文昌市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于文昌市國際航天城起步區(qū)內(nèi)，是海綿城市建設(shè)的重要組成部分。根據(jù)文昌市海綿城市專項規(guī)劃要求，項目區(qū)域需實現(xiàn)75%降雨就地消納和利用的目標(biāo)，通過"滲、滯、蓄、凈、用、排"六字方針，構(gòu)建"一心、一環(huán)、多廊、多點"的海綿城市空間格局。雨水罐作為分散式蓄水設(shè)施，主要布設(shè)在航天科技園區(qū)、公共綠地及新建小區(qū)，總建設(shè)規(guī)模為5000立方米，分為20個施工分區(qū)，單個罐體容積50-500立方米不等。1.2氣候與地質(zhì)條件文昌市屬于熱帶海洋性季風(fēng)氣候，年均降水量1600-1800mm，雨季集中在5-10月，臺風(fēng)季易形成短時強降雨。工程區(qū)域土壤類型以濱海沙土和磚紅壤為主，地下水位埋深1.5-3.0m，地基承載力特征值80-120kPa。施工需特別注意雨季排水和臺風(fēng)防御措施，對地下水位較高區(qū)域采取降水處理。1.3工程技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)蓄水總?cè)莘e5000m3GB51174-2017單個罐體容積50-500m3GB/T50596-2010設(shè)計降雨重現(xiàn)期3-5年DB3405T0008-2024滲透系數(shù)≤1×10??m/sGB51174-2017第4.1.8條抗浮穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.05GB51174-2017第4.4.21條二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，重點審查雨水罐基礎(chǔ)處理、管道連接、防滲處理等關(guān)鍵工序。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，熟悉《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術(shù)規(guī)范》GB51174-2017中的強制性條文，特別是第4.1.8條（調(diào)蓄設(shè)施有效容積應(yīng)滿足設(shè)計要求）、第4.4.21條（抗浮穩(wěn)定性計算）等內(nèi)容。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的植被、雜物及障礙物，平整場地坡度不大于2%，做好臨時排水設(shè)施。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀進(jìn)行罐體定位放線，設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點，每個罐體周邊設(shè)置4個控制點。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫、水泥攪拌站、辦公區(qū)等臨時設(shè)施，距離基坑邊緣不小于5m，臨時用電線路采用架空敷設(shè)，高度不低于4m。2.3材料準(zhǔn)備主要材料：鋼筋混凝土罐體：C30混凝土，抗?jié)B等級P6，鋼筋采用HRB400E級預(yù)制雨水模塊：高密度聚乙烯（HDPE）材質(zhì)，抗壓強度≥300kPa防滲材料：HDPE土工膜（厚度≥1.5mm），膨潤土防水毯（GCL）管道系統(tǒng)：UPVC雙壁波紋管（DN200-DN600），橡膠密封圈接口材料檢驗：所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2003臺基坑開挖裝載機(jī)ZL502臺土方轉(zhuǎn)運壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)1臺基坑回填碾壓混凝土攪拌機(jī)JS5002臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-505臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制潛水泵QY-258臺基坑排水三、主要施工流程3.1基坑工程開挖方案：采用機(jī)械開挖為主，人工修整為輔，開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，沙土區(qū)1:1.5，黏土區(qū)1:1.25基坑底部預(yù)留300mm厚土層，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛警示燈排水措施：基坑周邊設(shè)置截水溝，溝寬300mm，深400mm坑底設(shè)置排水溝和集水井，集水井間距20m，直徑800mm，深度低于坑底1m采用潛水泵連續(xù)排水，保持地下水位低于坑底500mm以下3.2基礎(chǔ)處理地基處理：地基承載力檢測，若不滿足設(shè)計要求（≥100kPa），采用級配砂石換填處理，換填厚度500mm，分層碾壓，壓實系數(shù)≥0.93鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm防水層施工：墊層表面鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接質(zhì)量采用氣壓檢測，氣壓保持250kPa，30min內(nèi)壓降不超過5%土工膜上鋪設(shè)300mm厚素土保護(hù)層，壓實系數(shù)≥0.903.3雨水罐安裝3.3.1預(yù)制模塊安裝模塊組裝：按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模塊拼裝，采用錯縫搭接方式，模塊間采用專用連接銷固定每層模塊安裝完成后，采用水平儀檢查平整度，誤差≤3mm/m模塊組裝高度超過1.5m時，設(shè)置臨時支撐，防止傾倒管道連接：進(jìn)、出水管與模塊連接處設(shè)置柔性接口，采用橡膠密封圈密封溢流管安裝高度低于設(shè)計水位50mm，管徑不小于進(jìn)水管管徑所有管道安裝完成后進(jìn)行閉水試驗，試驗水頭為設(shè)計水頭，滲水量≤2L/(m·d)3.3.2現(xiàn)澆混凝土罐體施工模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高、垂直度，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m鋼筋工程：鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm綁扎采用20#鐵絲，雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎點間距≤200mm預(yù)埋件位置準(zhǔn)確固定，偏差≤10mm混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上300mm，第二次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，兩次澆筑間隔時間≤7d振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d3.4回填工程回填材料：采用級配砂石（粒徑≤50mm）或素土（有機(jī)質(zhì)含量≤5%），含水率控制在最優(yōu)含水率±2%回填工藝：從罐體兩側(cè)對稱回填，分層厚度300mm，采用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實罐體周邊500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，壓實系數(shù)≥0.93回填至設(shè)計標(biāo)高后，表面鋪設(shè)300mm厚種植土，用于綠化3.5附屬設(shè)施施工格柵井：設(shè)置于雨水罐進(jìn)水口前，采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)置不銹鋼格柵（柵距10mm），井深1.5m沉砂池：采用矩形結(jié)構(gòu)，尺寸2m×1m×1.2m，有效水深0.8m，池底坡度1:5，設(shè)置排砂口溢流設(shè)施：溢流口設(shè)置在罐體頂部，連接至市政雨水管網(wǎng)，采用混凝土管（DN300），坡度≥0.005檢修井：每個雨水罐設(shè)置1-2個檢修井，內(nèi)徑1000mm，井深至罐體頂部，安裝鋼制井蓋（承重等級D400）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，每工作班至少檢測2次4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立施工控制網(wǎng)，定期對控制點進(jìn)行復(fù)核每道工序施工前進(jìn)行測量放線，施工后進(jìn)行復(fù)核驗收混凝土工程：模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑前澆水濕潤混凝土振搗密實，避免漏振、過振，做好振搗記錄按規(guī)定留置混凝土試塊，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組防水工程：防水層施工前，基層表面平整、干燥、無尖銳雜物土工膜焊接前進(jìn)行試焊，確定焊接溫度和行走速度焊接完成后進(jìn)行真空檢測，負(fù)壓≥25kPa，保持30s無氣泡產(chǎn)生4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制地基處理：地基承載力檢測，每500㎡檢測1點，合格率100%換填處理時，分層取樣檢測壓實系數(shù)，每層檢測點數(shù)不少于3點罐體安裝：預(yù)制模塊安裝垂直度偏差≤1.5%，軸線偏差≤10mm現(xiàn)澆罐體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板閉水試驗：試驗前檢查管道接口和罐體密封性，確保無滲漏試驗水位為設(shè)計最高水位，浸泡時間不少于24h滲水量計算：Q=W/(T·L)，其中Q為滲水量（L/(m·d)），W為補水量（L），T為試驗時間（d），L為試驗管段長度（m）4.4質(zhì)量記錄與文件管理建立完整的質(zhì)量保證資料，包括：原材料出廠合格證、檢驗報告及復(fù)試報告施工測量記錄、隱蔽工程驗收記錄混凝土施工記錄、試塊強度報告分項工程質(zhì)量評定記錄質(zhì)量資料及時整理、歸檔，做到與施工進(jìn)度同步五、安全文明施工措施5.1安全生產(chǎn)管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)編制專項安全施工方案，包括基坑支護(hù)、高處作業(yè)、臨時用電等，經(jīng)審批后實施5.2專項安全措施基坑安全：基坑開挖深度超過5m時，進(jìn)行專項支護(hù)設(shè)計，采用鋼板樁或排樁支護(hù)每日開工前檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，雨后加強檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工處理設(shè)置人員上下通道，寬度1.2m，踏步高度150mm，寬度300mm高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，高度超過2m設(shè)置臨邊防護(hù)腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s機(jī)械設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω5.3文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，包括工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等材料堆放整齊，分類標(biāo)識，砂石料堆場設(shè)置圍擋，高度2m施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈環(huán)境保護(hù)：施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵設(shè)備，每日灑水不少于4次建筑垃圾集中堆放，及時清運，嚴(yán)禁隨意丟棄夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工辦理夜間施工許可證5.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，包括臺風(fēng)、暴雨、觸電、坍塌等事故應(yīng)急處置措施配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、滅火器等定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高應(yīng)急處置能力六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃編制本工程總工期為180天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計劃管理，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→地基處理→罐體安裝→管道連接→回填工程→驗收6.2進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會采用平行作業(yè)和流水施工相結(jié)合的方式，合理安排工序技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短關(guān)鍵工序工期提前做好材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時資源保障：配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備，確保設(shè)備完好率≥95%合理安排勞動力，高峰期投入勞動力不少于80人6.3進(jìn)度控制每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，對比計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度，分析偏差原因若出現(xiàn)進(jìn)度滯后，及時采取糾偏措施，如增加資源投入、調(diào)整工序搭接等每月編制進(jìn)度報告，報送建設(shè)單位和監(jiān)理單位七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術(shù)規(guī)范》GB51174-2017《雨水集蓄利用工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50596-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015施工圖紙及設(shè)計變更文件施工合同及相關(guān)協(xié)議7.2驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：地基處理：承載力≥100kPa，壓實系數(shù)≥0.93混凝土工程：強度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/m防水層：無破損、無氣泡，搭接寬度偏差≤-10mm管道安裝：軸線偏差≤15mm，高程偏差±20mm單位工程驗收：蓄水容積：偏差≤±5%滲水量：≤2L/(m·d)外觀質(zhì)量：表面平整，無明顯裂縫、蜂窩、麻面功能測試：進(jìn)排水系統(tǒng)暢通，閥門啟閉靈活7.3驗收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位進(jìn)行自檢，合格后提交竣工報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理單位組織初步驗收，審查施工資料，進(jìn)行現(xiàn)場檢查竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，包括資料審查和現(xiàn)場實測實量驗收備案：驗收合格后，辦理工程竣工驗收備案手續(xù)，提交竣工驗收報告和相關(guān)資料7.4驗收資料工程竣工圖及設(shè)計變更文件原材料出廠合格證及檢驗報告施工測量記錄隱蔽工程驗收記錄混凝土試塊強度報告管道閉水試驗記錄工程質(zhì)量評定資料工程質(zhì)量保修書八、運行維護(hù)管理8.1日常維護(hù)定期檢查：每日巡查：檢查進(jìn)排水系統(tǒng)、閥門、井蓋等設(shè)施完好情況每周檢查：清理格柵井雜物，檢查罐體有無滲漏每月檢查：測量水位，檢查水質(zhì)情況，必要時進(jìn)行清淤清淤處理：每年進(jìn)行一次全面清淤，采用機(jī)械清淤與人工清淤相結(jié)合清淤前放空罐內(nèi)存水，通風(fēng)換氣，檢測空氣質(zhì)量清淤后沖洗罐體，檢查內(nèi)壁防腐層完好情況8.2維護(hù)記錄建立維護(hù)檔案，記錄內(nèi)容包括：日常檢查記錄清淤維護(hù)記錄設(shè)備維修記錄水質(zhì)檢測報告異常情況處理記錄8.3應(yīng)急預(yù)案暴雨應(yīng)急：暴雨來臨前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通開啟所有排水閥門，降低罐內(nèi)水位安排專人24小時值班，及時處理突發(fā)情況滲漏應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止進(jìn)水，放空罐內(nèi)存水查找滲漏點，采取臨時封堵措施制定維修方案，及時組織修復(fù)九、結(jié)論與建議9.1結(jié)論本施工方案基于文昌市海綿城市建設(shè)目標(biāo)和雨水罐施工技術(shù)規(guī)范編制，涵蓋了工程概況、施工準(zhǔn)備、主要施工流程、質(zhì)量控制、安全措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，具有以下特點：方案符合文昌市熱帶海洋性氣候特點，針對性地提出了雨季施