柳州10000m3浮頂油罐施工方案一、工程概況本工程為柳州某油庫擴(kuò)建項(xiàng)目，新建1座10000m3鋼制浮頂油罐，采用API-650標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，罐壁高度12.69m，內(nèi)徑25.7m，總高15.498m。罐體材質(zhì)選用A283Gr.C鋼板，罐壁厚度自下而上分為14mm、12mm、10mm、8mm（共7圈），罐底采用弓形邊緣板（10mm）與中幅板（7mm）組合結(jié)構(gòu)。浮頂采用單盤式設(shè)計(jì)，配備渦流熱膜加熱系統(tǒng)及完善的消防、環(huán)保設(shè)施。工程場地位于柳江區(qū)工業(yè)集中區(qū)，地質(zhì)勘察顯示場地土層為第四紀(jì)沖洪積層，地基承載力特征值180kPa，需采用碎石墊層（厚500mm）+鋼筋混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)處理。二、材料驗(yàn)收與管理（一）鋼材驗(yàn)收質(zhì)量證明文件核查鋼板進(jìn)場需提供出廠合格證、材質(zhì)單及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)核查屈服強(qiáng)度（≥250MPa）、抗拉強(qiáng)度（400-550MPa）及伸長率（≥22%）等指標(biāo)。低合金鋼材料需進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥27J）。外觀質(zhì)量檢查逐張檢查鋼板表面，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷。銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)，劃痕深度≤0.5mm，局部凹陷深度≤1.5mm。邊緣板采用超聲波探傷（UT）檢測，Ⅰ級(jí)合格。尺寸偏差控制厚度允許偏差±0.7mm，長度偏差±5mm，寬度偏差±3mm。對(duì)角線差≤5mm，平面度≤2mm/m。（二）焊接材料管理焊條選用：罐壁對(duì)接采用E5015-G低氫型焊條，直徑3.2mm/4.0mm，烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用時(shí)限4小時(shí)。焊絲匹配：埋弧焊選用H08MnA焊絲配合HJ431焊劑，焊劑需經(jīng)300-350℃烘干2小時(shí)。存儲(chǔ)要求：設(shè)立專用焊條庫，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%，建立出入庫臺(tái)賬及烘焙記錄。（三）附件驗(yàn)收浮頂密封裝置采用L型橡膠密封帶（邵氏硬度60±5），需提供耐油性能檢測報(bào)告。量油孔、人孔等附件按JB/T4735標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，法蘭密封面平整度≤0.05mm/m。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理土方工程采用機(jī)械開挖（1:0.75放坡），基底預(yù)留300mm人工清槽，環(huán)墻基礎(chǔ)范圍采用級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm）分層碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.96），環(huán)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)置6道伸縮縫（寬20mm），采用瀝青木絲板填充。瀝青砂墊層施工基礎(chǔ)表面鋪設(shè)200mm厚瀝青砂（瀝青:砂=1:9），溫度控制在160-180℃，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度≤5mm/2m，坡度2‰坡向排水孔。（二）罐底組裝排版設(shè)計(jì)邊緣板采用"丁"字形排列，間隙內(nèi)側(cè)8-12mm、外側(cè)6-8mm；中幅板采用條形排版，從中心向四周輻射鋪設(shè)，搭接寬度50mm，采用帶墊板對(duì)接焊縫。組裝工藝邊緣板組對(duì)：使用可調(diào)式卡具固定，底部與墊板間隙≤1mm，局部間隙采用點(diǎn)焊填充中幅板鋪設(shè)：先鋪中心條板，再向兩側(cè)擴(kuò)展，采用"十字"線控制垂直度龜甲縫處理：待大角縫焊接完成后，現(xiàn)場實(shí)測尺寸下料，預(yù)留3mm收縮量焊接順序采用"從中心向外、先短后長"原則：①中幅板短焊縫→②邊緣板對(duì)接縫→③中幅板長焊縫→④大角縫（罐底與罐壁連接）焊接采用分段退焊法，每層焊道錯(cuò)開50mm，控制層間溫度≤250℃。（三）罐壁組裝正裝法施工流程第一圈壁板：在罐底劃出安裝圓（半徑12850mm），內(nèi)側(cè)100mm設(shè)檢查圓，采用"預(yù)傾斜補(bǔ)償法"（向內(nèi)傾斜6-7mm）控制焊接變形壁板吊裝：使用25t履帶吊配合平衡梁，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距上邊緣200mm處，采用專用吊具防止變形圍板校正：立縫錯(cuò)邊量≤1.5mm，垂直度≤3mm/m，上口水平度≤2mm（相鄰板）、≤6mm（整圈）焊接工藝縱縫焊接：采用埋弧自動(dòng)焊（電流600-650A，電壓32-36V，速度35-40cm/min），內(nèi)側(cè)清根后進(jìn)行封底焊環(huán)縫焊接：先焊外側(cè)（CO?氣體保護(hù)焊，電流280-320A），后焊內(nèi)側(cè)（手工電弧焊），焊后24小時(shí)進(jìn)行UT檢測變形控制：采用剛性固定法（每2m設(shè)一道弧形支撐），焊后用火焰矯正（溫度600-650℃）（四）浮頂安裝單盤組裝在罐底鋪設(shè)型鋼組裝胎架（高程誤差≤3mm），按"放射狀"鋪設(shè)單盤板，搭接寬度30mm，采用塞焊（φ10mm，間距150mm）與骨架連接。邊緣板與浮頂支柱（φ159×6mm，共24根）采用螺栓連接，調(diào)節(jié)高度1.2-1.8m。密封系統(tǒng)安裝L型密封帶通過壓條（∠50×5mm角鋼）固定在浮頂邊緣，壓縮量控制在15-20mm。密封腔填充聚氨酯泡沫，頂部加裝不銹鋼擋雨板（厚度1.5mm）。導(dǎo)向裝置安裝設(shè)置3組徑向?qū)蚣埽ㄩg距120°），滑塊與罐壁間隙8-12mm；安裝2套量油管導(dǎo)向裝置，垂直度偏差≤1mm/m。（五）附件施工加熱系統(tǒng)罐底安裝渦流熱膜換熱器（DN200，材質(zhì)316L），布置8組加熱盤管，進(jìn)出口設(shè)溫控閥（設(shè)定溫度50±2℃）。蒸汽管道采用巖棉保溫（厚度80mm），外覆鋁皮保護(hù)層。消防設(shè)施罐周設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)（PC8型泡沫產(chǎn)生器，共4個(gè)），泡沫混合液流量120L/s；罐頂安裝2套消防冷卻水噴淋系統(tǒng)，環(huán)管上布置DN15水霧噴頭（間距1.5m），噴水強(qiáng)度2.5L/min·m2。安全附件安裝量油孔（帶導(dǎo)尺管）、透光孔（直徑500mm）、緊急排水口（DN100）及呼吸閥（正壓350Pa，負(fù)壓200Pa），所有附件法蘭連接處采用耐油石棉橡膠墊片（厚度3mm）。三、防腐工藝（一）表面處理噴砂除銹罐內(nèi)表面采用Sa2.5級(jí)噴砂處理，磨料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，表面粗糙度50-80μm。處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。缺陷修補(bǔ)焊縫表面打磨至R=2mm圓弧過渡，飛濺物清除干凈，凹陷處采用環(huán)氧膩?zhàn)樱ê穸取?.5mm）找平。（二）涂裝體系部位涂料類型干膜厚度道數(shù)間隔時(shí)間罐底板外環(huán)氧富鋅底漆80μm124h環(huán)氧煤瀝青面漆200μm212h罐壁內(nèi)無溶劑環(huán)氧底漆100μm116h聚脲彈性體涂料200μm148h罐頂外氯化橡膠底漆60μm18h氯化橡膠面漆（紅丹）80μm24h（三）陰極保護(hù)罐底外側(cè)設(shè)置犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)，采用6支鎂合金陽極（Φ150×1000mm，重量25kg/支），沿罐周均勻布置，埋深1.2m，陽極間距5m。接線采用銅芯電纜（YJV-1×25mm2），與罐底鋼板焊接連接，焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐處理。四、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量檢測無損檢測罐壁縱縫：100%UT檢測（Ⅱ級(jí)合格）+20%RT檢測（Ⅱ級(jí)合格）環(huán)縫：50%UT檢測+10%RT檢測角焊縫：100%MT檢測（Ⅰ級(jí)合格）檢測時(shí)機(jī)：焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)充水試驗(yàn)分階段進(jìn)行：①充水至1/3高度（4m），檢查基礎(chǔ)沉降（每小時(shí)觀測1次，連續(xù)2次沉降差≤1mm）②充水至2/3高度（8m），保持24小時(shí)，測量罐壁垂直度（≤H/1000，且≤50mm）③充滿水（12.69m），保持48小時(shí)，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力500Pa，30min壓降≤150Pa）（二）幾何尺寸控制項(xiàng)目允許偏差檢測方法罐壁垂直度≤3mm/m經(jīng)緯儀（每30°測一點(diǎn)）罐壁橢圓度±32mm鋼卷尺（測上中下3圈）罐底局部凹凸度≤50mm水準(zhǔn)儀配合鋼尺浮頂升降試驗(yàn)無卡澀、傾斜連續(xù)升降3次（速度0.5m/h）五、安全管理體系（一）動(dòng)火作業(yè)控制作業(yè)許可：辦理特級(jí)動(dòng)火許可證，動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)清理易燃物，設(shè)置2個(gè)滅火器（8kg干粉）及1m3滅火沙箱。氣體檢測：動(dòng)火前30分鐘檢測可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），每2小時(shí)復(fù)測1次。采用防爆工具，電線架空高度≥2.5m。焊接防護(hù)：罐內(nèi)作業(yè)采用隔離棚（防火帆布），設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/h）強(qiáng)制通風(fēng)，焊工佩戴送風(fēng)式面罩。（二）高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)：采用滿堂紅腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），鋪設(shè)鋼跳板（滿鋪、固定），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。安全網(wǎng)布置：沿罐壁外側(cè)設(shè)置雙層安全平網(wǎng)（間距10m），作業(yè)層張掛密目式安全網(wǎng)（阻燃型）。個(gè)人防護(hù)：佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用防墜器（承載能力≥15kN），嚴(yán)禁上下拋擲工具（使用工具袋）。（三）應(yīng)急管理預(yù)案演練：每月組織1次火災(zāi)應(yīng)急演練，配備應(yīng)急救援小組（6人），配備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等）及擔(dān)架2副。緊急撤離：設(shè)置3個(gè)安全通道（寬度≥1.2m），夜間施工配備紅色警示燈（間距30m），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（距罐區(qū)50m）。醫(yī)療保障：與就近醫(yī)院（柳江區(qū)人民醫(yī)院）簽訂急救協(xié)議，配備應(yīng)急車輛（24小時(shí)待命），司機(jī)及安全員需熟悉路線。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制基礎(chǔ)施工30第1天環(huán)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)80%罐底組裝焊接25第31天真空試漏（負(fù)壓53kPa，30min無氣泡）罐壁組裝焊接40第56天每圈壁板焊接后檢測橢圓度浮頂安裝20第96天浮頂密封性能試驗(yàn)附件及防腐30第116天涂層附著力檢測（≥5MPa）充水試驗(yàn)10第146天基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定竣工清理5第156天驗(yàn)收資料齊全七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)APIStandard650《鋼制焊接油罐》（2020版）GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》SH/T3530-2017《石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》（二）驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄（58項(xiàng)）、檢測報(bào)告（UT/RT/MT報(bào)告）、材料合格證（原件）、隱蔽工程記錄等。實(shí)體驗(yàn)收：幾何尺寸復(fù)測、焊縫外觀檢查、涂層厚度檢測