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文檔簡介
東明大道(南光高速一東長路)
市政工程1標段
樁基施工方案
編制單位:汕頭市潮陽建造工程總公司
編制人:
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東明大道(南光高速一東長路)市政工程1標段樁基施工方案
目錄
第一節(jié)工程概況...............................................2
第二節(jié)施工總體布署............................................6
第三節(jié)樁基的施工方法.........................................7
第四節(jié)沖孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施........................18
第五節(jié)質(zhì)量驗評標準..........................................21
第六節(jié)、樁基工程工期保證措施.................................22
第七節(jié)安全管理與文明施工.................................24
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東明大道(南光高速一東長路)市政工程1標段樁基施工方案
第一節(jié)工程概況
一、工程概況
東明大道(南光高速一東長路)市政工程是東明大道項目位于深圳
市光明新區(qū)公明街道境內(nèi)的部份,道路西起于光明新區(qū)與寶安區(qū)交壤處
(南光高速公路西側(cè)),與東明大道(廣深高速一光明園區(qū))工程相接,
向東跨越南光高速公路后與根玉路、將石路、通興路、振興路、松白路、
月亮路相交,在跨越茅洲河后止于東長路。
道路等級為城市1級主干道,設計車速60Km/h,道路紅線寬60m,機
動車道采用雙向六車道°
根據(jù)工程地形地貌、工程建造物特點及業(yè)主的要求,將東明大道(南
光高速一東長路)市政工程分為2個標段。本標段屬1標段里程樁號為
K0+000-KH240,設南光高速分離式立交一座,人行天橋一座。
南光高速分離式立交橋左幅橋?qū)?3.8米,右幅橋?qū)?4.15米,凈
距為2.05米。橋奧平面位于R=1250米的圓曲線上,左幅橋梁起點樁號
為K0+092.934,終點樁號為K0+237.921,左幅橋梁全長144.987米;右
幅橋梁起點樁號為K0+09L984,終點樁號為K0+237.836,右幅橋梁全長
145.852米;全橋跨徑布置為:4*35=140m;上部構(gòu)造采用35m一跨的裝
配式預應力混凝土連續(xù)箱梁橋,采用沖孔灌注機基礎,共有直徑1.2m
樁32根,直徑1.5m樁3根,直徑1.8m樁8根。采用嵌巖樁,樁端持
力層為微風化花崗巖,樁芯采用C30水下役。具體詳見下表:
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東明大道(南光高速一東長路)市政工程1標段樁基施工方案
直徑樁頂標樁底基礎持力層嵌巖
部位根數(shù)樁長M
nini高M標高M類型巖類深度M
0號左幅1200836.625.511.1嵌巖樁微風化>1.5
橋臺右幅1500341.44725.116.35嵌巖樁微風化>1.5
4號臺12001637.516.918.8嵌巖樁微風化>1.5
1號橋墩1800435.525.110.4嵌巖樁微風化>2
2號橋墩1200833.821.412.4嵌巖樁微風化>1.5
3號橋墩1800436.318.817.5嵌巖樁微風化>2
將石人行天橋位于樁號K0+961.152處,主橋主梁采用直腹板式預
應力連續(xù)箱梁,梯道采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆。主橋共有直徑1.2m樁6根,
采用嵌巖樁,樁端持力層為中風化混合花崗巖。梯道共有直徑0.8m樁
12根,采用磨擦樁。樁芯采用C30水下佐。具體詳見下表:
直徑樁頂標樁底標基礎持力層嵌巖
部位根數(shù)樁長M
mm高M高M類型巖類深度M
0號橋墩1000226.3220.32226嵌巖樁中風化。0.5
1號橋墩1000226.4493.44923嵌巖樁中風化20.5
2號橋墩1000226.3220.32226嵌巖樁中風化20.5
T2、T3、T4、
粉質(zhì)
T5、T8、T9、800共827.72211.72217磨擦樁
黏土
T10、T1K
粉質(zhì)
TkT7800共227.0115.0112磨擦樁
黏土
粉質(zhì)
、共2磨擦樁
T6T1280026.8614.8612黏土
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南光高速分離式立交橋型圖如下;
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東明大道(南光高速一東長路)市政工程1標段桃基施工方案
二、場地巖土工程條件
橋位場地主要地貌為殘丘坡地,因修筑南光高速路開挖后在西側(cè)形
成人工邊坡,地形起伏變化大,鉆孔孔口標高介于37.16^44.20mo根
據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露和室內(nèi)土工試驗結(jié)果,橋位場地內(nèi)分布的地層從上而下
為:人工填土層(Qml)、第四系上更新統(tǒng)坡洪積含礫黏土層(Q3dl+pl)
及第四系殘積礫質(zhì)粉質(zhì)粘層(Qel),下伏基巖為燕山期粗?;◢弾r(Y
53)o各地層結(jié)構(gòu)特性敘述詳見《巖土工程勘察報告》,以下僅對本
工程影響較大的地層分述如下:
橋位區(qū)下伏基巖為中生代燕山期粗?;◢弾r(丫53),主要由石
英、長石、云母等礦物組成,具粗?;◢徑Y(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,按鉆探揭露
和巖石的風化程度可以分為全、強、弱、微風化四個帶,各風化帶的特
征描述如下:
全風化粗?;◢弾r(Y53):褐紅、褐黃色,原巖結(jié)構(gòu)基本破壞,
但尚可辨認,具微弱的殘存結(jié)構(gòu)強度,鉀長石手捏呈粉末狀,巖芯呈土
柱狀,堅硬狀態(tài)。
強風化粗?;◢弾r(Y53):褐黃、褐紅、灰褐色,巖石因風化
強烈而解體,原巖結(jié)構(gòu)大部份被破壞,風化裂隙很發(fā)育,鉀長石晶形完
整,手捏有砂礫感,巖芯呈土柱狀、砂礫狀,少量硬塊狀,巖塊手可折
斷,合金鉆進容易。于各孔均有分布。
中風化粗?;◢弾r(丫53):褐黃、肉紅、淺灰色,主要由石英、
長石、云母等礦物組成。巖石單軸極限抗壓強度建議采用值:Ra=18Mpa。
微風化粗?;◢弾r(Y53):灰白、肉紅、淺灰色,主要由石英、
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長石、云母等礦物組成。巖石單軸極限抗壓強度建議采用值:Ra=35Mpa0
場地地下水對硅具分解類弱腐蝕性,地下水位以上的土層對碎不具
腐蝕性。
第二節(jié)施工總體布署
1、碎供應。
采用商品佐。項目部經(jīng)招標確定后經(jīng)監(jiān)理工程師認可選定硅生產(chǎn)廠
商。
2、水、電
本標段施工、生活用水來自將石村供水管網(wǎng),市電采用新報裝
315KVA變壓器接駁。并配備發(fā)機電備用。水引進現(xiàn)場后,在生活區(qū)砌消
防水池,并安裝高壓水泵,連接現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)暫時消防管,確保
消防安全。生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過濾后,向城市雨水管網(wǎng)排放,生活污
水必須經(jīng)化糞池處理后,再排放到城市污水管網(wǎng)。
3、施工便道
施工便道由我公司在人員、設備進場后、征地拆遷完成后,我部
進行施工圍擋,圍擋采用彩鋼板及角鋼支撐,圍擋高2.2m。所有墩位范
圍內(nèi)均封閉施工。在樁基施工場地一側(cè)修筑一條通往市政道路的便道,
以方便材料、機械設備的進出。
4、料庫、備料場及鋼筋加工場
在0號橋臺的東側(cè)修筑600nf的加工場地做為鋼筋籠制作場地。
5、通訊
項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊安裝程控電話,施工現(xiàn)場配備對講機,以利對內(nèi)管理協(xié)調(diào)和對外聯(lián)
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系C主要管理人員均配備手機C
6、暫時房屋及場地布置
1)項目部及施工中隊
項目部在K0+500d的西北側(cè)租地搭設,總計1500做為辦公區(qū)及
生活區(qū)。其中包括辦公用房、生活用房、職工宿舍等。
2)鋼筋加工場地約1250平方米。
7、施工組織管理及施工隊伍部署
本合同段采用項目法組織施工。設項目經(jīng)理部一個,下轄各專業(yè)施
工隊。項目經(jīng)理部在現(xiàn)場行使管理職能,負責組織和協(xié)調(diào)各施工隊對本
合同段工程任務的施工組織和管理,以及機具設備和勞動力的調(diào)配工
作,并負責處理同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的相關事務。
項目經(jīng)理部設工程技術(shù)部、工程質(zhì)安部、經(jīng)營計劃部、材料設備部、
辦公室。管理人員15人。
第三節(jié)樁基的施工方法
1、施工部署
南光高速全橋沖孔樁43根,分61.2m、4)1.5m及61.8m三種。樁
基均嵌入微風巖層,鑒于地質(zhì)情況,本標段全部采用沖擊鉆機成孔,泥
漿護壁,正循環(huán)浮倚成孔,真空反循環(huán)吸渣清孔的方案。
2、施工作業(yè)區(qū)部署
1)根據(jù)本標段工程項目的特點、工期要求及難點項目,充分考慮
現(xiàn)場施工條件,樁基施工安排2臺沖孔樁機,作業(yè)人數(shù)約50人。
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2)測量放樣
施工測量人員3人。開工前,平面控制和高程控制均與相鄰標段聯(lián)
測閉合。全標段沿路線縱方向設置導線,進行平面放樣。高程從設計水
準點直接引用。構(gòu)造物和橋梁施工地段均設置導線點和水準點,便于施
工放樣。具體放樣方法均按常規(guī)測量作業(yè)操作和校核。
3、施工方法
根據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)勘測資料以及樁基場地、現(xiàn)有機械設備等
情況,并借鑒以往類似工程的實踐經(jīng)驗,樁基采取沖擊成孔、泥漿護壁、
泥漿循環(huán)浮磴、真空反循環(huán)清孔,直升導管法灌注的成樁工藝。
施工工藝流程:場地平整樁位放線,開挖漿池、漿溝護筒埋設
一樁機就位,孔位校正一沖擊造孔,泥漿巡環(huán),清除廢漿、泥渣、清孔
換漿一終孔驗收一鋼筋籠吊裝一水下碎灌注
1)準備工作
(1)技術(shù)準備:包括設計圖會審,進行技術(shù)交底,確定鉆孔方案
和鉆孔順序;編制施工工藝、制訂安全技術(shù)措施等;
(2)施工準備:包括施工場地“三通一平2勞動力組織、施工測
量、施工水電管路安裝、泥漿池和沉淀池布置、護筒埋設及鉆機安裝調(diào)
試等。
2)沖孔
(1)護筒埋設
成孔時應先在孔口設圓形6"8mm鋼板護筒,護筒內(nèi)徑比沖錘直徑
大200mm,深普通為L2~L5米,且高出地面0.3m,以便泥漿循環(huán)。
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護筒埋設后,其平面位置偏差不大于2cm,傾斜度不大于0.5虬
(2)沖孔泥漿
沖孔過程中,采用泥漿護壁、正循環(huán)浮硝。
沖孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)黏土或者膨潤土調(diào)制,必要時,則摻用添加劑改
善泥漿性能,添加劑品種、摻用量由試驗確定。
調(diào)制好的泥漿,其性能應符合下列要求:
泥漿指標表
泥漿性能指標要求
成孔地層失水
相
對膠體靜切酸堿
方法粘度含砂率率泥漿厚
情況密
度率力度
(s)(%)ml/30mm/30min
(%)(pa)(PN)
min
1.05
正循普通16?1.0~
W4296W25W28~10
環(huán)地層222.5
1.20
1.20
正循易坍19~
<4296W15W23~58~10
環(huán)地層28
1.45
(3)鉆機安裝就位
沖擊鉆機安裝就位后,應底盤平穩(wěn)、堅固,以保證沖孔過程中不發(fā)
生沉陷和產(chǎn)生挪移°沖機頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三
者須在同一鉛垂線上,其最大偏差控制在2cm內(nèi)。
(4)鉆進
沖孔前,一切準備工作就緒,沖孔樁分項工程開工報告報送監(jiān)理批
復后,才干正式開始。
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先采用小沖程鉆進,當鉆頭進入中風化巖層后,再以正常沖程沖孔。
沖孔過程中,時常檢查泥漿性能和鉆孔中心位置,并采取有效措施及時
改進,防止事故發(fā)生。
沖孔作業(yè)分班連續(xù)進行,認真填寫沖孔記錄,在土層變化處撈取渣
樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時,
及時問監(jiān)理工程師匯報,并按監(jiān)理工程師指示辦理。
常見沖孔事故的預防及處理:
I、鉆孔偏斜
a、加固樁機底座,使其保持水平,并定時檢查,一旦發(fā)現(xiàn)傾斜,
即將糾正;
b、傾斜過大的巖面,(巖面高差超過一米),需先回填片石,再用
沖擊鉆機慢速沖孔;
c、沖孔形成后,經(jīng)檢孔器查明偏斜的位置,沖機反復掃孔,使沖
孔垂直。
Ik擴孔和縮孔
a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進時,嚴格按小沖程、慢進
尺沖進,保持沖機在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進,防止過分擴孔;
b、時常檢查鉆頭磨損狀態(tài),加強修補,必要時更換,保證沖孔垂
直,防止縮孔。在軟土中鉆進時,要注意控制沖程和進尺速度,充分護
壁,防止軟土縮孔。
III、卡鉆、掉鉆處理
在沖進過程中,卡鉆和掉鉆應盡量避免,平時做足準備工作,以便
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在卡鉆和掉鉆時能及時地順利打撈,在樁錘使用前在其上部安裝柔性保
險鋼絲繩,當卡鉆卸掉鉆時可下放一個或者兩個鋼鉤到樁錘位置,鉤
住保險鋼絲繩,使樁錘多點受力,用沖機和其他起重機械拉動鉆頭。
若卡鉆很緊,不能拉動時,則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡
鉆。這種情況下,要求用測水尺、潛水員下水等多種方法測出樁錘在
水下的空間位置,樁錘與巖壁卡住的部位等情況,然后用測水繩下放
炸藥到每一個卡點位置,在樁錘受力的情況下起爆炸藥。在操作過程
中,應對爆破震動影響進行校核,爆破使用藥量應滿足木樁和鋼樁安
全要求。
(5)沖孔檢查
沖孔達到設計標高后,成孔質(zhì)量采用孔規(guī)進行檢查,孔規(guī)采用鋼筋
制作,孔規(guī)直徑不少于樁孔鋼筋籠的設計直徑加100mm,孔規(guī)長度為4D、
6D(D:樁孔直徑)。當鉆孔深度符合設計要求后,在第一次清孔完畢,
放置鋼筋骨架前,對沖孔全長進行檢查,并報告監(jiān)理工程師復查,
沖孔質(zhì)量須滿足下列要求:
①平面位置:群樁不大于100mm,單排樁不大于50mme
②直徑:不小于設計孔徑。
③傾斜率:不大于1%。
(6)清孔
采取二次清孔的工藝。當沖孔達到設計規(guī)定深度后,將樁錘略提起,
采用泥漿正循環(huán)換漿法進行第一次清孔;在放置孔內(nèi)鋼筋骨架后,樁身
水下碎灌注前,利用導管采用真空反循環(huán)再次進行清孔,以保證清孔質(zhì)
量滿足設計和規(guī)范要求:清孔后,其孔內(nèi)混漿、孔底沉渣厚度須符合下
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列要求:
①泥漿指標:相對密度1.031.10;粘度17~20(Pa?S);含砂
率W296;膠體率>98%。
②孔底沉渣厚度:不大于50mm。
3)鋼筋籠
灌注樁所用鋼筋必須具有合格證、材質(zhì)單,同時經(jīng)復驗合格后方可
使用。鋼筋籠制作采用內(nèi)箍成型法,內(nèi)側(cè)加固筋必須與主筋焊牢,主筋
在最下面的加勁筋處不能伸出,以避免卡導管,造成事故。鋼筋籠應就
近在現(xiàn)場制作。
鋼筋籠采用汽車吊安裝,起吊前應子細檢查鋼筋籠吊環(huán)的焊接質(zhì)
量,以免浮現(xiàn)事故。鋼筋籠吊裝采用兩點吊,其內(nèi)側(cè)采用色25鋼筋作骨
架,吊點鋼絲繩綁在鋼筋之上,兩點同時起吊,待兩端同時離地后,緩
緩提開一側(cè)吊點到垂直就位后,去除底部吊點,籠子徐徐放入孔內(nèi)。下
放過程中,應將杉木與籠子之間的約束由下而上逐一拆除,第一節(jié)籠子
就位后用撐杠采用井字法固定,然后開始吊第二節(jié)籠子,其連接方法采
用焊接和搭接相結(jié)合的方法,但鋼筋籠必須滿足垂直度要求,其安放就
位后,固定堅固。
沖孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定:
1)鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;
2)加筋箍應在主筋外面,主筋普通不設彎鉤,鋼筋頭也不得內(nèi)園
彎曲,以免妨礙導管工作;
3)主筋的搭、焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭
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數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半;
4)鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140nlm;
5)鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上;
6)鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為±20mm;
7)鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。
沖孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠
時,應對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到
設計位置后,應即將固定,防止挪移。鋼筋籠不到孔底者,為防止灌注
混凝土時上浮,通??稍O3飛條伸到孔底之主筋作為錨固,也可將鋼
筋籠與孔口護筒暫時焊接。
沖孔樁分段制作的鋼筋籠,其長度以5?8m為宜,兩段鋼筋籠連接
時可采用單面搭接焊,也可采用綁扎和點焊,但其接頭應按設計要求有
關規(guī)定設置。同時,應按設計要求裝置檢測鋼管,本工程樁基要求每條
樁設置3條檢測鋼管。
4)性澆注
樁基砂由商品碎攪拌站生產(chǎn),用混凝土罐車直接送到導管受料斗
內(nèi)。
(1)、灌注前準備
灌注前進行二次清孔,采用氣舉法清孔。擬用一上端密封的管,插
入一空壓管和出漿管,插至離孔底20cm,外側(cè)伸入進漿孔??諌簷C用大
功率空壓機,宜用20m3/ho當二次清孔的泥漿性能指標和沉渣厚度達到
設計和規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,盡快進行水下混凝土灌
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注。土橋樁基混凝土澆筑施工采用導管法灌注。導管采用內(nèi)徑由250mm
的剛性導管,在第一次使用前和使用一定時間后均按規(guī)范對其進行水密
性和承壓試驗、檢查,防止膠墊老化,以保證導管接頭良好、不漏氣。
(2)、碎配合匕基本要求
樁基礎碎標號為C30,考慮到水下碎澆筑的各種因素,在進行配合
比設計時要滿足以下要求:
坍落度:18?22cm;坍落度降至15cm的最小時間:3h;
位初凝時間:212h;最大粗骨料直徑:30mm。
(3)、導管
導管選用壁厚5mm,直徑25cm的無縫鋼管。導管在使用前和使用一
個時期后,除應對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進行認真地檢查外,還
需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。
導管分節(jié)加工,分節(jié)長段應便于拆裝和搬運,并小于提升設備的提
升高度,每節(jié)長度以2?4m,還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié)。
導管在開始澆筑碎前離開孔底面20~40cm左
右。
(4)、碎澆筑
當二次清孔的沉渣厚度達到設計和規(guī)范要求,
并經(jīng)監(jiān)理工程師檢杳合格后,即可進行水下碎灌
注。
碎集料漏斗要滿足首批碎需要量要求,保證首
批性灌注后導管埋深1m以上。
圖1:首批碎的計算圖式
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如圖1:首批碎的計算圖,首批碎需要量:
V2(nd2hl+iD2Hc)/4
式中:V-首批碎所需數(shù)量,m3;
hl——井孔碎面達到He時,導管內(nèi)砂柱體平衡導管外泥漿壓力所
需的高度,即hl^Hwyw/ye,m;
He——灌注首批碎時所需井孔內(nèi)碎面至孔底的高度,Hc=h2+h3,m;
Hw——井孔內(nèi)碎面以上水或者泥漿的深度,in;
d——導管直徑,取d=0.25m;
D——樁孔直徑(考慮L1的擴孔系數(shù)),m;
yw、ye——為水(或者泥漿)、碎的容重,取p-HKN/m3,ye=24KN/m3;
h2——導管初次埋置深度(h221.0m),m;
h3——導管底端至鉆孔底間隙,約0.4m,m;
用頂塞法澆筑首批碎,首批碎灌入孔底后,即將探測孔內(nèi)碎面高度,
計算導管埋置深度,確信符合要求后即可正常灌注。碎澆注過程應注意
以下事項:
a、灌注開始后,應緊湊連續(xù)進行,并注意觀察管內(nèi)佐下降和孔內(nèi)
水位升降情況,及時測量孔內(nèi)碎面高度,正確指揮導管的提升和拆除。
導管在碎內(nèi)埋深控制在2?6nl擺布。
b、碎澆筑面上升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被碎頂托上
升,澆筑速度適當放緩,而當碎進入鋼筋骨架4?5m以后,適當提升導
管,減小導管在鋼筋骨架下的埋置深度。
c、在碎灌注過程中,后續(xù)砂要沿導管壁徐徐灌入,以免在導管內(nèi)
形成高壓氣襄。止匕外,為保證樁基礎的密實,要定時抽插振動導管,達
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到振搗效果U
d、為確保樁頂質(zhì)量,碎澆筑標高應比設計樁頂標高高出80cm,在
澆筑完成后挖除多余碎,但應留出30cm擺布在樁基礎達到強度后用風
鎬鑿除至設計標高。
e、碎澆筑過程可能遇到的問題及其處理:
①、首批碎灌注失敗:用帶高壓射水的①300mm吸泥機將已灌碎吸
出,重新按要求澆筑。
②、導管進水:如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水,則將導管插入校中,用
小型潛水泵抽干導管內(nèi)的積水,再開始灌注;如因?qū)Ч茏陨砺┧蛘呓?/p>
頭不嚴而漏水,則應迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導管,然后按前
面做法處理;如上述兩種方法處理不能奏效,則應拆除灌注設各,用
帶高壓射水的①300mm空氣吸泥機將已灌注碎吸出,清孔后再重新澆
筑碎。
③、卡管:初灌時隔水栓卡管,或者因碎自身卡管,可用長桿沖搗
導管內(nèi)碎,用吊繩顫動導管,或者在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓
下落。如仍不能下落,則將導管連同其內(nèi)碎提出鉆孔,另下導管重新
開灌。如因機械發(fā)生故障或者因其它原因使碎在導管內(nèi)停留時間過大,
孔內(nèi)首批碎已初凝,宜將導管撥出,用吸泥機將孔內(nèi)表層碎和泥渣吸
出,重下新導管灌注。灌注結(jié)束后,此樁宜作斷樁予以補強。
④、埋管:若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如
仍撥不出,已灌表層碎尚未初凝時,可加下一根導管,按導管漏水事故
處理后繼續(xù)開灌碎。當灌注事故發(fā)生處距樁頂碎面小于3m時,可考慮
終止灌注碎,待護筒內(nèi)抽水后按施工縫處理,接長樁柱。
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圖2:沖孔樁施工工藝流程圖
鋼筋籠加工制作下鋼筋籠
T
不第二次清孔
合
格
檢查驗收
吊盤導管~「導管預拼水密度
原材料檢驗、
混凝土拌制制作混凝土試件
運輸
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第四節(jié)沖孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施
針對本工程的實際情況,對樁基工程的各分項工程及主要工序
制定了以下質(zhì)量控制措施,詳見下表。
:量控制措施
單位分部分項驗收
質(zhì)量控制措施
工程工程工程標準
按
根據(jù)碎的強度要求準確計算出碎的配合比,并申報監(jiān)理工程師
招
審批,監(jiān)理工程師允許后方能使用,使用過程中,要嚴格按該配合
標
比執(zhí)行。
文
預拌碎工廠碎的拌制,注意檢查碎配合比執(zhí)行情況,原材料、
碎件
坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否按規(guī)定進
結(jié)之
行,特殊注意檢查水泥品種,規(guī)格與出廠證書是否相符。
構(gòu)技
嚴格控制稅的運輸時間,每車碎運抵現(xiàn)場應出示碎的攪拌時間,
物工術(shù)
若途中交通阻塞或者機械故障,運輸時間超過規(guī)定的時間,此車碎
工就?
不能用于結(jié)構(gòu)嶺的澆注,運輸時間應由當時的氣溫決定。
程范
每車驗運抵現(xiàn)場后,必須經(jīng)過坍落度的試驗,符合要求后才干
程與
—
標澆注,若坍落度損失過大,試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同
段驗
意后加入適量水泥漿,以確保碎的水灰比不變,并要攪拌均勻后方
評
可澆注。
標
準
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質(zhì)量控制措施
單位分部分項驗收
質(zhì)量控制措施
工程工程工程標準
施對所有施工用的測量儀器,要按計量要求定期到指定單位進行
校定,施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大,即將送去修理,并重新
工校定,精度滿足要求后方可使用。
按
對設計單位交給的測量資料進行檢查、核對,如發(fā)現(xiàn)問題要補
招
測測加固,移設或者重新測校,并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。
標
施工基線、水準點、測量控制點,應定期半月校核一次。并做
文
量好保護。
件
之
1、鋼筋的采購,必須符合GB1944-1998.GB13013-1998的技
技
結(jié)術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書,沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋,不能
術(shù)
構(gòu)鋼采購,對每批進場的鋼筋,嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才干使
規(guī)
物用。
范
r.筋2、鋼筋焊接,必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后,才
與
標程允許正式作業(yè),在一批焊件期間,嚴格隨機抽檢,并以此作為加強
段驗
工焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。
評
3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準開料,開料成
標
程型的鋼筋,應按圖紙編號順序掛牌,堆放整齊。鋼筋的堆放場地要
準
采取防銹措施。
4、鋼筋綁孔后,耍經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可澆注碎。
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,量控制措施
單位分部分項驗收
工程工程工程標準質(zhì)量控制措施
1、樁位在測量放樣定位后,拉十字線在四周打保護樁,
并測出距離,鋼護筒埋設定位,樁中心至護筒邊距離大于樁
的半徑。樁機就位后,調(diào)整樁架機身水平,并移機將樁錘對
準樁中心,開始后時常檢查是否對中,若有誤差及時調(diào)整。
2、沖孔之前,應在孔位處進行人工開挖,在地表以卜
2m范圍內(nèi)查明有無地下管線,確信無地下管線后埋設護筒
再行沖孔。
按
3、沖孔連續(xù)進行,不得中斷,沖孔過程中,時常對孔
招
位垂直度檢查,并做好沖孔填寫記錄,在土層變化處撈取渣
東
標
明樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖面圖相核對。
大
4、沖孔達到設計深度后,應即將進行清孔,孔內(nèi)水位
道文
<應保持在地下水位以上1.5-2.0m,以防止孔位的塌陷
南基鉆件
光5、清孔后的泥漿性能相對密度1.05-1.2,粘度17?20S,
高礎之
含砂率<4%??椎壮猎穸葢显O計規(guī)定。
速
一及孔技6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前,應對鋼筋籠全長,直
東
長下術(shù)徑進行檢查,并報請監(jiān)理工程師復查。
路7、碎灌注前,還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度,如大于
>部樁規(guī)
市規(guī)定要求時,應再次清孔。
政結(jié)范
8、碎拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落
工
程構(gòu)與度,普通控制在18~22cm和易性或者有無離析泌水現(xiàn)象,
標不
驗
段合格的碎不得使用,每根樁隨機取樣抗壓強度試件,樁長
評
OOm三組,>20m時取樣四組試件,其中一組是七天齡期。
標9、在灌注砂開始時,導管底部至孔底應有25?40厘米
準的空間,首批碎灌注的數(shù)量應能滿足導管初次埋深大于1米
和填充導管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2~6
米。
10、位應連續(xù)灌注,直至灌注至樁頂面,高出設計樁頂
不小于0.8m,并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清
理干凈,以保證全部碎具有滿意的質(zhì)量。
11、校灌注過程中,如發(fā)生故障應報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師
L并:及時進行處理。--------------------------------------
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第五節(jié)質(zhì)量驗評標準
1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準須符合下表要求
項目允許偏差
孔的中心位置(mm)單排樁:50
孔徑(mm)不小于設計樁徑
傾斜度小于1%
孔深支承樁:比設計深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)支承樁:不小于設計規(guī)定
相對密度:1.03?1.10;粘度:17~20Pas;含砂率:
清孔后泥漿指標
<2%;膠體率:>98%
注:清孔后的泥漿指標,是從樁孔的頂、中、底部份別取樣檢驗的
平均值。
本項指標測定,限指大直徑樁或者有特定要求的鉆孔樁
2、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測
1)混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定;每樁試件組數(shù)為2-4組,檢
驗要求按規(guī)范的規(guī)定;
2)檢測方法和數(shù)量應符合設計要求
選有代表性的樁用無破損法進行檢測,重要工程或者重要部位的樁
逐根進行檢測,設計有規(guī)定時或者對樁的質(zhì)量有疑問時,采用鉆取芯
樣法對樁進行檢測。
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第六節(jié)、樁基工程工期保證措施
1、將本工程列為我公司的重點工程
該工程所需的機械、設備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金賦予優(yōu)
先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富,組織管理能力強,結(jié)構(gòu)形式合理
的項目部領導班子,配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干,生產(chǎn)骨干,組成一個高
質(zhì)素,高效率的施工隊伍。
2、切實抓好施工準備期的各項工作,及早進入實際施工
成立以項目經(jīng)理為組長,生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)部、辦
公室參加的協(xié)調(diào)小組作好與業(yè)主和地方有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作,迅
速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準備工作。
3、充分利用網(wǎng)絡技術(shù),搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作,做到技
術(shù)超前
運用先進的Project軟件技術(shù)制定精密的網(wǎng)絡計劃,抓住關鍵路線,
突出重點難點,抓好各工序的施工保障工作,縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接
時間,提高施工速度;對施工計劃實行動態(tài)管理,及時進行信息反饋,
不斷把實際進度與計劃相比較,找差距,找原因,及時調(diào)整。同時,進
度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素,進度安排留有余地。
4、確保物資供應,搞好機械保養(yǎng)維修
精心組織、精密安排,保證工程的物資供應及機械的完好率,按進
度計劃編制材料供應計劃,超前定貨加工,按時供應;對常用易損的機
械配件和常用物資有足夠的庫存量,保證物資的正常供應;配備良好配
套的機械設備,根據(jù)機械使用計劃和“施工機械設備表”按時進駐施工
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現(xiàn)場。此外要設立適應本工程高效運作機修班組,保證所有工程設備的
完好率。保證各道工序的平衡作業(yè),提高工作效率。同時安排專業(yè)人員
對機械設備進行維修保養(yǎng),保證施工的正常進行。
5、合理進行夜間、雨天施工組織
從本工程施工工期的跨度來看,將遭遇梅雨季節(jié),對工程的施工將
造成一定的影響,連續(xù)作業(yè)工序和施工
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