兩坡斜頂現澆混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為兩層框架結構住宅樓，屋面采用兩坡斜頂設計，坡度28°，屋脊標高8.6m，檐口標高6.2m，斜屋面投影面積約320㎡。屋面板設計為120mm厚C30防水混凝土，內配Φ8@150雙層雙向鋼筋，屋面坡度方向設置3道橫向圈梁（截面尺寸240×300mm），屋脊處設置通長鋼筋混凝土壓頂梁（截面尺寸200×250mm）。斜屋面與墻體交接處設置200mm高混凝土翻邊，屋面設有4個直徑800mm的采光天窗洞口，天窗根部設置500mm寬防水加強層。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙深化，重點復核斜屋面標高轉換、屋脊節(jié)點、天窗洞口、排水坡度等關鍵部位，形成《圖紙會審記錄》。特別注意屋面與老虎窗、排氣管根部的節(jié)點構造，繪制1:20大樣圖指導施工。測量放線采用全站儀建立屋面控制網，在四周墻體彈出+50cm標高控制線，利用坡度儀放出屋面坡向控制線。沿屋脊線、檐口線、天窗洞口邊線設置定位鋼筋，間距≤1500mm，鋼筋頂部涂刷紅漆標識。專項方案交底編制《斜屋面施工技術交底卡》，對木工、鋼筋工、混凝土工進行三級交底，重點明確模板支撐體系、鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑流向等關鍵工藝要求。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗標準模板18mm厚酚醛覆膜板表面平整，含水率≤15%GB/T17656-2018方木50×100mm無腐朽、劈裂，順直度偏差≤3mm/mGB/T4817-2015鋼筋Φ8、Φ12HRB400E屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018混凝土C30P6坍落度180±20mm，初凝時間≥6hGB50164-2011脫模劑水性隔離劑不污染鋼筋，脫模效果良好JG/T25-2017預埋件Φ10膨脹螺栓抗拉承載力≥15kNGB/T22795-2018（三）機具準備垂直運輸設備：配置QTZ315塔吊（覆蓋半徑50m）、施工電梯各1臺，負責材料垂直運輸。混凝土施工設備：HBT60混凝土輸送泵1臺，Φ50振搗棒3套，平板振動器1臺，混凝土布料機1臺。測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）、激光投線儀、坡度儀（量程0-60°）。安全設施：防墜器（承載能力≥15kN）、安全繩（破斷強度≥20kN）、臨邊防護欄桿（高度1.2m）。三、主要施工方法（一）模板工程支撐體系設計采用滿堂腳手架支撐，立桿縱距800mm、橫距800mm，步距1500mm，掃地桿距地200mm。立桿底部設置50×100mm通長方木墊，立桿頂部安裝可調節(jié)U型頂托（伸出長度≤200mm）。沿屋面坡度方向每3排立桿設置一道剪刀撐，水平剪刀撐在掃地桿、中間層及頂層各設置一道。模板安裝工藝底模鋪設：先鋪設屋脊至檐口方向的50×100mm方木（間距200mm），再橫向鋪設18mm厚覆膜板，模板接縫處粘貼50mm寬雙面膠，板縫寬度≤2mm。標高控制：利用可調頂托調節(jié)模板標高，每2m設置一個控制點，用水準儀復核，允許偏差±3mm。檐口處理：檐口模板伸出墻面150mm，底部安裝L50×5角鋼托架，與墻體預埋件焊接固定。天窗洞口模板：采用45°斜角拼接，內側設置十字支撐，洞口模板與屋面板模板接縫處加設密封膠條。模板加固措施沿屋面橫向每1500mm設置一道Φ48×3.5mm鋼管抱箍，與立桿連接固定。坡度≥25°區(qū)域，模板表面釘設50×50mm防滑木條（間距500mm），防止混凝土澆筑時下滑。模板安裝完成后，采用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差≤5mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚集中制作，斜屋面鋼筋按斜長尺寸下料，兩端采用90°彎鉤（平直段長度10d）。屋脊處鋼筋應通長設置，如需搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），且同一截面搭接率≤25%。綁扎工藝底層鋼筋：從檐口向屋脊方向鋪設，鋼筋保護層厚度25mm（采用帶肋塑料墊塊，間距800mm梅花形布置）。上層鋼筋：設置Φ10@1000mm馬凳筋（呈“幾”字形，高度80mm），確保雙層鋼筋間距。節(jié)點處理：屋脊處：上下層鋼筋分別彎起15d后與壓頂梁鋼筋綁扎搭接。天窗洞口：洞口周邊增設Φ12@150加強筋，長度為洞口寬+1000mm。圈梁連接：屋面板鋼筋錨入圈梁長度≥35d，圈梁鋼筋與框架柱采用直螺紋連接。綁扎質量控制鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎，梅花形布置。鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±3mm。綁扎完成后，設置鋼筋定位卡具，防止混凝土澆筑時鋼筋移位。（三）混凝土工程配合比設計C30P6防水混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm?？沽汛胧好苛⒎矫谆炷翐郊?.9kg聚丙烯纖維（長度12mm，直徑38μm）。澆筑工藝澆筑順序：采用“由低到高、分層推進”原則，從檐口向屋脊方向澆筑，每層厚度≤300mm，相鄰兩層澆筑間隔≤2h。布料方式：使用混凝土布料機配合人工布料，在坡度較大區(qū)域（≥25°）設置溜槽（坡度45°），溜槽底部每隔500mm開設30mm孔徑出料口。振搗要點：采用Φ50振搗棒，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。在鋼筋密集區(qū)改用Φ30振搗棒，嚴禁碰撞鋼筋和模板。表面處理混凝土初凝前（澆筑后3-4h）進行第一次抹壓，終凝前（澆筑后5-6h）進行第二次抹壓，消除表面裂縫。屋脊處采用2m刮尺沿屋脊線方向找平，檐口處設置50mm寬滴水槽（深度10mm）。養(yǎng)護措施澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤≥14d，每日灑水次數≥4次（氣溫低于5℃時采取冬季施工措施）。養(yǎng)護期間禁止在屋面上堆放材料，混凝土強度達到1.2MPa前不得上人。（四）特殊節(jié)點施工屋脊節(jié)點澆筑壓頂梁時，在梁中間預留Φ50排氣管（間距5m），管底伸出屋面100mm，頂部安裝防雨帽。屋脊兩側混凝土澆筑時，采用八字形布料，確保屋脊線順直，偏差≤5mm。天窗根部處理天窗洞口模板拆除后，在根部澆筑500mm寬、100mm高混凝土翻邊，與屋面板形成整體。翻邊與屋面板陰角處做R100mm圓弧處理，采用專用圓弧抹子成型。排水系統(tǒng)檐口處設置50×100mm排水溝，溝內坡度≥2%，溝底采用1:2.5水泥砂漿找平壓光。雨水口周圍500mm范圍內坡度加大至5%，采用C20細石混凝土澆筑，內配Φ6@200鋼筋網片。四、質量控制措施（一）模板工程質量控制預驗收制度模板安裝完成后，由項目技術負責人組織驗收，檢查內容包括：支撐體系穩(wěn)定性（立桿間距、剪刀撐設置）模板標高（允許偏差±5mm）表面平整度（允許偏差≤5mm）接縫嚴密性（用手電筒照射檢查漏光情況）荷載試驗對模板支撐體系進行1.2倍設計荷載預壓（采用沙袋堆載），預壓時間≥24h，沉降量≤3mm為合格。（二）混凝土工程質量控制原材料控制水泥采用P.O42.5R級，進場時查驗出廠合格證及3d強度報告，每200t進行一次抽樣送檢。砂選用中砂（細度模數2.3-3.0），含泥量≤3%；石子選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。施工過程控制混凝土坍落度每工作班檢查≥2次，允許偏差±20mm。抗裂纖維摻加采用“先干拌后濕拌”工藝，確保纖維分散均勻（每盤攪拌時間延長30s）。留置混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊留置3組（用于模板拆除強度判定）。質量通病防治蜂窩麻面：控制振搗時間，確保鋼筋保護層厚度，模板拼縫粘貼密封膠條。混凝土下滑：坡度＞25°區(qū)域設置防滑木條，采用低坍落度混凝土（160±20mm）。表面裂縫：加強二次抹壓，控制水灰比≤0.55，避免過振和漏振。五、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護屋面周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），立桿間距2m，底部設200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。斜屋面上設置4道安全繩（Φ12mm錦綸繩），沿坡度方向通長布置，固定在兩端預埋吊環(huán)上。高空作業(yè)防護施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶必須同時系掛在安全繩和操作平臺護欄上。模板安裝時設置臨時操作平臺（寬度≥800mm），平臺腳手板滿鋪并固定，嚴禁探頭板。消防安全施工現場配備4具5kg干粉滅火器，木工棚單獨設置消防水桶（容量≥200L）。焊接作業(yè)時設置接火斗，配備看火人，作業(yè)完成后1h內復查有無火種隱患。（二）文明施工管理材料堆放模板、方木分類碼放，高度≤1.5m，底部墊100mm高方木，遠離火源。鋼筋原材及加工成品掛牌標識，堆放場地設置防雨棚，地面硬化處理。揚塵控制施工現場出入口設置洗車槽（長6m×寬3m），配備高壓水槍，車輛沖洗后方可出場?；炷翝仓r采用霧炮降塵，裸露地面覆蓋防塵網（2000目/100cm2）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗棒、電鋸等強噪聲設備，確需施工時辦理夜間施工許可。模板拆除時采用機械與人工配合，嚴禁猛撬硬砸，降低噪聲污染。六、施工進度計劃施工階段工作內容持續(xù)時間開始時間關鍵線路準備階段模板支撐搭設3d第1-3天是模板工程底模安裝及驗收4d第4-7天是鋼筋工程鋼筋綁扎及隱蔽驗收5d第8-12天是混凝土工程混凝土澆筑及養(yǎng)護3d第13-15天是模板拆除側模及支撐拆除2d第22-23天否驗收階段屋面工程分項驗收1d第28天否進度保證措施：配置2套模板周轉使用，確保流水施工；混凝土澆筑安排在夜間氣溫較低時段（20:00-次日6:00），避開高溫天氣；提前3天向攪拌站提交混凝土需求計劃，確保連續(xù)供應。七、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施現場儲備2m3干硬性混凝土（配合比與設計一致），供應中斷1h內可采用人工攪拌補充澆筑。啟動備用攪拌站（距離現場3km），簽訂應急供應協(xié)議，確保30min內混凝土到場。若中斷時間超過2h，在已澆筑混凝土處按施工縫處理，設置Φ12@500mm插筋（長度600mm，埋入300mm）。（二）暴雨天氣應急措施配備2臺Φ100mm潛水泵（揚程≥15m），暴雨來臨前清理排水通道，確保排水坡度≥3%?；炷翝仓陂g遇暴雨時，立即停止?jié)仓?，已澆筑部位采用塑料薄?彩條布覆蓋，設置臨時擋水埂。雨后檢查模板支撐沉降情況，沉降量超過5mm時，重新調整模板標高。（三）高處墜落應急措施現場配備急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品等），與最近醫(yī)院（距離2.5km）簽訂急救協(xié)議。發(fā)生墜落事故時，立即啟動應急小組，保護現場并撥打120，同時對傷者進行初步固定處理。安全員在1h內上報公司安全管理部門，24h內提交《事故調查報告》。八、驗收標準與流程（一）驗收標準分項工程檢驗項目允許偏差檢驗方法模板工程表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺標高±5mm水準儀接縫寬度≤2mm塞尺鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）保護層厚度±3mm保護層厚度測定儀混凝土工程表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺坡度±5%設計值坡度儀裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀（二）驗收流程班組自檢：施工完成后，班組對本工序進行自檢，填寫《自檢記錄表》。專業(yè)檢查：質檢員對照驗收標準進行實測實量，不合格項下發(fā)《整改通知單》限期整改。隱蔽驗收：鋼筋工程、預埋件等隱蔽項目，由監(jiān)理工程師組織驗收并簽署《隱蔽工程驗收記錄》。分項驗收：屋面工程完工后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行分項工程驗收，形成《分項工程質量驗收記錄》。九、成品保護措施混凝土成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁在屋面上行走或堆放材料。驗收合格后，屋面采用50mm厚阻燃擠塑板覆蓋，板縫用膠帶密封，防止后續(xù)施工污染。鋼筋