長春邊坡防護網(wǎng)施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

本工程名稱為長春市某山區(qū)高速公路邊坡防護網(wǎng)工程，位于長春市南郊，地理坐標介于東經(jīng)125°30′至126°15′，北緯43°35′至44°05′之間。項目線路全長約15公里，其中邊坡防護網(wǎng)工程覆蓋路段約8公里，主要涉及K10+000至K18+000段，涉及邊坡高度5至25米不等，地質(zhì)條件復(fù)雜，主要包括強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖及部分土質(zhì)邊坡。項目采用預(yù)應(yīng)力錨桿框架梁結(jié)合鋼絲網(wǎng)噴射混凝土防護的施工工藝，防護網(wǎng)系統(tǒng)由錨桿、框架梁、鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土層組成，旨在提高邊坡的穩(wěn)定性和防護能力，確保高速公路運營安全。

項目規(guī)模

邊坡防護網(wǎng)工程總長度約8公里，防護面積約為150萬平方米，涉及錨桿鉆孔約2萬米，框架梁混凝土澆筑約3000立方米，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)約15萬平方米，噴射混凝土約5000立方米。項目共設(shè)置錨桿孔位約1萬個，孔徑Φ110mm，錨桿長度3至8米不等，框架梁截面尺寸為0.4m×0.4m，間距2m×2m，采用C25混凝土澆筑。鋼絲網(wǎng)采用?4mm×?4mm的環(huán)形鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格間距80mm×80mm，噴射混凝土厚度10cm，強度等級C20。項目還配套設(shè)置排水溝、截水溝等附屬設(shè)施，總長度約12公里。

結(jié)構(gòu)形式

邊坡防護網(wǎng)系統(tǒng)采用“錨桿-框架梁-鋼絲網(wǎng)-噴射混凝土”復(fù)合防護結(jié)構(gòu)。錨桿采用HRB400鋼筋制作，梅花形布置，間距1.5m×1.5m，錨桿頭采用球頭型錨具，與框架梁現(xiàn)澆連接。框架梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁體內(nèi)部預(yù)埋鋼筋，與錨桿形成整體受力體系。鋼絲網(wǎng)采用焊接環(huán)形鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸80mm×80mm，網(wǎng)絲直徑4mm，通過綁扎絲固定在框架梁上。噴射混凝土采用水泥砂漿噴射工藝，分層噴射厚度控制在5cm以內(nèi)，總厚度10cm，噴射混凝土與鋼絲網(wǎng)緊密結(jié)合，形成連續(xù)防護層。

使用功能

本工程主要功能為邊坡防護，通過錨桿框架梁系統(tǒng)加固邊坡巖土體，提高邊坡抗滑穩(wěn)定性，防止巖土體失穩(wěn)滑塌；通過鋼絲網(wǎng)噴射混凝土防護層，有效抑制巖土體表面風(fēng)化剝落，防止落石和沖刷破壞；同時，排水系統(tǒng)設(shè)計能夠快速排除邊坡坡面及坡腳積水，減少水對邊坡的軟化作用，從根本上提高邊坡防護效果。防護工程實施后，可有效降低邊坡災(zāi)害風(fēng)險，保障高速公路運營安全，提高道路使用壽命，同時改善邊坡生態(tài)環(huán)境，防止水土流失。

建設(shè)標準

本項目按照《公路路基防護與支擋工程技術(shù)規(guī)范》（JTGD30-2015）設(shè)計施工，邊坡防護網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計錨桿抗拔力不小于150kN，框架梁混凝土抗壓強度不低于C25，噴射混凝土抗壓強度不低于C20，鋼絲網(wǎng)抗拉強度不低于300MPa。邊坡坡面防護層厚度不小于10cm，鋼絲網(wǎng)覆蓋率100%，錨桿孔位偏差不大于50mm，框架梁尺寸偏差不大于20mm。排水系統(tǒng)設(shè)計坡度不小于2%，確保排水通暢。項目質(zhì)量要求達到交通運輸部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）合格等級，關(guān)鍵工序和隱蔽工程需進行嚴格驗收。

設(shè)計概況

邊坡防護網(wǎng)工程設(shè)計主要分為三個部分：邊坡穩(wěn)定性分析、防護結(jié)構(gòu)設(shè)計、排水系統(tǒng)設(shè)計。邊坡穩(wěn)定性分析采用極限平衡法，結(jié)合巖土力學(xué)參數(shù)，計算邊坡安全系數(shù)，確定防護范圍和錨桿設(shè)計參數(shù)。防護結(jié)構(gòu)設(shè)計采用錨桿框架梁系統(tǒng)，通過有限元軟件進行結(jié)構(gòu)受力分析，優(yōu)化錨桿布置間距和長度，確?？蚣芰汉蛧娚浠炷翆泳哂凶銐虻某休d能力。排水系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)地形條件，設(shè)置坡面排水溝、截水溝和坡腳排水孔，形成完善的排水體系，有效降低邊坡水壓力。設(shè)計還考慮了施工可行性，優(yōu)化施工工序，減少對邊坡穩(wěn)定性的不利影響。

項目目標

本工程總體目標是實現(xiàn)邊坡安全防護，確保高速公路運營安全，具體目標包括：提高邊坡抗滑穩(wěn)定性，使邊坡安全系數(shù)不低于1.35；防止邊坡風(fēng)化剝落和落石災(zāi)害，保障道路通行安全；完善邊坡排水系統(tǒng)，降低水對邊坡的破壞作用；控制施工質(zhì)量，確保工程達到設(shè)計要求；縮短工期，降低施工成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。同時，項目還需滿足環(huán)保要求，減少施工對生態(tài)環(huán)境的影響，保護當?shù)刈匀痪坝^。

項目性質(zhì)

本工程屬于公路路基防護工程，是高速公路建設(shè)的重要組成部分。項目具有以下幾個顯著特點：施工環(huán)境復(fù)雜，涉及山區(qū)地形，地質(zhì)條件多變，施工難度較大；工期要求緊，需在保證質(zhì)量的前提下快速完成施工；安全風(fēng)險高，邊坡作業(yè)存在坍塌、落石等安全風(fēng)險；環(huán)保要求高，需采取措施減少施工對生態(tài)環(huán)境的影響。項目實施將有效提升高速公路的防災(zāi)減災(zāi)能力，提高道路服務(wù)水平，促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。

項目主要特點

1.施工環(huán)境復(fù)雜：項目位于山區(qū)，地形起伏較大，部分邊坡坡度超過45°，地質(zhì)條件包括強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖和土質(zhì)邊坡，施工難度較大。

2.工期要求緊：項目需在冬季來臨前完成主體施工，有效工期不足6個月，需合理安排施工計劃，提高施工效率。

3.安全風(fēng)險高：邊坡作業(yè)存在坍塌、落石等安全風(fēng)險，需采取嚴格的安全防護措施。

4.環(huán)保要求高：施工需保護當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，減少植被破壞和水土流失，需采取有效的環(huán)保措施。

5.技術(shù)難度大：錨桿施工精度要求高，框架梁澆筑需保證質(zhì)量，噴射混凝土厚度控制嚴格，技術(shù)要求較高。

項目主要難點

1.邊坡穩(wěn)定性控制：部分邊坡巖土體松散，施工過程中需采取措施防止邊坡失穩(wěn)，確保施工安全。

2.錨桿施工難度：錨桿孔位布置密集，部分孔位位于陡峭邊坡上，鉆孔和注漿難度較大。

3.框架梁施工質(zhì)量：框架梁澆筑需保證混凝土密實度，防止出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

4.噴射混凝土厚度控制：噴射混凝土厚度不均會導(dǎo)致防護效果下降，需采用先進工藝確保厚度均勻。

5.季節(jié)性施工影響：冬季低溫環(huán)境對混凝土澆筑和錨桿施工影響較大，需采取保溫措施。

6.環(huán)?？刂齐y度：施工需保護當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，防止水土流失和植被破壞，需采取嚴格的環(huán)保措施。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工設(shè)計和工程合同等文件：

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國合同法》

《中華人民共和國公路法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

2.標準規(guī)范

《公路路基防護與支擋工程技術(shù)規(guī)范》（JTGD30-2015）

《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）

《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）

《公路錨桿及噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（JTG/TD65-2007）

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）

《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2012）

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

3.設(shè)計圖紙

《長春市某山區(qū)高速公路邊坡防護網(wǎng)工程設(shè)計圖紙》

《邊坡穩(wěn)定性分析報告》

《防護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙》

《排水系統(tǒng)設(shè)計圖紙》

《施工詳圖》

4.施工設(shè)計

《長春邊坡防護網(wǎng)工程施工設(shè)計》

《施工進度計劃》

《施工資源計劃》

《施工安全管理方案》

5.工程合同

《長春邊坡防護網(wǎng)工程施工合同》

《合同附件》

二、施工設(shè)計

項目管理機構(gòu)

為確保長春邊坡防護網(wǎng)工程順利實施，建立高效、專業(yè)的項目管理團隊至關(guān)重要。項目管理機構(gòu)采用矩陣式管理結(jié)構(gòu)，下設(shè)項目經(jīng)理部、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室及各施工隊，形成縱向垂直管理（項目部對各部門、各施工隊）與橫向水平協(xié)調(diào)（各部門之間）相結(jié)合的管理模式，確保信息暢通、指令明確、責(zé)任到人。

項目部設(shè)項目經(jīng)理1名，全面負責(zé)項目管理工作；項目總工程師1名，負責(zé)技術(shù)總策劃、方案審批及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；項目副經(jīng)理2名，分別負責(zé)施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)和安全管理。項目部下設(shè)各部門：

1.工程技術(shù)部：負責(zé)施工方案編制與優(yōu)化、技術(shù)交底、測量放線、試驗檢測、技術(shù)資料整理等工作。設(shè)部長1名，副部長2名，技術(shù)工程師5名，測量工程師3名，試驗工程師2名。

2.質(zhì)量安全部：負責(zé)質(zhì)量管理體系運行、質(zhì)量檢查與驗收、安全隱患排查與整改、安全教育培訓(xùn)、安全防護措施落實等工作。設(shè)部長1名，副部長1名，質(zhì)檢工程師4名，安全工程師3名。

3.物資設(shè)備部：負責(zé)材料采購、檢驗、儲存與管理、機械設(shè)備選型、租賃、維修與保養(yǎng)等工作。設(shè)部長1名，副部長1名，材料工程師2名，設(shè)備工程師2名。

4.綜合辦公室：負責(zé)行政管理、后勤保障、對外協(xié)調(diào)、文檔管理等工作。設(shè)主任1名，秘書2名，財務(wù)人員2名。

各施工隊設(shè)隊長1名，副隊長2名，技術(shù)員3名，安全員2名，班長若干，負責(zé)具體施工任務(wù)的實施與管理工作。各部門、各崗位人員均需具備相應(yīng)資質(zhì)和豐富經(jīng)驗，確保管理工作專業(yè)、高效。

施工隊伍配置

根據(jù)工程量及工期要求，本項目計劃投入施工隊伍4支，每支隊伍約120人，總勞動力投入約480人。隊伍專業(yè)構(gòu)成包括：

1.測量放線隊：負責(zé)邊坡測量、放線、標記等工作，配備測量工程師3名，測量員8名，儀器操作員5名，共計16人。

2.錨桿施工隊：負責(zé)錨桿鉆孔、注漿、錨桿頭制作等工作，配備鉆機操作手20名，注漿工15名，鋼筋工10名，焊工5名，質(zhì)檢員3名，共計53人。

3.框架梁施工隊：負責(zé)框架梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護等工作，配備鋼筋工25名，木工15名，混凝土工20名，振搗手5名，養(yǎng)護工10名，質(zhì)檢員3名，共計88人。

4.噴射混凝土隊：負責(zé)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)、噴射混凝土施工、噴射設(shè)備操作與維護等工作，配備噴射工30名，鋼絲網(wǎng)安裝工15名，設(shè)備操作手8名，維修工5名，質(zhì)檢員3名，共計66人。

所有施工人員均需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊工種（如焊工、鉆機操作手）需具備相應(yīng)資格證書。隊伍內(nèi)部實行層級管理，隊長負責(zé)全面管理，副隊長協(xié)助工作，技術(shù)員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全員負責(zé)安全監(jiān)督，班長負責(zé)具體任務(wù)分配，確保施工有序進行。

勞動力、材料、設(shè)備計劃

1.勞動力使用計劃

項目總工期為180天，分三個階段投入勞動力：

（1）準備階段（30天）：投入勞動力120人，主要用于測量放線、施工準備等工作。

（2）主體施工階段（120天）：投入勞動力480人，其中錨桿施工隊160人，框架梁施工隊200人，噴射混凝土隊120人。

（3）收尾階段（30天）：投入勞動力120人，主要用于工程收尾、質(zhì)量檢查、資料整理等工作。

勞動力使用計劃表（單位：人）

階段測量隊錨桿隊框架梁隊噴射隊合計

準備階段16538866223

主體施工16160200120496

收尾階段16538866223

2.材料供應(yīng)計劃

主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、鋼絲網(wǎng)、錨桿、速凝劑等，材料需求量計算如下：

（1）鋼筋：錨桿用鋼筋約300噸，框架梁用鋼筋約400噸，共計700噸。

（2）水泥：C25混凝土需水泥約800噸，噴射混凝土需水泥約600噸，共計1400噸。

（3）砂石：混凝土用砂石約1500立方米，噴射混凝土用砂石約1000立方米，共計2500立方米。

（4）鋼絲網(wǎng)：?4mm×?4mm鋼絲網(wǎng)約15萬平方米。

（5）錨桿：HRB400鋼筋錨桿約2萬噸。

（6）速凝劑：噴射混凝土用速凝劑約30噸。

材料供應(yīng)計劃如下：

準備階段：采購部分鋼筋、水泥、砂石等材料，儲備量滿足初期施工需求。

主體施工階段：分批次采購材料，確保供應(yīng)充足，每周采購一次，材料運至施工現(xiàn)場后進行檢驗、儲存。

收尾階段：采購少量剩余材料，滿足收尾工作需求。

材料進場時間與施工進度保持一致，確保施工連續(xù)性。所有材料需符合設(shè)計要求，并按要求進行檢驗，不合格材料嚴禁使用。

3.施工機械設(shè)備使用計劃

主要施工機械設(shè)備包括：

（1）測量儀器：全站儀4臺，水準儀6臺，GPS-RTK測量系統(tǒng)2套。

（2）錨桿施工設(shè)備：錨桿鉆機20臺，注漿機15臺，空壓機10臺，攪拌機5臺。

（3）框架梁施工設(shè)備：混凝土攪拌站1座，混凝土運輸車10輛，混凝土泵車2臺，鋼筋切斷機、彎曲機各5臺，木工加工設(shè)備3套。

（4）噴射混凝土設(shè)備：濕噴機4臺，攪拌機3臺，運輸車3臺。

（5）其他設(shè)備：發(fā)電機4臺，照明設(shè)備20套，安全防護設(shè)備（安全帶、安全網(wǎng)等）若干。

機械設(shè)備使用計劃如下：

準備階段：進場測量儀器、鉆機、注漿機等設(shè)備，進行調(diào)試和檢查。

主體施工階段：根據(jù)施工進度安排，分批次進場設(shè)備，確保各工序正常進行。例如，錨桿施工隊需保證20臺鉆機同時作業(yè)，框架梁施工隊需保證混凝土攪拌站和泵車正常運行。

收尾階段：設(shè)備逐步撤離現(xiàn)場，剩余設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

所有設(shè)備需定期檢查、維護，確保運行狀態(tài)良好，設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工方法

1.測量放線

施工方法：采用全站儀和水準儀進行測量放線，利用GPS-RTK測量系統(tǒng)進行快速定位。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，建立施工控制網(wǎng)，包括水準基點和導(dǎo)線點。然后，將邊坡防護范圍、錨桿孔位中心、框架梁邊線、排水溝位置等精確標定在坡面上。放線時，采用紅色油漆標記孔位中心，并釘設(shè)木樁進行輔助標記。放線完成后，進行復(fù)核，確保位置準確無誤。

工藝流程：

（1）建立控制網(wǎng)→（2）加密控制點→（3）放樣邊坡輪廓線→（4）放樣錨桿孔位中心→（5）放樣框架梁邊線→（6）放樣排水溝位置→（7）復(fù)核檢查→（8）標記確認。

操作要點：

（1）測量儀器需經(jīng)過檢校，確保精度滿足要求。

（2）放線時注意安全，設(shè)置安全警示標志，防止人員墜落。

（3）復(fù)雜邊坡區(qū)域，采用多種方法交叉驗證，確保放線精度。

（4）標記清晰、持久，便于后續(xù)施工定位。

2.錨桿施工

施工方法：采用潛孔鉆機進行錨桿孔鉆進，孔徑Φ110mm，孔深根據(jù)設(shè)計要求確定。鉆孔完成后，進行清孔，清除孔內(nèi)巖粉和雜物。然后，采用重力式注漿法進行錨桿注漿，注漿材料為P.O42.5水泥漿，水灰比0.45，摻入適量速凝劑。注漿飽滿后，待水泥初凝，進行錨桿頭制作，將鋼筋端頭與框架梁預(yù)埋鋼筋焊接連接。

工藝流程：

（1）測量定位→（2）安裝鉆機→（3）鉆孔→（4）清孔→（5）制備漿液→（6）注漿→（7）錨桿頭制作→（8）錨桿頭焊接→（9）移機。

操作要點：

（1）鉆機安裝平穩(wěn)，鉆桿垂直于坡面，確保鉆孔方向準確。

（2）鉆孔過程中，及時清理孔口巖粉，防止卡鉆。

（3）清孔時，采用高壓風(fēng)或水沖洗，確?？變?nèi)干凈。

（4）漿液制備嚴格按照配合比進行，攪拌均勻，隨拌隨用。

（5）注漿壓力控制在0.2～0.5MPa，注漿量不小于理論計算量。

（6）錨桿頭制作前，鋼筋端頭需打磨光滑，焊接時確保焊縫飽滿。

（7）焊接完成后，進行外觀檢查，確保焊縫質(zhì)量。

3.框架梁施工

施工方法：采用現(xiàn)場綁扎鋼筋、木模板支撐、混凝土澆筑的施工方法。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎框架梁鋼筋，包括主筋、箍筋和分布筋。然后，安裝木模板，確保模板支撐牢固、穩(wěn)定，模板接縫嚴密，防止漏漿?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車或人工攤鋪進行澆筑。澆筑完成后，進行振搗，確?；炷撩軐?，然后覆蓋塑料薄膜和土工布，進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天。

工藝流程：

（1）測量放線→（2）綁扎鋼筋→（3）安裝模板→（4）檢查模板→（5）混凝土攪拌運輸→（6）混凝土澆筑→（7）振搗→（8）覆蓋養(yǎng)護→（9）拆?！?0）養(yǎng)生。

操作要點：

（1）鋼筋綁扎前，需核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量和尺寸，確保符合設(shè)計要求。

（2）模板安裝前，進行打磨除銹，確保模板表面光滑。

（3）模板支撐體系需進行強度和穩(wěn)定性計算，確保支撐可靠。

（4）混凝土澆筑時，分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（5）振搗時，采用插入式振搗棒，振搗時間控制在20～30秒，確保混凝土密實，避免過振或欠振。

（6）養(yǎng)護期間，保持混凝土濕潤，防止開裂。

（7）拆模時，待混凝土強度達到設(shè)計要求（一般不低于70%），方可拆模，拆模順序為先側(cè)模后底模。

4.鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)

施工方法：在框架梁施工完成后，將鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在框架梁上，并固定在框架梁上。鋼絲網(wǎng)采用?4mm×?4mm環(huán)形鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格間距80mm×80mm。鋪設(shè)時，先將鋼絲網(wǎng)一端固定在框架梁上，然后拉緊鋼絲網(wǎng)，確保平整、繃緊，再用綁扎絲將鋼絲網(wǎng)與框架梁綁扎牢固。鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于100mm。

工藝流程：

（1）檢查鋼絲網(wǎng)→（2）固定一端→（3）拉緊鋼絲網(wǎng)→（4）綁扎固定→（5）搭接處理→（6）檢查平整度→（7）清理現(xiàn)場。

操作要點：

（1）鋼絲網(wǎng)進場后，進行檢驗，確保網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)絲直徑符合設(shè)計要求。

（2）鋪設(shè)時，注意安全，防止人員墜落。

（3）鋼絲網(wǎng)應(yīng)拉緊、平整，避免褶皺和松弛。

（4）綁扎絲應(yīng)綁扎牢固，防止鋼絲網(wǎng)在噴射混凝土過程中移位。

（5）搭接處必須綁扎牢固，確保噴射混凝土連續(xù)。

5.噴射混凝土施工

施工方法：采用濕噴工藝進行噴射混凝土施工，噴射混凝土厚度10cm，強度等級C20。首先，將水泥、砂、石、速凝劑等材料按配合比加入攪拌機中攪拌，然后，將攪拌好的混合料裝入濕噴機中，由濕噴機噴出，噴射時，噴頭與噴射面保持垂直，距離控制在1～1.5m，噴射時先快后慢，分層噴射，每層厚度控制在5cm以內(nèi)。噴射完成后，進行找平，確保噴射混凝土表面平整。

工藝流程：

（1）材料準備→（2）攪拌混合料→（3）裝入濕噴機→（4）噴射手就位→（5）開始噴射→（6）調(diào)整噴射參數(shù)→（7）分層噴射→（8）找平→（9）檢查厚度→（10）養(yǎng)護。

操作要點：

（1）混合料攪拌時間控制在2分鐘以內(nèi)，確保攪拌均勻。

（2）噴頭角度和距離要適宜，防止出現(xiàn)干噴或堵管現(xiàn)象。

（3）噴射過程中，注意控制噴射速度，防止出現(xiàn)分層或離析現(xiàn)象。

（4）噴射完成后，及時進行找平，確保表面平整。

（5）噴射混凝土表面需及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。

6.排水系統(tǒng)施工

施工方法：根據(jù)設(shè)計要求，采用明挖法施工排水溝和截水溝，溝底采用C25混凝土墊層，溝壁采用M7.5漿砌片石砌筑。排水溝沿邊坡坡面設(shè)置，截水溝設(shè)置在邊坡頂部，防止地表水流入邊坡。施工時，先進行土方開挖，然后澆筑墊層，砌筑溝壁，最后回填夯實。

工藝流程：

（1）測量放線→（2）土方開挖→（3）基底處理→（4）混凝土墊層澆筑→（5）漿砌片石→（6）勾縫→（7）回填夯實→（8）檢查驗收。

操作要點：

（1）開挖時注意邊坡穩(wěn)定，必要時采取支護措施。

（2）基底需進行夯實，確保承載力滿足要求。

（3）砌筑時，采用坐漿法砌筑，確保砂漿飽滿。

（4）回填時，分層回填，每層厚度控制在20cm以內(nèi)，并進行夯實。

（5）施工完成后，進行排水試驗，確保排水通暢。

技術(shù)措施

1.邊坡穩(wěn)定性控制

技術(shù)措施：

（1）施工前，對邊坡進行詳細勘察，了解邊坡地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。

（2）施工過程中，采取分段、分層、限時作業(yè)的方式，減少對邊坡穩(wěn)定性的影響。

（3）對邊坡進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括邊坡位移、沉降、裂縫等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（4）邊坡作業(yè)平臺需設(shè)置安全防護設(shè)施，防止人員墜落。

解決方案：

（1）對于松散巖土體，采用錨桿加固或臨時支撐，防止坍塌。

（2）對于出現(xiàn)裂縫的邊坡，及時進行修補，防止裂縫擴大。

（3）對于位移較大的邊坡，采取減載或卸載措施，提高邊坡穩(wěn)定性。

2.錨桿施工質(zhì)量控制

技術(shù)措施：

（1）錨桿孔位偏差控制在50mm以內(nèi)，鉆孔角度偏差控制在1°以內(nèi)。

（2）鉆孔完成后，進行清孔，清除孔內(nèi)巖粉和雜物，確保注漿質(zhì)量。

（3）漿液制備嚴格按照配合比進行，攪拌均勻，隨拌隨用。

（4）注漿壓力控制在0.2～0.5MPa，注漿量不小于理論計算量。

解決方案：

（1）采用全站儀進行孔位放樣，并設(shè)專人復(fù)核。

（2）清孔時，采用高壓風(fēng)或水沖洗，確?？變?nèi)干凈。

（3）漿液制備采用自動計量設(shè)備，確保配合比準確。

（4）采用壓力注漿機進行注漿，并記錄注漿壓力和注漿量。

3.框架梁施工質(zhì)量控制

技術(shù)措施：

（1）鋼筋綁扎前，需核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量和尺寸，確保符合設(shè)計要求。

（2）模板安裝前，進行打磨除銹，確保模板表面光滑。

（3）模板支撐體系需進行強度和穩(wěn)定性計算，確保支撐可靠。

（4）混凝土澆筑時，分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（5）振搗時，采用插入式振搗棒，振搗時間控制在20～30秒，確保混凝土密實。

解決方案：

（1）鋼筋綁扎采用專人檢查，確保綁扎牢固。

（2）模板安裝后，進行水平儀和垂線檢查，確保模板平整、垂直。

（3）混凝土澆筑前，對模板進行濕潤，防止混凝土失水。

（4）振搗時，采用振搗棒進行分層振搗，確?；炷撩軐?。

4.噴射混凝土質(zhì)量控制

技術(shù)措施：

（1）混合料攪拌時間控制在2分鐘以內(nèi)，確保攪拌均勻。

（2）噴頭角度和距離要適宜，防止出現(xiàn)干噴或堵管現(xiàn)象。

（3）噴射過程中，注意控制噴射速度，防止出現(xiàn)分層或離析現(xiàn)象。

（4）噴射完成后，及時進行找平，確保表面平整。

解決方案：

（1）采用自動計量設(shè)備進行混合料攪拌，確保配合比準確。

（2）噴射手需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握噴射技術(shù)。

（3）噴射時，采用分層噴射，每層厚度控制在5cm以內(nèi)。

（4）找平時，采用人工或機械找平，確保表面平整。

5.排水系統(tǒng)施工質(zhì)量控制

技術(shù)措施：

（1）開挖時注意邊坡穩(wěn)定，必要時采取支護措施。

（2）基底需進行夯實，確保承載力滿足要求。

（3）砌筑時，采用坐漿法砌筑，確保砂漿飽滿。

（4）回填時，分層回填，每層厚度控制在20cm以內(nèi)，并進行夯實。

解決方案：

（1）開挖時，采用機械開挖，人工配合修整，防止超挖。

（2）基底夯實采用機械夯實，確保夯實度滿足要求。

（3）砌筑時，采用專人檢查，確保砂漿飽滿。

（4）回填時，采用分層回填，每層厚度控制在20cm以內(nèi)，并進行夯實。

6.季節(jié)性施工措施

技術(shù)措施：

（1）冬季施工：對于混凝土澆筑和錨桿施工，采取保溫措施，如覆蓋保溫材料、搭設(shè)保溫棚等。

（2）夏季施工：對于噴射混凝土施工，采取遮陽降溫措施，防止混凝土溫度過高。

解決方案：

（1）冬季施工時，采用加熱水或加熱砂石料的方法提高混凝土溫度。

（2）夏季施工時，采用噴霧降溫的方法降低環(huán)境溫度。

通過以上施工方法和技術(shù)措施，確保長春邊坡防護網(wǎng)工程順利實施，并達到設(shè)計要求。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

為確保長春邊坡防護網(wǎng)工程高效、有序進行，施工現(xiàn)場總平面布置需科學(xué)合理，充分考慮場地條件、施工流程、交通運輸、安全環(huán)保等因素。施工現(xiàn)場總平面布置原則如下：

1.功能分區(qū)明確：施工現(xiàn)場劃分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場區(qū)、加工場地區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)、廢料處理區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)域界限清晰，便于管理和使用。

2.交通便捷：施工現(xiàn)場道路應(yīng)與場外道路相連，形成循環(huán)道路，確保交通運輸暢通。主要運輸路線應(yīng)進行硬化處理，防止塵土飛揚和車輛陷入泥濘。

3.材料堆放有序：材料堆場應(yīng)設(shè)置在施工便道附近，分類堆放，標識清晰，防止材料混放和損壞。

4.加工場地合理：加工場地應(yīng)設(shè)置在靠近施工區(qū)域的地點，減少材料運輸距離，提高加工效率。

5.安全環(huán)保：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施，如安全警示標志、防護欄桿等，同時采取環(huán)保措施，如設(shè)置排水溝、灑水車等，防止揚塵和水污染。

6.尊重現(xiàn)場環(huán)境：施工現(xiàn)場布置應(yīng)盡量減少對周邊環(huán)境的影響，如植被保護、噪音控制等。

根據(jù)上述原則，施工現(xiàn)場總平面布置如下：

1.生產(chǎn)區(qū)：包括錨桿施工區(qū)、框架梁施工區(qū)、噴射混凝土施工區(qū)等。各施工區(qū)設(shè)置在邊坡防護工程的主要作業(yè)區(qū)域，便于施工操作和材料運輸。

2.辦公區(qū)：設(shè)置在施工現(xiàn)場交通便利的位置，靠近主要施工區(qū)域，便于管理人員進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮。辦公區(qū)包括項目部辦公室、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室等。

3.生活區(qū)：設(shè)置在辦公區(qū)附近，包括宿舍、食堂、浴室、廁所等生活設(shè)施，為施工人員提供良好的生活條件。

4.材料堆場區(qū)：設(shè)置在施工現(xiàn)場入口處，靠近場外道路，分為鋼筋堆場、水泥堆場、砂石堆場、鋼絲網(wǎng)堆場、錨桿堆場等，各堆場之間保持一定距離，防止材料混放和損壞。

5.加工場地區(qū)：包括鋼筋加工場、木工加工場、混凝土攪拌站等，設(shè)置在靠近施工區(qū)域的地點，減少材料運輸距離，提高加工效率。

6.機械設(shè)備停放區(qū)：設(shè)置在施工現(xiàn)場空閑地帶，分為大型機械設(shè)備停放區(qū)和小型機械設(shè)備停放區(qū)，大型機械設(shè)備包括鉆機、泵車、混凝土攪拌站等，小型機械設(shè)備包括振搗棒、切割機等。

7.廢料處理區(qū)：設(shè)置在施工現(xiàn)場遠離生活區(qū)和辦公區(qū)的位置，用于臨時堆放施工廢料，如建筑垃圾、廢鋼筋、廢木料等，定期清理，防止污染環(huán)境。

8.道路系統(tǒng)：施工現(xiàn)場道路采用環(huán)形布置，與場外道路相連，形成循環(huán)道路，主要運輸路線進行硬化處理，防止塵土飛揚和車輛陷入泥濘。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水積聚。

9.安全防護設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志、防護欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施，防止人員墜落和物體打擊。

10.環(huán)保設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝、灑水車、圍擋等環(huán)保設(shè)施，防止揚塵和水污染。

分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排，施工現(xiàn)場平面布置將分三個階段進行調(diào)整和優(yōu)化：

1.準備階段（30天）

施工現(xiàn)場平面布置：

（1）辦公區(qū)：搭建臨時辦公室、宿舍、食堂等生活設(shè)施，設(shè)置項目部辦公室、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室等。

（2）材料堆場區(qū)：設(shè)置鋼筋堆場、水泥堆場、砂石堆場、鋼絲網(wǎng)堆場、錨桿堆場等，各堆場之間保持一定距離，防止材料混放和損壞。

（3）加工場地區(qū)：搭建鋼筋加工場、木工加工場，準備混凝土攪拌站，為后續(xù)施工準備加工場地。

（4）機械設(shè)備停放區(qū)：停放鉆機、振搗棒等小型機械設(shè)備，為后續(xù)施工準備機械設(shè)備停放區(qū)。

（5）廢料處理區(qū)：設(shè)置臨時廢料處理區(qū)，用于臨時堆放施工廢料。

（6）道路系統(tǒng)：修建臨時施工便道，與場外道路相連，形成循環(huán)道路，主要運輸路線進行硬化處理。

（7）安全防護設(shè)施：設(shè)置安全警示標志、防護欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。

（8）環(huán)保設(shè)施：設(shè)置排水溝、灑水車等環(huán)保設(shè)施。

2.主體施工階段（120天）

施工現(xiàn)場平面布置：

（1）辦公區(qū)：保持不變，確保管理人員正常工作。

（2）材料堆場區(qū)：根據(jù)材料需求量，擴大材料堆場，確保材料供應(yīng)充足。

（3）加工場地區(qū)：擴大鋼筋加工場、木工加工場，增加混凝土攪拌站產(chǎn)能，提高加工效率。

（4）機械設(shè)備停放區(qū)：增加大型機械設(shè)備停放區(qū)，如鉆機、泵車、混凝土攪拌站等，小型機械設(shè)備停放區(qū)保持不變。

（5）廢料處理區(qū)：根據(jù)廢料產(chǎn)生量，擴大廢料處理區(qū)，定期清理，防止污染環(huán)境。

（6）道路系統(tǒng)：保持不變，確保交通運輸暢通。

（7）安全防護設(shè)施：增加安全防護設(shè)施，如安全警示標志、防護欄桿、安全網(wǎng)等，確保施工安全。

（8）環(huán)保設(shè)施：增加灑水車數(shù)量，加強灑水降塵，防止揚塵和水污染。

3.收尾階段（30天）

施工現(xiàn)場平面布置：

（1）辦公區(qū)：逐步拆除臨時辦公室、宿舍、食堂等生活設(shè)施。

（2）材料堆場區(qū)：減少材料堆場，回收剩余材料。

（3）加工場地區(qū)：縮小鋼筋加工場、木工加工場，拆除混凝土攪拌站。

（4）機械設(shè)備停放區(qū)：減少大型機械設(shè)備，小型機械設(shè)備集中停放。

（5）廢料處理區(qū)：清理廢料處理區(qū)，防止污染環(huán)境。

（6）道路系統(tǒng)：逐步拆除臨時施工便道。

（7）安全防護設(shè)施：逐步拆除安全防護設(shè)施。

（8）環(huán)保設(shè)施：減少灑水車數(shù)量，停止灑水降塵。

通過分階段施工現(xiàn)場平面布置的調(diào)整和優(yōu)化，確保施工現(xiàn)場高效、有序進行，并達到設(shè)計要求。

五、施工進度計劃與保證措施

施工進度計劃

為確保長春邊坡防護網(wǎng)工程按期完成，特編制本施工進度計劃。本計劃采用橫道圖形式，詳細列出了各分部分項工程的開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間以及關(guān)鍵節(jié)點，以月為單位進行編制，并考慮了天氣、節(jié)假日等因素的影響。施工總工期為180天，分三個階段進行：準備階段（30天）、主體施工階段（120天）、收尾階段（30天）。

1.準備階段（30天）

準備階段主要進行測量放線、施工準備、材料采購、機械設(shè)備進場等工作。

（1）測量放線：第1天至第7天，完成邊坡控制網(wǎng)建立、加密和邊坡輪廓線放樣。第8天至第14天，完成錨桿孔位中心、框架梁邊線、排水溝位置的放樣。第15天至第21天，進行復(fù)核檢查，標記確認。第22天至第28天，進行測量放線技術(shù)交底和培訓(xùn)。第29天至第30天，整理測量資料，報驗。

（2）施工準備：第1天至第7天，進行施工現(xiàn)場平整、臨時設(shè)施搭建（辦公室、宿舍、食堂等）。第8天至第14天，進行施工設(shè)計編制、技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)。第15天至第21天，進行材料采購計劃編制，部分材料開始采購。第22天至第28天，進行機械設(shè)備采購、租賃和進場。第29天至第30天，進行施工準備檢查，確保各項準備工作就緒。

2.主體施工階段（120天）

主體施工階段主要進行錨桿施工、框架梁施工、鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)、噴射混凝土施工、排水系統(tǒng)施工等工作。

（1）錨桿施工：第31天至第55天，完成錨桿鉆孔、清孔、注漿、錨桿頭制作和焊接。每天安排2個班組同時作業(yè)，每個班組負責(zé)50個孔位。

（2）框架梁施工：第31天至第75天，完成框架梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護。每天安排2個班組同時作業(yè)，每個班組負責(zé)100米框架梁。

（3）鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：第56天至第80天，完成鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)和固定。每天安排2個班組同時作業(yè)，每個班組負責(zé)500平方米鋼絲網(wǎng)。

（4）噴射混凝土施工：第56天至第110天，完成噴射混凝土施工和找平。每天安排2個班組同時作業(yè)，每個班組負責(zé)1000平方米噴射混凝土。

（5）排水系統(tǒng)施工：第31天至第120天，分段進行排水溝和截水溝施工。每天安排1個班組作業(yè)，負責(zé)200米排水溝或截水溝。

3.收尾階段（30天）

收尾階段主要進行工程收尾、質(zhì)量檢查、資料整理、竣工驗收等工作。

（1）工程收尾：第111天至第125天，進行剩余工程收尾，包括補缺補漏、表面處理等。

（2）質(zhì)量檢查：第126天至第140天，進行工程質(zhì)量檢查，包括錨桿抗拔力試驗、框架梁強度試驗、噴射混凝土強度試驗等。

（3）資料整理：第121天至第150天，整理施工資料，包括測量資料、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。

（4）竣工驗收：第151天至第180天，進行工程竣工驗收，包括外觀檢查、功能性測試等。

關(guān)鍵節(jié)點

（1）準備階段關(guān)鍵節(jié)點：第30天，完成測量放線和施工準備工作。

（2）主體施工階段關(guān)鍵節(jié)點：第55天，完成首段錨桿施工；第75天，完成首段框架梁施工；第80天，完成首段鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)；第110天，完成首段噴射混凝土施工；第120天，完成首段排水系統(tǒng)施工。

（3）收尾階段關(guān)鍵節(jié)點：第150天，完成工程收尾；第180天，完成竣工驗收。

保證措施

為確保施工進度計劃順利實施，特制定以下保證措施：

1.資源保障

（1）勞動力保障：提前編制勞動力需求計劃，確保各階段施工人員充足。對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工技能和效率。

（2）材料保障：提前編制材料采購計劃，確保材料按時供應(yīng)。對材料進行嚴格檢驗，不合格材料嚴禁使用。

（3）機械設(shè)備保障：提前編制機械設(shè)備租賃計劃，確保設(shè)備按時進場。對設(shè)備進行定期維護，確保設(shè)備正常運行。

2.技術(shù)支持

（1）技術(shù)交底：施工前進行詳細的技術(shù)交底，確保施工人員了解施工工藝和操作要點。

（2）技術(shù)指導(dǎo)：安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

（3）技術(shù)創(chuàng)新：采用先進的施工工藝和設(shè)備，提高施工效率和質(zhì)量。

3.管理

（1）機構(gòu)：成立項目部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室等部門，明確職責(zé)分工。

（2）進度控制：制定詳細的施工進度計劃，并進行動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決進度偏差。

（3）協(xié)調(diào)溝通：加強各部門之間的協(xié)調(diào)溝通，確保施工順利進行。

（4）獎懲制度：制定獎懲制度，激勵施工人員提高工作效率。

通過以上資源保障、技術(shù)支持、管理等措施，確保長春邊坡防護網(wǎng)工程按期完成，并達到設(shè)計要求。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

施工質(zhì)量保證措施

本工程采用預(yù)應(yīng)力錨桿框架梁結(jié)合鋼絲網(wǎng)噴射混凝土防護的施工工藝，施工質(zhì)量直接關(guān)系到邊坡的穩(wěn)定性和高速公路運營安全。為確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求和國家現(xiàn)行驗收標準，特制定以下質(zhì)量保證措施：

1.質(zhì)量管理體系

建立健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標、質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量控制流程。項目部設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，各部門負責(zé)人為成員，全面負責(zé)項目質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理體系包括質(zhì)量目標體系、質(zhì)量責(zé)任體系、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。

（1）質(zhì)量目標體系：制定明確的質(zhì)量目標，包括工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，關(guān)鍵工序和隱蔽工程一次驗收合格率100%，混凝土強度合格率100%，錨桿抗拔力試驗合格率100%，并確保工程一次性通過交通運輸部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）的驗收。

（2）質(zhì)量責(zé)任體系：明確項目部各崗位的質(zhì)量職責(zé)，從項目經(jīng)理到施工班組，層層落實質(zhì)量責(zé)任。項目總工程師負責(zé)技術(shù)方案的制定和實施，工程技術(shù)部負責(zé)質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量安全部負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收，物資設(shè)備部負責(zé)材料設(shè)備的質(zhì)量管理，綜合辦公室負責(zé)質(zhì)量文件的整理和歸檔。施工隊設(shè)立專職質(zhì)檢員，負責(zé)本隊施工質(zhì)量的檢查和控制。

（3）質(zhì)量保證體系：建立完善的質(zhì)量保證體系，包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量教育培訓(xùn)制度、質(zhì)量檢查驗收制度、質(zhì)量問題處理制度等。通過建立健全的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達到預(yù)期目標。

2.質(zhì)量控制標準

嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。主要質(zhì)量控制標準包括：

《公路路基防護與支擋工程技術(shù)規(guī)范》（JTGD30-2015）

《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）

《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）

《公路錨桿及噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（JTG/TD65-2007）

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）

《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2012）

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

同時，結(jié)合項目實際情況，制定詳細的質(zhì)量控制標準，對施工過程中的關(guān)鍵工序和隱蔽工程進行嚴格控制。

3.質(zhì)量檢查驗收制度

建立完善的質(zhì)量檢查驗收制度，對施工過程中的原材料、半成品和成品進行嚴格的質(zhì)量檢查和驗收。

（1）原材料檢驗：所有進場材料必須進行嚴格檢驗，確保符合設(shè)計要求。主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、鋼絲網(wǎng)、錨桿、速凝劑等。鋼筋需進行拉伸試驗、彎曲試驗，水泥需進行強度試驗、安定性試驗，砂石需進行篩分析、密度試驗，鋼絲網(wǎng)需進行拉伸試驗，錨桿需進行抗拔力試驗，速凝劑需進行凝結(jié)時間試驗。所有材料檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁使用。

（2）半成品檢驗：對鋼筋加工、框架梁鋼筋綁扎、模板安裝、噴射混凝土施工等進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保半成品質(zhì)量符合要求。鋼筋加工需進行尺寸偏差檢查，框架梁鋼筋綁扎需進行外觀檢查，模板安裝需進行垂直度、平整度檢查，噴射混凝土施工需進行厚度檢查。

（3）成品檢驗：對錨桿抗拔力試驗、框架梁混凝土強度試驗、噴射混凝土強度試驗等進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量符合設(shè)計要求。錨桿抗拔力試驗采用千斤頂加載法，試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且每批錨桿至少進行一次試驗?？蚣芰夯炷翉姸仍囼灢捎没貜椃ɑ蜚@芯法進行，試驗數(shù)量不少于混凝土澆筑方量的1%，且每批次混凝土至少進行一次試驗。噴射混凝土強度試驗采用回彈法進行，試驗數(shù)量不少于噴射混凝土面積的1%，且每批次噴射混凝土至少進行一次試驗。

（4）隱蔽工程驗收：對錨桿孔位、框架梁鋼筋、噴射混凝土厚度等進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收需填寫驗收記錄，并由項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、監(jiān)理單位及業(yè)主單位共同進行驗收。

通過建立健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制標準和質(zhì)量檢查驗收制度，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求和國家現(xiàn)行驗收標準。

施工安全保證措施

施工現(xiàn)場存在邊坡作業(yè)、高處作業(yè)、機械操作等多種安全風(fēng)險，為確保施工安全，特制定以下安全保證措施：

1.安全管理制度

建立健全安全管理制度，明確安全目標、安全職責(zé)和安全控制流程。項目部設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，各部門負責(zé)人為成員，全面負責(zé)項目安全管理工作。安全管理制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全隱患排查治理制度、安全獎懲制度等。通過建立健全的安全管理制度，確保施工安全。

（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確項目部各崗位的安全職責(zé)，從項目經(jīng)理到施工班組，層層落實安全責(zé)任。項目總工程師負責(zé)安全方案的制定和實施，工程技術(shù)部負責(zé)安全技術(shù)的指導(dǎo)，質(zhì)量安全部負責(zé)安全監(jiān)督和檢查驗收，物資設(shè)備部負責(zé)安全設(shè)備的管理，綜合辦公室負責(zé)安全文件的整理和歸檔。施工隊設(shè)立專職安全員，負責(zé)本隊施工安全的檢查和控制。

（2）安全教育培訓(xùn)制度：定期對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和安全技能。

（3）安全檢查制度：建立完善的安全檢查制度，對施工現(xiàn)場進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

（4）安全隱患排查治理制度：建立安全隱患排查治理制度，對施工現(xiàn)場的安全隱患進行排查，并制定整改措施，及時消除安全隱患。

（5）安全獎懲制度：制定安全獎懲制度，激勵施工人員提高安全意識，確保施工安全。

2.安全技術(shù)措施

采取嚴格的安全技術(shù)措施，確保施工安全。

（1）邊坡作業(yè)安全措施：邊坡作業(yè)平臺需設(shè)置安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護欄桿等，防止人員墜落。邊坡作業(yè)前需進行穩(wěn)定性分析，確保邊坡安全。

（2）高處作業(yè)安全措施：高處作業(yè)需設(shè)置安全防護設(shè)施，如安全帶、安全繩、安全帽等，防止高處墜落。高處作業(yè)前需進行安全技術(shù)交底，確保施工安全。

（3）機械操作安全措施：機械操作人員需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，防止機械傷害。機械操作前需進行安全檢查，確保機械安全。

（4）用電安全措施：用電設(shè)備需進行接地保護，防止觸電事故。用電線路需進行規(guī)范敷設(shè)，防止漏電。

（5）消防安全措施：施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，定期檢查，確保消防器材完好有效。

3.應(yīng)急救援預(yù)案

制定應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急救援機構(gòu)、應(yīng)急救援程序、應(yīng)急救援物資等。應(yīng)急救援機構(gòu)包括應(yīng)急救援指揮部、搶險隊伍、醫(yī)療救護組、后勤保障組等。應(yīng)急救援程序包括事故報告、應(yīng)急響應(yīng)、搶險救援、醫(yī)療救護、善后處理等。應(yīng)急救援物資包括搶險設(shè)備、醫(yī)療器材、通訊設(shè)備等。通過制定應(yīng)急救援預(yù)案，確保事故發(fā)生時能夠及時進行救援，減少事故損失。

通過建立健全的安全管理制度、安全技術(shù)措施以及應(yīng)急救援預(yù)案，確保施工安全。

施工環(huán)保保證措施

施工過程中會產(chǎn)生噪聲、揚塵、廢水、廢渣等，為減少施工對環(huán)境的影響，特制定以下環(huán)保保證措施：

1.施工環(huán)境保護措施

（1）噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，合理安排施工時間，設(shè)置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲，確保噪聲排放符合國家標準。

（2）揚塵控制：對施工現(xiàn)場進行硬化處理，設(shè)置圍擋，定期灑水降塵，防止揚塵污染。

（3）廢水控制：設(shè)置廢水處理設(shè)施，對施工廢水進行處理，確保廢水排放符合國家標準。

（4）廢渣控制：設(shè)置廢料處理區(qū)，分類堆放廢料，定期清運，防止污染環(huán)境。

2.現(xiàn)場管理措施

（1）施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，防止施工車輛外溢，減少對周邊環(huán)境的影響。

（2）施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，防止雨水積聚，減少水土流失。

（3）施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾收集點，及時清理垃圾，防止污染環(huán)境。

3.生態(tài)保護措施

（1）保護周邊植被，盡量減少施工對植被的破壞。

（2）設(shè)置生態(tài)保護措施，防止施工對生態(tài)環(huán)境的影響。

（3）施工結(jié)束后，及時恢復(fù)植被，減少施工對生態(tài)環(huán)境的破壞。

通過制定施工環(huán)境保護措施、現(xiàn)場管理措施和生態(tài)保護措施，減少施工對環(huán)境的影響。

本工程地處山區(qū)，施工環(huán)境復(fù)雜，存在邊坡作業(yè)、機械操作等安全風(fēng)險，為確保工程質(zhì)量和施工安全，特制定以下保證措施：

通過建立健全的質(zhì)量管理體系、安全管理體系和環(huán)保管理體系，確保工程質(zhì)量和施工安全，減少施工對環(huán)境的影響。

七、季節(jié)性施工措施

根據(jù)長春地區(qū)氣候特點，夏季高溫多雨，冬季寒冷漫長，霜凍期持續(xù)時間較長，針對不同季節(jié)對邊坡防護工程的影響，特制定以下季節(jié)性施工措施：

1.雨季施工措施

長春地區(qū)雨季集中在6月至8月，降雨量集中，易引發(fā)邊坡滑坡、泥石流等災(zāi)害。雨季施工需采取以下措施：

（1）邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測：雨季前對邊坡進行詳細勘察，建立邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測邊坡位移、沉降、裂縫等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止邊坡失穩(wěn)。

（2）排水系統(tǒng)完善：加強邊坡排水系統(tǒng)施工，確保排水通暢，防止雨水積聚，減少水對邊坡的軟化作用。

（3）施工安排調(diào)整：雨季施工安排在非降雨時段，避免在降雨時進行邊坡作業(yè)，減少雨季施工風(fēng)險。

（4）臨時設(shè)施加固：對臨時設(shè)施進行加固，防止雨水浸泡，確保施工安全。

（5）應(yīng)急準備：準備應(yīng)急搶險隊伍和物資，應(yīng)對突發(fā)暴雨導(dǎo)致的邊坡災(zāi)害。

（6）雨季施工技術(shù)措施：雨季施工時，采取防雨措施，如搭設(shè)臨時棚，使用防雨材料等，防止雨水對施工質(zhì)量的影響。

2.高溫施工措施

長春地區(qū)夏季氣溫較高，高溫天氣對混凝土澆筑和錨桿施工影響較大。高溫施工需采取以下措施：

（1）施工時間調(diào)整：高溫時段（12時至16時）停止混凝土澆筑和錨桿施工，避開高溫影響。

（2）混凝土澆筑前，對邊坡進行灑水降溫，降低環(huán)境溫度，減少混凝土溫度裂縫。

（3）混凝土摻加緩凝劑，延長混凝土凝結(jié)時間，減少高溫對混凝土澆筑的影響。

（4）錨桿施工采用夜間施工，避開高溫時段，減少高溫對施工效率的影響。

（5）機械設(shè)備防暑降溫：對施工機械設(shè)備進行防暑降溫，確保機械設(shè)備正常運行。

（6）施工人員防暑降溫：為施工人員配備防暑降溫物品，如遮陽帽、防暑藥品等，并合理安排施工時間，避免高溫時段施工。

3.冬季施工措施

長春地區(qū)冬季寒冷漫長，最低氣溫可達-30℃，霜凍期持續(xù)時間較長，低溫環(huán)境對混凝土澆筑和錨桿施工影響較大。冬季施工需采取以下措施：

（1）防寒保溫措施：搭設(shè)保溫棚，使用保溫材料，防止混凝土和錨桿受凍。

（2）混凝土澆筑前，對邊坡進行保溫，防止混凝土溫度驟降，影響混凝土強度。

（3）混凝土摻加早強劑，提高混凝土早期