采煤規(guī)程及操作手冊一、采煤規(guī)程概述

采煤規(guī)程及操作手冊是指導(dǎo)煤礦采煤工作的重要技術(shù)文件，旨在規(guī)范作業(yè)流程、保障生產(chǎn)安全、提高煤炭回收率。本手冊依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際需求編寫，涵蓋采煤工藝、設(shè)備操作、安全措施及應(yīng)急處置等內(nèi)容。

（一）編制目的

1.規(guī)范采煤作業(yè)行為，減少人為失誤。

2.明確各崗位職責(zé)，確保協(xié)同作業(yè)。

3.降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4.優(yōu)化資源利用，提升經(jīng)濟(jì)效益。

（二）適用范圍

本手冊適用于煤礦綜采工作面及普采工作面的煤炭開采作業(yè)，包括但不限于：

1.采煤機(jī)操作與維護(hù)。

2.順槽運(yùn)輸系統(tǒng)管理。

3.工作面支護(hù)與頂板管理。

4.瓦斯及粉塵防治。

二、采煤工藝流程

采煤作業(yè)需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

(1)采煤機(jī)：檢查截割滾筒、液壓系統(tǒng)、行走裝置等是否完好。

(2)剪切機(jī)：確認(rèn)刀片鋒利度及潤滑狀態(tài)。

(3)運(yùn)輸設(shè)備：檢查皮帶機(jī)電機(jī)、托輥、皮帶張力。

2.安全確認(rèn)

(1)檢查瓦斯?jié)舛龋_保低于0.8%方可作業(yè)。

(2)確認(rèn)支護(hù)完好，無松動或變形。

(3)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）采煤作業(yè)

1.截割作業(yè)

(1)啟動采煤機(jī)，緩慢調(diào)整牽引速度。

(2)保持滾筒與煤層間距0.05-0.1米，避免截割過深。

(3)遇硬巖或夾矸時，暫停截割，調(diào)整截齒位置。

2.移架與支護(hù)

(1)采煤機(jī)每推進(jìn)0.6-0.8米，及時調(diào)整支架。

(2)控制支架頂梁與頂板間隙≤0.1米。

(3)使用單體液壓支柱時，初撐力不低于設(shè)計值的90%。

（三）運(yùn)輸與結(jié)束作業(yè)

1.運(yùn)輸管理

(1)調(diào)整皮帶機(jī)傾角，確保煤炭平穩(wěn)輸送。

(2)定期清理轉(zhuǎn)載點(diǎn)堆積物，防止堵塞。

(3)每班檢查皮帶溫度，異常時停機(jī)排查。

2.作業(yè)收尾

(1)關(guān)閉采煤機(jī)及支架系統(tǒng)電源。

(2)做好現(xiàn)場清潔，記錄作業(yè)參數(shù)（如推進(jìn)度、循環(huán)時間）。

(3)檢查遺留工具，確認(rèn)無遺漏。

三、安全操作要點(diǎn)

安全是采煤工作的核心，需嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：

（一）個人防護(hù)

1.必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

2.穿防刺穿鞋套，禁止赤腳或穿涼鞋作業(yè)。

3.高處作業(yè)時系好安全帶，使用合規(guī)的登高工具。

（二）應(yīng)急處理

1.瓦斯超限

(1)立即停止作業(yè)，撤出人員至安全區(qū)域。

(2)啟動局部通風(fēng)機(jī)，稀釋瓦斯?jié)舛取?/p>

(3)報告調(diào)度室，待檢測合格后恢復(fù)作業(yè)。

2.頂板事故

(1)發(fā)現(xiàn)頂板離層或片幫，立即設(shè)警戒并報告。

(2)使用單體支柱臨時支護(hù)，嚴(yán)禁擅自處理。

(3)由專業(yè)隊伍進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

（三）設(shè)備維護(hù)

1.日常檢查

(1)每班檢查采煤機(jī)液壓油位，不足時補(bǔ)充合格油液。

(2)檢查支架油缸壓力，偏差超過±10%需調(diào)整。

(3)清理皮帶機(jī)滾筒積煤，防止打滑。

2.故障處理

(1)異響或異味時立即停機(jī)，檢查傳動部件。

(2)液壓系統(tǒng)泄漏需用專用密封劑修補(bǔ)。

(3)皮帶斷裂時先切斷電源，使用卡扣臨時固定。

四、附錄

（一）常用設(shè)備參數(shù)表

|設(shè)備名稱|額定功率(kW)|工作電壓(V)|推進(jìn)速度(m/min)|

|----------------|--------------|-------------|-----------------|

|采煤機(jī)|315-400|1140|0.8-2.0|

|支架|90-120|660|-|

|皮帶機(jī)|75-180|660/1140|2.5-4.0|

（二）作業(yè)記錄模板

|序號|日期|作業(yè)內(nèi)容|完成時間|異常情況|處理措施|

|------|------------|------------------|----------|----------|----------|

|1|2023-XX-XX|截割作業(yè)|XX:XX|瓦斯波動|加強(qiáng)通風(fēng)|

|2|2023-XX-XX|支架調(diào)整|XX:XX|頂板輕微片幫|補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)|

（三）通風(fēng)管理

1.風(fēng)量監(jiān)測

(1)工作面進(jìn)回風(fēng)巷及采空區(qū)必須安裝瓦斯及風(fēng)速傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

(2)風(fēng)速需維持在0.25-4米/秒范圍內(nèi)，避免過低導(dǎo)致瓦斯積聚，過高增加能耗。

(3)每小時至少進(jìn)行一次人工風(fēng)量檢測，記錄數(shù)據(jù)并與監(jiān)控系統(tǒng)比對。

2.風(fēng)門管理

(1)所有風(fēng)門必須設(shè)置連鎖裝置，確保同時只能打開一個進(jìn)風(fēng)門和對應(yīng)回風(fēng)門。

(2)手動風(fēng)門需定期潤滑，保持開關(guān)靈活，門框與門扇間隙不大于10厘米。

(3)嚴(yán)禁用風(fēng)門傳遞工具或材料，防止風(fēng)門意外關(guān)閉。

3.局部通風(fēng)

(1)新鮮風(fēng)必須通過風(fēng)筒均勻分配至各作業(yè)區(qū)域，風(fēng)筒出口距工作面不得超15米。

(2)長距離風(fēng)筒采用螺旋風(fēng)筒，接頭必須使用專用快速接頭，確保密封。

(3)停工區(qū)域必須封閉，并設(shè)置獨(dú)立局部通風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)，風(fēng)量不低于50立方米/分鐘。

（四）粉塵控制

1.降塵系統(tǒng)

(1)采煤機(jī)、支架、皮帶機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備必須配備噴霧降塵裝置，噴霧壓力不低于0.3MPa。

(2)每班作業(yè)前檢查噴嘴是否堵塞，定期清理水垢，確保噴水量充足。

(3)工作面入口100米內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕，開啟率保持在90%以上。

2.個體防護(hù)

(1)高粉塵區(qū)域作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，濾棉需根據(jù)粉塵濃度選擇，建議8小時更換一次。

(2)定期使用粉塵檢測儀測量工作面空氣中的可吸入粉塵濃度，超標(biāo)時立即停工改善。

(3)個人工具箱內(nèi)備有防塵面罩和急救包，以應(yīng)對突發(fā)高粉塵情況。

3.清掃維護(hù)

(1)每日班前清理設(shè)備上的積塵，特別是液壓油路和電氣元件表面。

(2)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、人行道等區(qū)域鋪設(shè)防塵布，定期沖洗積塵。

(3)采空區(qū)周邊需定期檢測粉塵沉降情況，必要時進(jìn)行覆土壓實。

（五）設(shè)備操作細(xì)則

1.采煤機(jī)操作

(1)啟動前：確認(rèn)液壓油溫（40-60℃），檢查滾筒截齒是否對稱，油缸壓力是否正常。

(2)作業(yè)中：保持機(jī)身與巷道中心線偏差≤0.5米，牽引速度與支架推進(jìn)同步。

(3)遇硬物：立即減速或停機(jī)，避開障礙物后調(diào)整截割路線，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。

(4)停機(jī)后：切斷電源，將滾筒抬離煤壁0.2-0.3米，清理機(jī)身。

2.支架操作

(1)移架前：檢查掩護(hù)梁與底座油缸有無漏液，確認(rèn)前后支架位置協(xié)調(diào)。

(2)移架時：控制推進(jìn)速度，避免碰撞煤壁或頂板，確保頂梁與頂板平行。

(3)初撐時：使用油泵緩慢給液，達(dá)到設(shè)計初撐力（如：350-450kN/柱）后穩(wěn)住。

(4)故障處理：卡阻時嚴(yán)禁硬拉，應(yīng)查明原因（如底板起伏）后調(diào)整。

3.運(yùn)輸設(shè)備操作

(1)啟動前：檢查皮帶機(jī)有無雜物卡滯，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，安全防護(hù)罩是否完好。

(2)運(yùn)輸中：監(jiān)控皮帶運(yùn)行聲音和溫度，超限時立即停機(jī)檢查電機(jī)或軸承。

(3)堵料處理：采用人工清料或調(diào)整給煤機(jī)頻率，嚴(yán)禁用手直接扒料。

（六）班前會與交接班制度

1.班前會

(1)時間：每日開工前30分鐘，地點(diǎn)固定在機(jī)電硐室或工作面入口。

(2)內(nèi)容：

(a)傳達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)計劃及安全重點(diǎn)（如：頂板松軟、瓦斯異常）。

(b)檢查人員持證上崗情況，確認(rèn)防護(hù)用品佩戴合規(guī)。

(c)機(jī)電人員匯報設(shè)備檢修狀態(tài)，確認(rèn)備用件齊全。

(3)簽到：班長、組長、司機(jī)、維修工簽字確認(rèn)參會。

2.交接班

(1)地點(diǎn)：工作面運(yùn)輸順槽指定交接點(diǎn)。

(2)內(nèi)容：

(a)交班人報告當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)（進(jìn)尺、循環(huán)時間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）。

(b)說明遺留問題（如：支架卡阻、皮帶跑偏）及處理措施。

(c)檢查安全設(shè)施狀態(tài)（如：警戒帶、瓦斯傳感器讀數(shù)）。

(3)簽字：雙方確認(rèn)無誤后簽字，接班人負(fù)責(zé)監(jiān)督問題整改。

（七）頂板與瓦斯管理

1.頂板檢查

(1)日常檢查：每推進(jìn)1.5米必須停機(jī)檢查頂板，重點(diǎn)觀察裂隙、離層、活矸。

(2)特殊檢查：遇壓力顯現(xiàn)（如：底鼓、煤壁片幫）時，由專業(yè)員使用激光測距儀檢測頂板移近量。

(3)記錄：將檢查結(jié)果繪制到頂板管理圖上，標(biāo)注隱患區(qū)域及處理措施。

2.瓦斯防治

(1)超限處置：濃度超過1.0%時，立即撤人并切斷區(qū)域電源，嚴(yán)禁啟動局部通風(fēng)機(jī)。

(2)消除措施：采用鉆孔排放、風(fēng)窗調(diào)節(jié)或臨時抽采系統(tǒng)降低濃度。

(3)瓦斯涌出異常：如出現(xiàn)“噴孔”或“嘶嘶”聲，立即匯報并組織撤離。

（八）附錄補(bǔ)充

1.常用工具清單

|工具名稱|數(shù)量|用途說明|

|----------------|------|------------------------------|

|液壓扳手|3把|調(diào)整支架、液壓系統(tǒng)壓力|

|截齒修理工具|1套|修磨或更換采煤機(jī)截齒|

|皮帶檢修工具|1套|切割、緊固皮帶連接裝置|

|瓦斯檢測儀|2臺|檢測各作業(yè)點(diǎn)氣體濃度|

|激光測距儀|1臺|測量頂板移近量、設(shè)備間距|

2.應(yīng)急物資配置

|物資名稱|單位|數(shù)量|存放地點(diǎn)|

|----------------|------|--------|------------------|

|防塵口罩|個|50|機(jī)電硐室|

|應(yīng)急束帶|條|10|工作面入口|

|簡易呼吸器|套|5|瓦斯監(jiān)測室|

|消防器材|套|2套|礦井集中硐室|

|聯(lián)絡(luò)電話|部|2部|作業(yè)點(diǎn)與調(diào)度室|

（注：以上表格數(shù)據(jù)為示例，實際配置需根據(jù)礦井設(shè)計及安全規(guī)程調(diào)整。）

一、采煤規(guī)程概述

采煤規(guī)程及操作手冊是指導(dǎo)煤礦采煤工作的重要技術(shù)文件，旨在規(guī)范作業(yè)流程、保障生產(chǎn)安全、提高煤炭回收率。本手冊依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際需求編寫，涵蓋采煤工藝、設(shè)備操作、安全措施及應(yīng)急處置等內(nèi)容。

（一）編制目的

1.規(guī)范采煤作業(yè)行為，減少人為失誤。

2.明確各崗位職責(zé)，確保協(xié)同作業(yè)。

3.降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4.優(yōu)化資源利用，提升經(jīng)濟(jì)效益。

（二）適用范圍

本手冊適用于煤礦綜采工作面及普采工作面的煤炭開采作業(yè)，包括但不限于：

1.采煤機(jī)操作與維護(hù)。

2.順槽運(yùn)輸系統(tǒng)管理。

3.工作面支護(hù)與頂板管理。

4.瓦斯及粉塵防治。

二、采煤工藝流程

采煤作業(yè)需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

(1)采煤機(jī)：檢查截割滾筒、液壓系統(tǒng)、行走裝置等是否完好。

(2)剪切機(jī)：確認(rèn)刀片鋒利度及潤滑狀態(tài)。

(3)運(yùn)輸設(shè)備：檢查皮帶機(jī)電機(jī)、托輥、皮帶張力。

2.安全確認(rèn)

(1)檢查瓦斯?jié)舛?，確保低于0.8%方可作業(yè)。

(2)確認(rèn)支護(hù)完好，無松動或變形。

(3)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）采煤作業(yè)

1.截割作業(yè)

(1)啟動采煤機(jī)，緩慢調(diào)整牽引速度。

(2)保持滾筒與煤層間距0.05-0.1米，避免截割過深。

(3)遇硬巖或夾矸時，暫停截割，調(diào)整截齒位置。

2.移架與支護(hù)

(1)采煤機(jī)每推進(jìn)0.6-0.8米，及時調(diào)整支架。

(2)控制支架頂梁與頂板間隙≤0.1米。

(3)使用單體液壓支柱時，初撐力不低于設(shè)計值的90%。

（三）運(yùn)輸與結(jié)束作業(yè)

1.運(yùn)輸管理

(1)調(diào)整皮帶機(jī)傾角，確保煤炭平穩(wěn)輸送。

(2)定期清理轉(zhuǎn)載點(diǎn)堆積物，防止堵塞。

(3)每班檢查皮帶溫度，異常時停機(jī)排查。

2.作業(yè)收尾

(1)關(guān)閉采煤機(jī)及支架系統(tǒng)電源。

(2)做好現(xiàn)場清潔，記錄作業(yè)參數(shù)（如推進(jìn)度、循環(huán)時間）。

(3)檢查遺留工具，確認(rèn)無遺漏。

三、安全操作要點(diǎn)

安全是采煤工作的核心，需嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：

（一）個人防護(hù)

1.必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

2.穿防刺穿鞋套，禁止赤腳或穿涼鞋作業(yè)。

3.高處作業(yè)時系好安全帶，使用合規(guī)的登高工具。

（二）應(yīng)急處理

1.瓦斯超限

(1)立即停止作業(yè)，撤出人員至安全區(qū)域。

(2)啟動局部通風(fēng)機(jī)，稀釋瓦斯?jié)舛取?/p>

(3)報告調(diào)度室，待檢測合格后恢復(fù)作業(yè)。

2.頂板事故

(1)發(fā)現(xiàn)頂板離層或片幫，立即設(shè)警戒并報告。

(2)使用單體支柱臨時支護(hù)，嚴(yán)禁擅自處理。

(3)由專業(yè)隊伍進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

（三）設(shè)備維護(hù)

1.日常檢查

(1)每班檢查采煤機(jī)液壓油位，不足時補(bǔ)充合格油液。

(2)檢查支架油缸壓力，偏差超過±10%需調(diào)整。

(3)清理皮帶機(jī)滾筒積煤，防止打滑。

2.故障處理

(1)異響或異味時立即停機(jī)，檢查傳動部件。

(2)液壓系統(tǒng)泄漏需用專用密封劑修補(bǔ)。

(3)皮帶斷裂時先切斷電源，使用卡扣臨時固定。

四、附錄

（一）常用設(shè)備參數(shù)表

|設(shè)備名稱|額定功率(kW)|工作電壓(V)|推進(jìn)速度(m/min)|

|----------------|--------------|-------------|-----------------|

|采煤機(jī)|315-400|1140|0.8-2.0|

|支架|90-120|660|-|

|皮帶機(jī)|75-180|660/1140|2.5-4.0|

（二）作業(yè)記錄模板

|序號|日期|作業(yè)內(nèi)容|完成時間|異常情況|處理措施|

|------|------------|------------------|----------|----------|----------|

|1|2023-XX-XX|截割作業(yè)|XX:XX|瓦斯波動|加強(qiáng)通風(fēng)|

|2|2023-XX-XX|支架調(diào)整|XX:XX|頂板輕微片幫|補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)|

（三）通風(fēng)管理

1.風(fēng)量監(jiān)測

(1)工作面進(jìn)回風(fēng)巷及采空區(qū)必須安裝瓦斯及風(fēng)速傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

(2)風(fēng)速需維持在0.25-4米/秒范圍內(nèi)，避免過低導(dǎo)致瓦斯積聚，過高增加能耗。

(3)每小時至少進(jìn)行一次人工風(fēng)量檢測，記錄數(shù)據(jù)并與監(jiān)控系統(tǒng)比對。

2.風(fēng)門管理

(1)所有風(fēng)門必須設(shè)置連鎖裝置，確保同時只能打開一個進(jìn)風(fēng)門和對應(yīng)回風(fēng)門。

(2)手動風(fēng)門需定期潤滑，保持開關(guān)靈活，門框與門扇間隙不大于10厘米。

(3)嚴(yán)禁用風(fēng)門傳遞工具或材料，防止風(fēng)門意外關(guān)閉。

3.局部通風(fēng)

(1)新鮮風(fēng)必須通過風(fēng)筒均勻分配至各作業(yè)區(qū)域，風(fēng)筒出口距工作面不得超15米。

(2)長距離風(fēng)筒采用螺旋風(fēng)筒，接頭必須使用專用快速接頭，確保密封。

(3)停工區(qū)域必須封閉，并設(shè)置獨(dú)立局部通風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)，風(fēng)量不低于50立方米/分鐘。

（四）粉塵控制

1.降塵系統(tǒng)

(1)采煤機(jī)、支架、皮帶機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備必須配備噴霧降塵裝置，噴霧壓力不低于0.3MPa。

(2)每班作業(yè)前檢查噴嘴是否堵塞，定期清理水垢，確保噴水量充足。

(3)工作面入口100米內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕，開啟率保持在90%以上。

2.個體防護(hù)

(1)高粉塵區(qū)域作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，濾棉需根據(jù)粉塵濃度選擇，建議8小時更換一次。

(2)定期使用粉塵檢測儀測量工作面空氣中的可吸入粉塵濃度，超標(biāo)時立即停工改善。

(3)個人工具箱內(nèi)備有防塵面罩和急救包，以應(yīng)對突發(fā)高粉塵情況。

3.清掃維護(hù)

(1)每日班前清理設(shè)備上的積塵，特別是液壓油路和電氣元件表面。

(2)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、人行道等區(qū)域鋪設(shè)防塵布，定期沖洗積塵。

(3)采空區(qū)周邊需定期檢測粉塵沉降情況，必要時進(jìn)行覆土壓實。

（五）設(shè)備操作細(xì)則

1.采煤機(jī)操作

(1)啟動前：確認(rèn)液壓油溫（40-60℃），檢查滾筒截齒是否對稱，油缸壓力是否正常。

(2)作業(yè)中：保持機(jī)身與巷道中心線偏差≤0.5米，牽引速度與支架推進(jìn)同步。

(3)遇硬物：立即減速或停機(jī)，避開障礙物后調(diào)整截割路線，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。

(4)停機(jī)后：切斷電源，將滾筒抬離煤壁0.2-0.3米，清理機(jī)身。

2.支架操作

(1)移架前：檢查掩護(hù)梁與底座油缸有無漏液，確認(rèn)前后支架位置協(xié)調(diào)。

(2)移架時：控制推進(jìn)速度，避免碰撞煤壁或頂板，確保頂梁與頂板平行。

(3)初撐時：使用油泵緩慢給液，達(dá)到設(shè)計初撐力（如：350-450kN/柱）后穩(wěn)住。

(4)故障處理：卡阻時嚴(yán)禁硬拉，應(yīng)查明原因（如底板起伏）后調(diào)整。

3.運(yùn)輸設(shè)備操作

(1)啟動前：檢查皮帶機(jī)有無雜物卡滯，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，安全防護(hù)罩是否完好。

(2)運(yùn)輸中：監(jiān)控皮帶運(yùn)行聲音和溫度，超限時立即停機(jī)檢查電機(jī)或軸承。

(3)堵料處理：采用人工清料或調(diào)整給煤機(jī)頻率，嚴(yán)禁用手直接扒料。

（六）班前會與交接班制度

1.班前會

(1)時間：每日開工前30分鐘，地點(diǎn)固定在機(jī)電硐室或工作面入口。

(2)內(nèi)容：

(a)傳達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)計劃及安全重點(diǎn)（如：頂板松軟、瓦斯異常）。

(b)檢查人員持證上崗情況，確認(rèn)防護(hù)用品佩戴合規(guī)。

(c)機(jī)電人員匯報設(shè)備檢修狀態(tài)，確認(rèn)備用件齊全。

(3)簽到：班長、組長、司機(jī)、維修工簽字確認(rèn)參會。

2.交接班

(1)地點(diǎn)：工作面運(yùn)輸順槽指定交接點(diǎn)。

(2)內(nèi)容：

(a)交班人報告當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)（進(jìn)尺、循環(huán)時間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）。

(b)說明遺留問題（如：支架卡阻、皮帶跑偏）及處理措施。

(c)檢查安全設(shè)施狀態(tài)（如：警戒帶、瓦斯傳感器讀數(shù)）。

(3)簽字：雙方確認(rèn)無誤后簽字，接班人負(fù)責(zé)監(jiān)督問題整改。

（七）頂板與瓦斯管理

1.頂板檢查

(1)日常檢查：每推進(jìn)1.5米必須停機(jī)檢查頂板，重點(diǎn)觀察裂隙、離層、活矸。

(2)特殊檢查：