鉆孔灌注樁施工及后壓漿施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u11937鉆孔灌注樁施工及后壓漿施工方案 130268一、編制依據(jù) 1340二、工程概況 230470三、施工準(zhǔn)備 2232813.1施工工藝選擇 26023.2設(shè)備選型與配套 2276713.3施工工藝流程 4170613.4生產(chǎn)計劃部署 410397四、施工工藝技術(shù)要求 528124.1測量放線與樁位定位 5295584.2護(hù)筒埋設(shè) 5261014.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 5150124.4鉆進(jìn)成孔 6266844.5清孔 630614.6鋼筋籠制作與吊放 6197054.7水下混凝土灌注 7123724.8后壓漿施工 821055五、質(zhì)量控制措施 828065.1原材料質(zhì)量控制 8159015.2施工過程質(zhì)量控制 988815.3驗收質(zhì)量控制 930985六、安全管控措施 9120876.1人員安全 10206616.2設(shè)備安全 1043746.3現(xiàn)場安全 1020118七、應(yīng)急處置措施 1147657.1孔壁坍塌應(yīng)急 11101507.2混凝土灌注故障應(yīng)急 112877.3壓漿管堵塞應(yīng)急 1114118八、附則 1226928附表1鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制指標(biāo) 1217507附表2后壓漿施工記錄表 13一、編制依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012鉆孔灌注樁及后壓漿專項設(shè)計圖紙（含樁位布置、樁徑、樁長、壓漿參數(shù)）施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告（含土層分布、地下水位、地基承載力數(shù)據(jù)）施工現(xiàn)場平面布置圖（含鋼筋籠制作場地、泥漿循環(huán)系統(tǒng)位置）二、工程概況本工程鉆孔灌注樁用于建筑基礎(chǔ)承重，樁徑Φ800mm，有效樁長≥25m，樁端進(jìn)入持力層（粉質(zhì)黏土層）深度≥2m；采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔、導(dǎo)管水下混凝土灌注工藝，共設(shè)計工程樁約XX根，其中約60根位于現(xiàn)場東西向坡道下方，需后期退打施工；樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35，采用后壓漿工藝（樁側(cè)+樁端聯(lián)合壓漿）提升樁基承載力，壓漿水泥采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6。施工現(xiàn)場地下水位埋深1.2m，土層自上而下依次為素填土（厚1.5-2.0m）、粉質(zhì)黏土（厚3.0-4.5m）、卵石層（厚2.5-3.5m）、粉質(zhì)黏土（持力層，厚≥5m）；鋼筋籠制作場地擬設(shè)置于城市輕軌站房地下三層區(qū)域，需先采用級配砂石回填至反梁頂面，壓實系數(shù)≥0.94。三、施工準(zhǔn)備3.1施工工藝選擇根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計要求，采用“旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔→換漿清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管二次清孔→水下混凝土灌注→成樁后壓漿”的施工工藝，成孔與混凝土灌注采用分離流水作業(yè)，確保施工效率。3.2設(shè)備選型與配套設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途技術(shù)要求旋挖鉆機(jī)R-516、R-618臺4-5成孔最大鉆孔直徑≥1000mm，最大鉆孔深度≥50m，配備Φ800mm雙翼梳齒鉆頭及鑲焊硬質(zhì)合金刀頭籠式鉆頭泥漿泵3PNL臺4泥漿循環(huán)、回灌補漿、排污流量≥50m3/h，揚程≥30m，配套Φ150mm泥漿管潛水泵QY-10臺4抽排孔內(nèi)積水、場地排水流量≥10m3/h，揚程≥15m混凝土導(dǎo)管Φ259mm米200水下混凝土灌注導(dǎo)管壁厚≥6mm，采用快速接頭連接，密封性能良好，出廠前需做水壓試驗（壓力≥0.6MPa，保壓15min無滲漏）灌漿架定制臺4支撐混凝土導(dǎo)管高度可調(diào)節(jié)，承重≥5t，穩(wěn)定性滿足灌注過程中導(dǎo)管升降需求汽車起重機(jī)QY16輛3吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管最大額定起重量16t，作業(yè)半徑≥10m時起重量≥3t挖掘機(jī)WY16輛1清理渣土、開挖泥漿池斗容≥1.0m3，配備破碎錘（用于后期樁頭剔鑿）裝載機(jī)ZL300臺1砂石料上料、平整場地額定載重量≥3t，斗容≥1.8m3電焊機(jī)BX1-500臺10鋼筋籠焊接、設(shè)備維修額定焊接電流500A，具備焊條電弧焊功能，其中1臺用于機(jī)修備用經(jīng)緯儀J6臺1樁位定位、鉆機(jī)垂直度校正測角精度≤±6″，測距精度≤±(5mm+5ppm×D)水準(zhǔn)儀DS3臺1標(biāo)高測量（護(hù)筒頂、樁頂標(biāo)高）水準(zhǔn)測量精度≤±3mm/km泥漿比重計NB-1個1測定泥漿比重測量范圍1.0-2.0g/cm3，精度±0.01g/cm3注漿泵2SNS臺2基樁后壓漿最大工作壓力≥10MPa，流量≥20L/min，配備壓力調(diào)節(jié)裝置水泥漿攪拌機(jī)BLY22臺2攪拌壓漿水泥漿攪拌容量≥200L，轉(zhuǎn)速≥600r/min，具備自動攪拌、出料功能壓力表KBY-1A個3監(jiān)測壓漿壓力測量范圍0-16MPa，精度±0.4MPa，其中1個備用泥漿罐車5m3輛1廢棄泥漿外運全封閉罐體，防泄漏，配備GPS定位系統(tǒng)空壓機(jī)VY-12/7臺4樁頭剔鑿、清理孔口排氣量≥12m3/min，工作壓力≥0.7MPa，視施工進(jìn)度可增加數(shù)量3.3施工工藝流程施工準(zhǔn)備（設(shè)備進(jìn)場、材料檢驗、測量放線）→2.埋設(shè)護(hù)筒→3.挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)→4.鉆機(jī)就位、校正→5.鉆進(jìn)成孔（同步泥漿護(hù)壁）→6.一次清孔（換漿法）→7.吊放鋼筋籠（含壓漿管安裝）→8.安裝混凝土導(dǎo)管→9.二次清孔→10.驗收沉渣厚度（≤100mm）→11.安放球膽、灌注水下混凝土→12.制作混凝土試塊→13.起拔護(hù)筒→14.混凝土養(yǎng)護(hù)→15.成樁2天后進(jìn)行后壓漿→16.空孔回填、場地清理3.4生產(chǎn)計劃部署設(shè)備進(jìn)場：前期投入5臺旋挖鉆機(jī)（含備用設(shè)備），根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)備工況動態(tài)調(diào)整，確保日均成樁≥5根；鋼筋籠制作：在地下三層回填場地設(shè)置2條鋼筋籠生產(chǎn)線，配備專用制作臺架（高800mm，寬2000mm），采用分節(jié)制作、現(xiàn)場對接方式，單節(jié)鋼筋籠長度≤12m，確保吊裝安全；坡道樁施工：現(xiàn)場東西向坡道為基坑內(nèi)永久使用坡道，后期采用1臺鉆機(jī)退打施工坡道下方60根工程樁，計劃工期10日歷天，退打時需確保坡道寬度≥6m（滿足車輛交會），空孔部分加長至坡道頂標(biāo)高；工期目標(biāo)：總工期XX天，其中前期正常區(qū)域成樁XX天，坡道區(qū)域收尾10天，后壓漿施工與成樁同步穿插進(jìn)行（成樁2天后即可壓漿）。四、施工工藝技術(shù)要求4.1測量放線與樁位定位根據(jù)總包提供的測量基準(zhǔn)點（平面控制點、高程控制點），采用J6經(jīng)緯儀按極坐標(biāo)法放樣樁位，樁位偏差≤10mm；每個樁位設(shè)置4個控制樁（位于樁位外1.5m處，采用Φ16mm鋼筋，埋深≥500mm），用于鉆機(jī)就位校正及復(fù)核對位；放線完成后，會同總包、監(jiān)理單位進(jìn)行驗線，簽署《樁位測量驗收記錄》，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用Φ900mm鋼制護(hù)筒（壁厚≥8mm），長度0.8-1.0m，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%；開挖護(hù)筒坑（直徑≥1000mm，深度≥護(hù)筒長度），底部鋪設(shè)200mm厚黏性土并夯實，護(hù)筒頂部高出地面300mm，周圍用黏性土分層回填夯實（每層厚度≤200mm，壓實系數(shù)≥0.93）；護(hù)筒埋設(shè)后，采用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，作為鉆孔深度、混凝土灌注高度的基準(zhǔn)，記錄《護(hù)筒埋設(shè)驗收記錄》。4.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置因總包要求現(xiàn)場不得開挖動土，采用地面式泥漿系統(tǒng)，每個鉆機(jī)配置1個≥10m3儲漿池（采用磚砌+水泥砂漿抹面，壁厚240mm）、1個5m3沉淀池，池體周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距≤1.5m）及警示標(biāo)志；泥漿采用膨潤土、純堿、CMC（羧甲基纖維素）配制，新漿性能指標(biāo)：比重1.05-1.10g/cm3，黏度18-22s，含砂量≤4%，膠體率≥98%；鉆進(jìn)過程中，排出孔口泥漿比重≤1.20g/cm3，黏度20-25s。4.4鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位前，調(diào)整機(jī)座水平（采用水平儀校正，偏差≤0.1%），確保轉(zhuǎn)盤中心、天車中心、鉆頭中心“三點一線”，偏差≤20mm；鉆進(jìn)時，土層采用雙翼梳齒鉆頭，卵石層采用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；開始鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)（鉆壓≤10kN，轉(zhuǎn)速≤20r/min），鉆頭正常入土后，逐漸調(diào)整至正常參數(shù)（鉆壓15-25kN，轉(zhuǎn)速30-40r/min）；鉆進(jìn)過程中，同步注入泥漿護(hù)壁，保持孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位1.5-2.0m，防止孔壁坍塌；每鉆進(jìn)2-3m，檢查鉆機(jī)垂直度（采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測），偏差超1%時及時調(diào)整；鉆至持力層時，取樣確認(rèn)土層性質(zhì)，確保樁端進(jìn)入持力層深度≥2m，終孔深度按設(shè)計有效樁長+護(hù)筒頂至樁頂距離計算，終孔后測量孔深（采用測繩+重錘，重錘重量≥5kg），孔深偏差±50mm。4.5清孔一次清孔：終孔后，采用換漿法清孔，向孔內(nèi)注入比重1.05-1.10g/cm3的新漿，置換孔內(nèi)比重較大的泥漿，清孔時間≥30min，直至孔口排出泥漿比重≤1.15g/cm3，含砂量≤2%；二次清孔：吊放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管注入新漿，開啟泥漿泵循環(huán)清孔，清孔后測量孔底沉渣厚度（采用沉渣儀或測繩測量），沉渣厚度≤100mm為合格，驗收合格后30min內(nèi)開始混凝土灌注。4.6鋼筋籠制作與吊放4.6.1鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場需查驗合格證、出廠檢測報告，按批次（每60t為一批）見證取樣送檢，合格后方可使用；鋼筋籠按設(shè)計配筋制作，主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，間距150mm；箍筋采用HPB300Φ8mm鋼筋，螺距200mm；加強(qiáng)筋采用HRB400EΦ16mm鋼筋，間距2000mm；主筋連接采用搭接焊，單面焊焊縫長度≥10d（d為主筋直徑），雙面焊焊縫長度≥5d，焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.7d，同一截面主筋接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥1000mm；主筋與加強(qiáng)筋采用點焊連接（焊點間距≤300mm），箍筋與主筋采用綁扎+間隔點焊（每1.5m設(shè)1個焊點），確保鋼筋籠整體剛度；壓漿管采用Φ25mm無縫鋼管，樁側(cè)壓漿管設(shè)置2排，每排鉆Φ8mm壓漿孔（間距500mm），孔外包裹土工布過濾層；樁端壓漿管底部封閉，側(cè)面鉆Φ10mm壓漿孔（4個，均勻分布），壓漿管與鋼筋籠采用鋼絲綁扎固定（每2m設(shè)1個綁扎點）；鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊（尺寸150mm×150mm×50mm），每節(jié)鋼筋籠設(shè)3組，每組3塊，均勻分布在加強(qiáng)筋處，確保保護(hù)層厚度≥70mm；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋螺距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，保護(hù)層厚度±20mm；制作完成后，經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格，簽署《鋼筋籠制作驗收記錄》。4.6.2鋼筋籠吊放采用QY16汽車起重機(jī)吊裝，單節(jié)鋼筋籠重量≤3t，起吊點設(shè)置在加強(qiáng)筋處（每節(jié)設(shè)4個吊點），配備專用吊具（防止鋼筋籠變形）；吊放時，由值班工長統(tǒng)一指揮，緩慢下放，對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；遇阻礙時停止下放，查明原因（如孔壁坍塌、沉渣過厚），處理后方可繼續(xù)；分節(jié)鋼筋籠對接時，主筋搭接焊焊縫需經(jīng)監(jiān)理驗收（外觀檢查無氣孔、夾渣、咬邊），驗收合格后繼續(xù)下放；鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后，采用Φ20mm鋼筋（一端與鋼筋籠焊接，一端固定在護(hù)筒上）固定，防止混凝土灌注時上浮，固定點不少于2處。4.7水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C35，坍落度180-220mm，砂率40%-45%，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，摻加緩凝型減水劑（初凝時間≥8h）；導(dǎo)管采用Φ259mm無縫鋼管，分節(jié)長度2-3m，最下節(jié)長度≥4m，導(dǎo)管安裝前需做密封性試驗（水壓0.6MPa，保壓15min無滲漏），安裝時導(dǎo)管底口距孔底300-500mm；灌注前，安放球膽（直徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑）作為隔水栓，球膽上方填充1.0m3以上混凝土（初灌量），確保初灌后導(dǎo)管埋深≥0.8m；混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷，灌注過程中采用測繩測量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面；灌注至樁頂標(biāo)高時，超灌浮漿層厚度≥1.0m（確保樁頂混凝土強(qiáng)度），最終樁頂標(biāo)高偏差±50mm；每根樁制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送試驗室檢測抗壓強(qiáng)度；灌注過程中填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》，記錄灌注時間、混凝土用量、導(dǎo)管埋深、混凝土面高度等數(shù)據(jù)。4.8后壓漿施工壓漿時間：混凝土灌注完成2天后進(jìn)行，先樁側(cè)后樁端，單樁壓漿量按設(shè)計要求（樁側(cè)≥500kg/根，樁端≥800kg/根）；水泥漿配制：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6，攪拌時間≥3min，確保均勻，過濾后使用（防止結(jié)塊堵塞壓漿孔）；壓漿工藝：樁側(cè)壓漿：初始壓力0.5-1.0MPa，當(dāng)壓漿量達(dá)到設(shè)計值的80%且壓力穩(wěn)定在1.0MPa時，停止樁側(cè)壓漿；若壓力持續(xù)上升至1.5MPa仍未達(dá)到設(shè)計壓漿量，暫停壓漿30min后復(fù)壓，復(fù)壓2次仍無法達(dá)到要求時，記錄實際壓漿量并上報設(shè)計單位。樁端壓漿：樁側(cè)壓漿完成24h后進(jìn)行，初始壓力1.0-1.5MPa，按“間歇壓漿法”施工（壓漿5min，暫停2min），直至壓漿量達(dá)到設(shè)計值（≥800kg/根）且壓力穩(wěn)定在1.5MPa，或壓力超2.0MPa時停止；壓漿過程中每10min記錄1次壓漿量、壓力數(shù)據(jù)，形成《后壓漿施工記錄表》。壓漿管封堵：壓漿完成后，關(guān)閉壓漿閥，待水泥漿初凝（約4h）后，采用同強(qiáng)度等級水泥砂漿封堵壓漿管管口（封堵深度≥100mm），防止雨水或雜物進(jìn)入。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)范批次（HRB400E鋼筋每60t為一批，HPB300鋼筋每30t為一批）見證取樣，檢測項目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能，檢測合格后方可使用；鋼筋存放于防雨棚內(nèi)，按規(guī)格分類堆放（底部墊木方，高度≤1.5m），避免銹蝕或污染，銹蝕嚴(yán)重（銹蝕面積≥5%）的鋼筋不得使用。混凝土：商品混凝土進(jìn)場時查驗隨車小票（注明強(qiáng)度等級、坍落度、出站時間），每車檢測坍落度（偏差±20mm），不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用；每澆筑50m3混凝土制作1組試塊（不足50m3按1組計），試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度，確保合格率100%。水泥與壓漿材料：壓漿水泥采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時提供合格證、出廠檢測報告，每200t為一批見證取樣，檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度；膨潤土、純堿等泥漿材料需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場前檢查外觀（無結(jié)塊、雜質(zhì)），按批次檢測性能指標(biāo)（如膨潤土膠質(zhì)價≥95%）。5.2施工過程質(zhì)量控制成孔質(zhì)量：鉆進(jìn)過程中每3m檢測鉆機(jī)垂直度（偏差≤1%），終孔后測量孔深（偏差±50mm）、孔徑（采用孔徑儀檢測，偏差±10mm），孔深不足或孔徑偏小需重新鉆進(jìn)；清孔后檢測沉渣厚度（≤100mm）、泥漿性能（比重1.05-1.10g/cm3，黏度18-22s），不合格需重新清孔。鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠制作完成后，檢查主筋間距（±10mm）、箍筋螺距（±20mm）、保護(hù)層厚度（±20mm），采用卷尺逐點測量，合格率≥95%；鋼筋籠吊放時避免碰撞孔壁，下放至設(shè)計標(biāo)高后固定牢固，防止灌注混凝土?xí)r上?。ㄉ细×俊?0mm）。后壓漿質(zhì)量：壓漿前檢查壓漿管密封性（通入0.5MPa壓縮空氣，保壓5min無泄漏），壓漿管堵塞時采用高壓水沖洗（壓力≤2MPa）；壓漿過程中嚴(yán)格控制壓力與壓漿量，壓力超設(shè)計值20%或壓漿量不足設(shè)計值80%時，需分析原因（如壓漿孔堵塞、土層滲透系數(shù)過低），制定整改方案后重新壓漿。5.3驗收質(zhì)量控制隱蔽工程驗收：鋼筋籠吊放完成后，會同監(jiān)理單位驗收（檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接質(zhì)量、壓漿管安裝），驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》；后壓漿施工完成后，提交《后壓漿施工報告》（含壓漿量、壓力曲線、檢測數(shù)據(jù)），監(jiān)理單位審核合格后方可進(jìn)行下道工序。成樁質(zhì)量檢測：成樁28天后，按設(shè)計要求采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（檢測比例≥30%），高應(yīng)變法檢測單樁豎向抗壓承載力（檢測比例≥5%）；檢測發(fā)現(xiàn)樁身缺陷（如斷樁、縮徑）或承載力不足時，需會同設(shè)計、監(jiān)理單位制定處理方案（如補樁、注漿加固），處理后重新檢測。六、安全管控措施6.1人員安全安全教育與培訓(xùn)：所有施工人員上崗前接受三級安全教育（公司級15h、項目級15h、班組級20h），培訓(xùn)內(nèi)容包括鉆孔灌注樁施工風(fēng)險（如孔壁坍塌、觸電）、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置；特種作業(yè)人員（起重機(jī)司機(jī)、電焊工、電工）持有效證書上崗，證書有效期3年，每年復(fù)審1次，嚴(yán)禁無證操作。防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），電焊工佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套，高空作業(yè)（如鋼筋籠吊裝）系雙鉤安全帶（高掛低用）；施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱（含止血帶、骨折夾板、消毒用品），配備兼職安全員（每50人1名），負(fù)責(zé)日常安全巡查。6.2設(shè)備安全設(shè)備進(jìn)場驗收：旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備進(jìn)場前，檢查合格證、年檢報告，現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)（測試制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），驗收合格后方可使用；電氣設(shè)備（如泥漿泵、電焊機(jī)）金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。設(shè)備操作安全：旋挖鉆機(jī)作業(yè)前平整場地（坡度≤3°），鉆機(jī)履帶下方墊鋼板（厚度≥20mm），防止傾覆；起重機(jī)吊裝鋼筋籠時，檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）完好性（鋼絲繩斷絲數(shù)≤3根/捻距），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（使用旗語+對講機(jī)）。6.3現(xiàn)場安全孔口防護(hù)：成孔后未灌注混凝土前，孔口設(shè)置防護(hù)蓋板（采用Φ48鋼管搭設(shè)，上鋪50mm厚木板），蓋板固定牢固，防止人員墜落；泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距≤1.5m），刷紅白相間警示漆（間距300mm），懸掛“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)志。用電安全：施工現(xiàn)場電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護(hù)），嚴(yán)禁拖地或碾壓；雨天作業(yè)時，配電箱加裝防雨罩（IP54防護(hù)等級），避免雨水侵入導(dǎo)致漏電。七、應(yīng)急處置措施7.1孔壁坍塌應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌（如泥漿液面驟降、孔口冒氣泡），立即停止鉆進(jìn)，撤離孔口人員設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)；若有人員被困，使用救援繩（Φ12mm鋼絲繩）、救生圈開展救援，同時撥打119、120急救電話。處置措施：輕微坍塌：向孔內(nèi)注入高比重泥漿（1.20-1.30g/cm3），靜置24h后重新清孔；嚴(yán)重坍塌：采用砂石回填孔體（回填至坍塌位置以上2m），待地層穩(wěn)定后重新成孔。7.2混凝土灌注故障應(yīng)急導(dǎo)管堵塞：灌注時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，立即提升導(dǎo)管（提升高度≤300mm），用振搗器震動導(dǎo)管（避免劇烈震動導(dǎo)致導(dǎo)管斷裂）；堵塞無法疏通時，拔出導(dǎo)管清理，重新安裝后二次清孔，補灌混凝土（確保新舊混凝土結(jié)合面密實）。混凝土供應(yīng)中斷：混凝土供應(yīng)中斷超1h，立即停止灌注，記錄混凝土面高度；恢復(fù)供應(yīng)后，檢查導(dǎo)管埋深（≥2m），若埋深不足需重新下管，補灌混凝土前注入同強(qiáng)度等級水泥砂漿（厚度50mm），確保結(jié)合良好。7.3壓漿管堵塞應(yīng)急應(yīng)急處置：壓漿時發(fā)現(xiàn)壓漿管堵塞，關(guān)閉壓漿泵，拆除壓漿管接頭，用高壓水（壓力2-3MPa）沖洗；沖洗無效時，采用鉆機(jī)在樁側(cè)重新鉆孔（孔徑Φ100mm，深度至樁側(cè)壓