現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁施工方案現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況本工程主橋現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁采用掛籃法施工，總長度470.0m，跨徑布置為2×55.0m（邊跨）+5×72.0m（中跨），箱梁為雙箱室結(jié)構(gòu)，箱室高4.0m，寬度9.2m，頂板兩側(cè)外挑4.4m，底板外挑5.5m。施工采用“支架現(xiàn)澆0#/1#塊+掛籃懸臂澆筑+邊跨支架現(xiàn)澆+跨中合龍”的總體流程，確保梁體線形與結(jié)構(gòu)安全。二、總體施工順序第一階段：9#、14#墩施工先在9#、14#墩澆筑0#塊（長度9.0m）及1#（1′#）塊，采用支架現(xiàn)澆；同步在8#、15#墩向河中側(cè)搭設(shè)支架，施工19.3m邊跨現(xiàn)澆段；待懸臂段與邊跨現(xiàn)澆段均完成后，實現(xiàn)8#~9#跨、14#~15#跨合龍。第二階段：10#、13#墩施工在10#、13#墩現(xiàn)澆0#塊及1#（1′#）塊，采用掛籃向兩端對稱懸臂澆筑（段長3.0m），分別與9#~10#跨、13#~14#跨已澆筑段合龍。第三階段：11#、12#墩施工在11#、12#墩現(xiàn)澆0#塊及1#（1′#）塊，掛籃懸臂澆筑至10#~11#跨、12#~13#跨合龍；最后完成11#~12#跨中合龍，實現(xiàn)主橋貫通。三、支架現(xiàn)澆0#塊與1#（1′#）塊施工3.1支架搭設(shè)與預(yù)壓支架構(gòu)造臨時支架采用Φ315mm鋼管（壁厚10mm，材質(zhì)Q235B），輔助∠100×8角鋼剪刀撐（間距1.5m），鋼管底部與承臺預(yù)埋鋼板焊接（預(yù)埋鋼板尺寸500mm×500mm×20mm，錨固鋼筋Φ20mm，植入深度≥150mm）；支架頂部鋪設(shè)I40b工字鋼（縱向間距1.2m），其上橫向布設(shè)100mm×100mm方木（間距300mm），形成施工平臺；0#塊底模采用18mm厚竹膠板，1#（1′#）塊采用6mm厚鋼模板（面板平整度偏差≤2mm/2m）。支架預(yù)壓預(yù)壓荷載按0#塊混凝土自重1.2倍（含施工荷載），采用水箱分級加載（分3級：50%、80%、120%），每級加載后靜置12h，觀測支架沉降（水準(zhǔn)儀每2h測1次）；待支架沉降穩(wěn)定（連續(xù)12h沉降量≤2mm）后卸載，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整支架標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度（按二次拋物線分布，跨中預(yù)拱度≥15mm）。3.2鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)鋼筋施工鋼筋分兩次綁扎：第一次綁扎底板及腹板下部1.05m范圍鋼筋（底板鋼筋Φ25mm，間距150mm；腹板豎向鋼筋Φ20mm，間距200mm），第二次綁扎腹板上部及頂板鋼筋（頂板鋼筋Φ22mm，間距180mm）；鋼筋在加工場成型（長度偏差±10mm，彎曲角度偏差≤3°），現(xiàn)場采用點焊固定，保護(hù)層墊塊采用C40水泥砂漿預(yù)制（尺寸50mm×50mm，間距≤1m），確保保護(hù)層厚度偏差≤±5mm。預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)腹板預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ100mm金屬波紋管（壁厚≥0.3mm），每0.5m設(shè)“井”字型定位鋼筋（Φ16mm），孔道坐標(biāo)偏差≤5mm；底板、頂板波紋管隨鋼筋綁扎同步布設(shè)，穿入Φs15.2mm鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa）；管道接頭采用大一號波紋管（長度≥300mm）套接，縫隙用膠帶密封，防止漏漿；鋼絞線穿束前檢查管道通暢性，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，避免管道變形。3.3模板支立與混凝土澆筑模板安裝第一次支模：側(cè)模采用定制鋼模（面板4mm厚鋼板，背楞∠80×6角鋼，間距500mm），高度1.05m，底部與橫向鋼筋焊接定位，頂部設(shè)Φ12mm對拉螺栓（間距1.5m），箱室內(nèi)設(shè)Φ150mm鋼管支撐（間距1.2m）；第二次支模：待第一次混凝土強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計值后，安裝上部側(cè)模（高度2.95m）及頂板模板，側(cè)模設(shè)Φ16mm對拉螺栓（間距1.5m，共3道），新舊模板交接處重疊10cm，粘貼5mm厚海綿條止?jié){；頂板挑檐底模采用Φ48×3.6mm鋼管腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m）?；炷翝仓謨纱螡仓旱谝淮螡仓装寮案拱逑虏?.05m，采用固定泵輸送（坍落度120-160mm），從墩柱向兩側(cè)對稱推進(jìn)（斜向分層，厚度≤300mm），Φ50型振搗棒振搗（間距≤400mm），底板挑檐采用平板振搗器拖振，表面木蟹收平；第二次澆筑腹板上部及頂板，新老混凝土結(jié)合面涂刷1:2水泥漿（厚度5mm），腹板振搗避免觸碰波紋管（配備Φ25型小直徑振搗棒，錨墊板后增設(shè)附著式振搗器），頂板澆筑后拉毛（深度2-3mm）；養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后覆蓋土工布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)≥7d，濕度≥90%），冬季采用覆膜+電伴熱（溫度≥5℃）。3.4預(yù)應(yīng)力張拉與臨時鎖定預(yù)應(yīng)力張拉張拉條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)85%設(shè)計值且養(yǎng)護(hù)≥6d，采用兩端對稱張拉（張拉力與伸長量雙控），張拉程序：0→0.1σcon（測初始伸長值）→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）；伸長值偏差控制在±6%內(nèi)，超差時暫停張拉，檢查孔道、錨具及設(shè)備；張拉后24h內(nèi)完成孔道壓漿（水泥漿水灰比0.4-0.5，抗壓強(qiáng)度≥45MPa），壓漿壓力0.5-0.7MPa，確保排氣孔排出濃漿后持壓3min。0#塊臨時鎖定采用Φs15.2mm鋼絞線（每側(cè)4排，每排2根）鎖定支座，下端錨固于承臺（植入深度1.5m），上端用3000kN千斤頂張拉后錨固于箱梁底板；鋼絞線外套Φ800mm鋼管（壁厚10mm），頂部設(shè)I45工字鋼支撐，三角墊塊與底板同步澆筑，確保受力均勻。四、掛籃懸臂澆筑施工4.1掛籃構(gòu)造與安裝掛籃組成承重系統(tǒng)：主梁（I56b工字鋼，間距2.5m）、主上橫梁（I40b工字鋼）、前上橫梁（Φ325mm鋼管）；懸吊系統(tǒng)：前吊帶（8根16mm厚鋼帶，銷孔調(diào)節(jié)長度）、后吊帶（4根同前吊帶）、內(nèi)/外滑梁吊帶（Φ32mm精軋螺紋鋼）；模板系統(tǒng)：底籃（前后下橫梁+縱梁，活動鉸鏈連接）、外側(cè)模（鋼模，面板6mm厚）、內(nèi)模（組拼式鋼模，適應(yīng)變截面）；行走系統(tǒng)：P43鋼軌、前滑座、后反扣輪組（配止動塊），手拉葫蘆牽引（牽引力≥10t）。掛籃安裝與加載試驗安裝順序：軌道錨固→主桁架拼裝→連接系安裝→懸吊系統(tǒng)安裝→模板系統(tǒng)就位，陸上用履帶吊、水上用起重船配合；加載試驗：按最大荷載1.2倍（含自重）分級加載（50%、80%、120%），測試掛籃彈性變形與穩(wěn)定性，確定預(yù)拱度（懸臂端預(yù)拱度≥10mm）。4.2懸臂段施工施工準(zhǔn)備測量放樣：用全站儀測設(shè)梁體中線、邊線，水準(zhǔn)儀測設(shè)模板標(biāo)高，每段施工前觀測梁體撓度（設(shè)置監(jiān)測點，每2h測1次）；模板調(diào)整：根據(jù)預(yù)拱度設(shè)置模板標(biāo)高，前端吊水箱（重量等同于段混凝土自重），澆筑時同步放水，控制掛籃變形（撓度偏差≤5mm）。鋼筋與混凝土施工鋼筋綁扎：分兩次進(jìn)行（同0#塊），預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋同步布設(shè)，連接器確保密封可靠（外露鋼絞線≥150mm）；混凝土澆筑：對稱澆筑（兩側(cè)混凝土量差≤1m3），固定泵輸送，振搗避免觸碰波紋管，養(yǎng)護(hù)≥7d；預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)85%設(shè)計值后張拉，先長束后短束，張拉完及時壓漿。掛籃行走行走前拆除后錨，安裝軌道止動塊，用2臺5t手拉葫蘆同步牽引（速度≤0.5m/min），兩側(cè)掛籃位移差≤5mm；行走過程中用手拉葫蘆控制掛籃穩(wěn)定，就位后錨固軌道與后吊帶，調(diào)整模板標(biāo)高，準(zhǔn)備下一段施工。五、邊跨現(xiàn)澆段施工5.1地基處理與支架搭設(shè)地基處理回填50cm厚宕渣（壓實度≥95%，輕型觸探儀檢測承載力≥150kPa），鋪設(shè)20cm厚C20混凝土墊層（平整度偏差≤5mm/2m）。支架構(gòu)造采用貝雷桁架（321型，縱向間距1.2m）作為承重結(jié)構(gòu)，其上橫向布設(shè)100mm×100mm方木（間距300mm），底模采用18mm厚竹膠板；支架預(yù)壓：按混凝土自重1.2倍加載，觀測沉降穩(wěn)定后卸載，調(diào)整標(biāo)高。5.2鋼筋、混凝土與預(yù)應(yīng)力施工鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)、混凝土澆筑及張拉工藝同0#塊，邊跨段與懸臂段銜接處預(yù)留10cm搭接長度，合龍前清理接口雜物。六、合龍段施工6.1合龍順序與準(zhǔn)備合龍順序：先邊跨、后中跨，合龍段長度按設(shè)計（一般1.5-2.0m），利用掛籃模板系統(tǒng)施工。準(zhǔn)備工作勁性骨架安裝：在合龍段兩端預(yù)埋鋼板，焊接I40b工字鋼勁性支撐（溫度15-20℃時焊接，避免溫度應(yīng)力影響）；預(yù)壓水箱：在懸臂端預(yù)壓等同于合龍段混凝土自重一半的水箱，隨澆筑分級放水。6.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑時機(jī)：選擇一天中氣溫最低時段（通常2-6時），混凝土強(qiáng)度提高一個等級（如設(shè)計C50，采用C55），坍落度140-160mm，快速對稱澆筑（2h內(nèi)完成）。養(yǎng)護(hù)與張拉澆筑后覆蓋土工布+遮陽布，養(yǎng)護(hù)≥14d，防止日曬導(dǎo)致開裂；混凝土強(qiáng)度達(dá)90%設(shè)計值后張拉合龍束，拆除臨時固結(jié)與臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。七、質(zhì)量控制與安全措施7.1質(zhì)量控制測量控制：每段施工前后觀測梁體中線、標(biāo)高與撓度，每月復(fù)測導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點，合龍前全橋聯(lián)測，確保線形偏差≤10mm。材料控制：鋼筋、鋼絞線、波紋管等材料進(jìn)場需檢測，混凝土按配合比計量（誤差：水泥±1%，集料±2%），每100m3留置1組試塊。預(yù)應(yīng)力控制：張拉設(shè)備每200次或6個月校驗，孔道壓漿飽滿度采用無損檢測（如超聲波）。7.2安全措施高空作業(yè)：掛籃平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時用電：采用“三級配電、二級保護(hù)”，配電箱防雨防塵，電纜線架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地。應(yīng)急處置：配備救生衣、滅火器等應(yīng)急物資，制定掛籃