(hù)系統(tǒng)、地面工程、凈化空調(diào)安裝系統(tǒng)調(diào)試階段（15天）：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)平衡、潔凈度測試、自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)驗收交付階段（10天）：第三方檢測、整改消缺、資料歸檔（二）施工流程規(guī)劃遵循"先上后下、先里后外、先濕后干"原則，關(guān)鍵工序順序如下：graphLRA[測量放線]-->B[鋼結(jié)構(gòu)加固]B-->C[彩鋼板吊頂安裝]C-->D[墻面圍護(hù)施工]D-->E[地面基層處理]E-->F[凈化空調(diào)安裝]F-->G[電氣管線敷設(shè)]G-->H[環(huán)氧自流平施工]H-->I[設(shè)備安裝]I-->J[密封處理]J-->K[潔凈度檢測]四、分部分項工程施工工藝（一）建筑裝飾工程1.彩鋼板圍護(hù)系統(tǒng)（1）材料選用：采用50mm厚玻鎂夾芯彩鋼板（雙面0.4mm鍍鋅鋼板），燃燒性能達(dá)到A級，表面靜電噴涂處理（抗菌涂層）。（2）吊頂施工：吊點間距≤1.2m，采用φ8mm全絲吊桿+花籃螺絲調(diào)節(jié)，激光水平儀校準(zhǔn)平整度（誤差≤3mm/2m）龍骨系統(tǒng)采用C型鋼主龍骨（50×30×1.2mm）與U型副龍骨（50×25×1.0mm），十字交叉處用30×30mm角碼固定頂板安裝采用"壓條式"連接，T型鋁收邊，接縫處預(yù)留5mm膨脹縫，打膠前必須進(jìn)行酒精清潔（3）墻面施工：地槽采用1.2mm厚鍍鋅U型槽，射釘固定間距≤500mm，"之"字形排布增強穩(wěn)定性墻板安裝從轉(zhuǎn)角處開始，公母口插接后用自攻螺絲（間距300mm）固定于豎龍骨，垂直度偏差≤1.5mm/m陰陽角全部采用R50mm圓弧鋁型材，硅膠密封寬度8-10mm，表面平滑無氣泡2.地面工程（1）基層處理：水磨石基層打磨至露出石子，真空吸塵后涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥80μm）裂縫處采用環(huán)氧樹脂+石英砂（80目）修補，養(yǎng)護(hù)期≥72小時（2）自流平施工：底涂：無溶劑環(huán)氧底漆（固含量≥98%），輥涂2遍，間隔4小時中涂：石英砂（120目）加環(huán)氧砂漿刮涂，厚度2mm，平整度誤差≤2mm/2m面涂：無溶劑環(huán)氧自流平（粘度300-500cps），鏝刀施工厚度1.5mm，消泡輥消除氣泡養(yǎng)護(hù)：溫度25℃時養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止人員走動，設(shè)置防塵警示帶（二）凈化空調(diào)系統(tǒng)1.風(fēng)管制作與安裝（1）材料要求：鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接，法蘭采用鋁合金型材（50×30mm），密封墊為EPDM橡膠（邵氏硬度70±5）（2）加工工藝：風(fēng)管預(yù)制采用數(shù)控等離子切割，咬口形式為聯(lián)合角咬口，翻邊寬度6-8mm清潔區(qū)風(fēng)管內(nèi)表面必須進(jìn)行磷化處理，焊接后用高壓水槍（8bar）沖洗風(fēng)管安裝前進(jìn)行漏光檢測（1000W碘鎢燈，合格率100%）（3）系統(tǒng)安裝：支吊架采用熱鍍鋅角鋼，與風(fēng)管之間加3mm厚氯丁橡膠墊高效送風(fēng)口與靜壓箱之間采用"軟連接"（食品級硅膠帆布）風(fēng)閥執(zhí)行器安裝高度一致（距地面1.5m），便于操作和檢修2.空調(diào)設(shè)備安裝（1）組合式空調(diào)機組：基礎(chǔ)平整度誤差≤2mm/m，減震墊采用50mm厚氯丁橡膠（壓縮量15%）表冷器管道坡度1%，排水口加裝存水彎（高度≥150mm）（2）FFU安裝：龍骨承重測試≥150kg/m2，與吊頂間隙≤2mm風(fēng)機運行噪聲≤55dB，振動速度≤4.5mm/s高效過濾器（HEPA）安裝前需進(jìn)行DOP檢測（效率≥99.97%@0.3μm）（三）電氣與自控系統(tǒng)1.配電系統(tǒng)（1）線路敷設(shè)：潔凈區(qū)導(dǎo)線采用低煙無鹵阻燃電纜（WDZ-BYJ-750V），穿鍍鋅鋼管暗敷橋架安裝距頂板≥300mm，與風(fēng)管間距≥200mm，接地電阻≤1Ω（2）照明系統(tǒng)：潔凈燈采用不銹鋼邊框（IP65防護(hù)），嵌入式安裝，與頂板平齊應(yīng)急照明連續(xù)供電時間≥90min，燈具間隔≤15m2.自控系統(tǒng)（1）傳感器安裝：溫濕度傳感器（精度±0.5℃，±5%RH）安裝于送風(fēng)口下游1.5m處壓差變送器采用"斜管式"安裝，取壓點位于氣流平穩(wěn)段（2）控制系統(tǒng)：PLC控制柜設(shè)置于非潔凈區(qū)，HMI觸摸屏顯示關(guān)鍵參數(shù)實現(xiàn)溫濕度、壓差、風(fēng)量的PID調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)存儲≥1年五、施工過程質(zhì)量控制（一）材料進(jìn)場驗收彩鋼板：每批次需提供抗彎強度檢測報告（≥150MPa），表面劃痕深度≤0.05mm密封膠：提供FDA食品級認(rèn)證，固化后硬度ShoreA60±5，伸長率≥300%過濾器：出廠檢驗報告需包含效率、阻力、檢漏數(shù)據(jù)，包裝完好無破損（二）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法頻次吊頂平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50m2風(fēng)管漏風(fēng)率≤0.5%（1000Pa靜壓）漏風(fēng)量測試裝置每系統(tǒng)接地電阻≤1Ω接地電阻測試儀系統(tǒng)調(diào)試前自流平厚度1.5±0.2mm超聲波測厚儀每100m2（三）潔凈施工管理三階段管制：前期管制（板材安裝階段）：設(shè)立專用入口，工具進(jìn)場前用粘塵墊清潔，切割作業(yè)必須配備工業(yè)吸塵器中期管制（設(shè)備安裝階段）：人員需通過風(fēng)淋室進(jìn)入，物料通道與人員通道分離，每日施工結(jié)束后進(jìn)行HEPA過濾清潔后期管制（調(diào)試階段）：全員穿著無菌潔凈服（四連體），使用不銹鋼工具，禁止使用木質(zhì)包裝材料環(huán)境監(jiān)測：每日施工前后記錄溫濕度（18-26℃）、潔凈區(qū)壓差（≥5Pa），超標(biāo)時立即停工整改六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m消防管理：每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人，油漆等危險品單獨存放（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，切割作業(yè)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）粉塵控制：石材切割采用濕法作業(yè)，垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛必須覆蓋篷布廢棄物處理：廢膠桶、油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）調(diào)試流程單機試車：空調(diào)機組、FFU、風(fēng)機等設(shè)備點動測試，檢查轉(zhuǎn)向、電流、噪聲風(fēng)量平衡：采用"流量等比分配法"調(diào)整風(fēng)閥，實測風(fēng)量與設(shè)計偏差≤10%潔凈度測試：空態(tài)測試：粒子計數(shù)器采樣點數(shù)量N=√A（A為面積），每點采樣時間≥1min動態(tài)測試：模擬生產(chǎn)工況（人員滿負(fù)荷80%），連續(xù)監(jiān)測3天，每天3次（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：潔凈度等級：ISO7級區(qū)域粒子濃度≤35200pc/m3（≥0.5μm）高效過濾器檢漏：掃描速率5-20mm/s，泄漏率≤0.01%靜壓差：相鄰區(qū)域壓差梯度符合設(shè)計要求，穩(wěn)定時間≥30min一般項目：墻面接縫：硅膠表面平整度≤2mm/m，無氣泡、裂紋地面電阻：1×10?-1×1011Ω（防靜電區(qū)域）八、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故處理彩鋼板接縫滲漏：立即拆除密封膠，采用"三層密封法"返工（底涂+密封膠+保護(hù)膠帶）潔凈度不達(dá)標(biāo)：檢測HEPA過濾器完整性，更換泄漏單元檢查送回風(fēng)口位置，必要時增加局部FFU全面清潔后重新測試（二）安全應(yīng)急措施火災(zāi)事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷區(qū)域電源，使用潔凈區(qū)專用二氧化碳滅火器撲救，人員通過疏散通道撤離停電處理：備用發(fā)電機（200kW）需在15min內(nèi)啟動，保障關(guān)鍵設(shè)備供電，恢復(fù)后對潔凈區(qū)進(jìn)行全面消毒九、施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容開始時間持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制1施工準(zhǔn)備第1天15天材料送檢合格率100%2彩鋼板圍護(hù)第16天20天吊頂平整度≤3mm3凈化空調(diào)安裝第25天25天風(fēng)管漏風(fēng)率≤0.5%4地面工程第30天15天自流平厚度1.5±0.2mm5系統(tǒng)調(diào)試第61天15天風(fēng)量平衡完成度95%6第三方檢測第76天5天潔凈度達(dá)標(biāo)率100%7竣工驗收第81天5天資料歸檔完整率100%十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用（一）BIM技術(shù)應(yīng)用碰撞檢測：提前發(fā)現(xiàn)機電管線沖突點，優(yōu)化率≥30%，減少現(xiàn)場返工進(jìn)度模擬：4D進(jìn)度關(guān)聯(lián)模型，關(guān)鍵線路延誤預(yù)警提前7天運維模型：交付模型包含設(shè)備參數(shù)、維護(hù)周期等