板梁鋼筋綁扎專項施工技術方案一、工程概況本項目為城市快速路跨線橋工程，上部結構采用預制后張法預應力混凝土板梁，共計32榀，其中邊梁16榀、中梁16榀。板梁標準跨度25m，梁高1.4m，頂寬2.4m，底寬1.0m，每榀梁混凝土設計強度C50，鋼筋保護層厚度35mm。鋼筋工程采用HRB400E級鋼筋，主要規(guī)格包括φ25、φ20、φ16、φ12及φ8，總用量約186t。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行鋼筋施工圖紙會審，重點核查：鋼筋型號、數量及布置間距是否與設計一致預埋件（支座墊石、防撞護欄連接筋）位置準確性預應力管道與普通鋼筋的空間位置沖突技術交底編制三級技術交底文件，內容包括：鋼筋綁扎工藝流程及質量標準特殊部位（梁端、跨中、支座）鋼筋構造要求預應力管道保護措施冬季施工（若涉及）鋼筋焊接保溫措施（二）材料準備鋼筋原材鋼筋進場需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，每批鋼筋按60t為一檢驗批進行取樣復試，檢測項目包括：屈服強度（≥400MPa）抗拉強度（≥540MPa）伸長率（≥16%）冷彎性能（180°彎曲試驗）綁扎材料采用20-22號火燒絲（低碳鋼絲），其抗拉強度不得低于300MPa，每100kg鋼筋配備約2.5kg綁扎絲。保護層墊塊使用C50混凝土預制墊塊，強度等級不低于構件本體強度，墊塊尺寸50×50×35mm，內置φ8鐵絲吊環(huán)，每平方米布置數量不少于4個。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎弧成型調直機GT4-141臺盤圓鋼筋調直滾焊機GHG321臺鋼筋骨架焊接手持電鉆博世GSB5504臺模板鉆孔固定扭矩扳手0-300N·m2把檢查螺栓緊固度鋼筋定位架定制型鋼支架4套保證鋼筋間距精度三、主要施工流程graphTDA[鋼筋原材檢驗]-->B[鋼筋加工]B-->C[綁扎胎架搭設]C-->D[底腹板鋼筋綁扎]D-->E[預應力管道安裝]E-->F[頂板鋼筋綁扎]F-->G[預埋件安裝]G-->H[鋼筋隱蔽驗收]四、關鍵施工技術（一）鋼筋加工鋼筋調直盤圓鋼筋采用機械調直，調直冷拉率控制在1%以內，調直后鋼筋表面不得有明顯擦傷，局部彎曲度每米不大于4mm。鋼筋切斷采用切斷機進行切斷加工，切口應平整并與鋼筋軸線垂直，允許偏差：長度±10mm端頭平整度≤4°鋼筋彎曲成型箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）彎起鋼筋彎起點位置偏差≤20mm彎弧內直徑：φ25鋼筋≥5d，φ20以下鋼筋≥4d（二）綁扎胎架搭設胎架構造采用300×300H型鋼作為胎架主梁，間距2.0m布置，上設10#槽鋼橫向分配梁，通過螺栓固定可調式定位卡具，卡具間距按設計鋼筋間距設置，誤差控制在±2mm內。抄平放線用水準儀將胎架頂面標高調整至板梁底模標高，誤差≤3mm，彈出鋼筋定位軸線及箍筋控制線。（三）鋼筋綁扎施工底板鋼筋綁扎先鋪放縱向主筋（φ25，間距100mm），后套入箍筋（φ12，間距150mm）主筋接頭采用直螺紋連接，同一截面內接頭面積百分率≤50%，接頭錯開距離≥35d綁扎采用八字扣法，每個交叉點均需綁扎，綁扎絲扣應朝向構件內側腹板鋼筋綁扎安裝腹板豎向鋼筋（φ16，間距200mm），與底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度40d（d=16mm時為640mm）腹板水平筋（φ12，間距150mm）從梁端向跨中依次綁扎，與豎向筋交點采用梅花形綁扎梁端1.5m范圍內設置加強箍筋（φ16，間距100mm）頂板鋼筋綁扎頂板縱向鋼筋（φ20，間距120mm）與腹板鋼筋采用焊接連接，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d負彎矩鋼筋（φ16）在梁端1/4跨度范圍內設置，錨固長度≥30d頂板分布筋（φ8，間距200mm）與縱向鋼筋形成網格狀綁扎（四）特殊部位處理預應力管道定位采用φ10鋼筋制作“井”字形定位架，縱向間距500mm，與腹板鋼筋焊接固定管道接頭采用套管連接，套管長度200mm，兩端用膠帶密封，防止混凝土漿滲入曲線段管道定位架間距加密至300mm，確保管道坐標偏差≤5mm梁端鋼筋構造梁端200mm范圍內設置5道加強箍筋（φ16）錨下螺旋筋（φ10，直徑150mm）與錨墊板垂直設置，圈數不少于5圈支座預埋鋼板與受力鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm五、質量控制標準（一）主控項目鋼筋品種、規(guī)格、數量必須符合設計要求，檢查方法：對照圖紙全數檢查受力鋼筋保護層厚度允許偏差：+10mm，-5mm，檢查方法：用卡尺量測，每構件檢查5處鋼筋綁扎搭接長度：受拉鋼筋40d，受壓鋼筋30d，檢查方法：抽樣檢查20%，且不少于3處（二）一般項目項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm尺量連續(xù)3檔取最大值箍筋間距±20mm尺量連續(xù)5檔取最大值鋼筋彎起點位置±20mm尺量檢查預埋件中心線位置±5mm拉線和尺量檢查六、安全文明施工（一）安全防護措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，高空作業(yè)（≥2m）設置安全網鋼筋加工區(qū)設置防護棚，棚高不低于2.5m，采用雙層防護（上層防雨、下層防砸）機械操作人員需持證上崗，設備傳動部位設置防護罩夜間施工配備充足照明，燈具高度不低于2.5m，光照度≥50lux（二）文明施工要求鋼筋原材及成品分類堆放，設置標識牌注明規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)綁扎剩余的短鋼筋頭集中回收，統(tǒng)一處理每天作業(yè)完成后清理施工場地，做到“工完料凈場地清”施工現場噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB七、質量通病防治（一）鋼筋保護層厚度不足防治措施：墊塊強度不低于C50，嚴禁使用碎石或磚塊代替墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土時脫落采用定制塑料墊塊，確保與模板接觸緊密（二）鋼筋間距偏差過大防治措施：胎架定位卡具采用數控切割加工，確保精度綁扎過程中使用卡尺逐點檢查間距每榀梁設置3道鋼筋定位撐（上、中、下部）（三）預應力管道移位防治措施：定位鋼筋與梁體鋼筋焊接固定，焊點數量每節(jié)點不少于2處混凝土澆筑時嚴禁振搗棒直接接觸管道澆筑前對管道坐標進行復核，偏差超過5mm時及時調整八、驗收程序自檢：施工班組完成綁扎后進行自檢，填寫《鋼筋工程自檢記錄表》互檢：相鄰班組交叉檢查，重點檢查鋼筋數量、間距及保護層厚度專檢：質檢員對照設計圖紙進行全項檢查，允許偏差項目合格率需≥90%隱蔽驗收：監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序九、應急預案（一）鋼筋原材不合格應急處理立即停止使用該批次鋼筋，設置隔離標識對已使用該批次鋼筋的部位進行標識，追溯使用數量通知供應商進行退場處理，并重新組織合格材料進場（二）暴雨天氣應急措施已綁扎完成的鋼筋覆蓋防雨布，防止銹蝕檢查排水系統(tǒng)，確保場地無積水雨后復工前對鋼筋間距、保護層厚度進行復核（三）火災事故應急處理施工現場配備2組MF/ABC4型干粉滅火器，布置間距≤20m發(fā)生火情時立即切斷電源，組織人員疏散初期火災使用滅火器撲救，嚴重時撥打119報警十、成品保護措施鋼筋綁扎完成后嚴禁在上面行走或堆