設(shè)備定檢及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書一、總則1.1目的為規(guī)范設(shè)備的定期檢查與維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行，降低故障率，特制定本指導書。1.2適用范圍本指導書適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)及輔助設(shè)備的定檢與維護保養(yǎng)工作。各部門應(yīng)根據(jù)本指導書的基本原則，結(jié)合具體設(shè)備特性，制定相應(yīng)的實施細則。1.3基本原則設(shè)備定檢及維護保養(yǎng)工作應(yīng)遵循“預(yù)防為主、養(yǎng)修并重、全員參與、責任到人”的原則，做到計劃周密、實施規(guī)范、記錄詳實、持續(xù)改進。二、職責分工2.1設(shè)備管理部門負責統(tǒng)籌規(guī)劃公司設(shè)備定檢與維護保養(yǎng)工作，制定或?qū)徟嚓P(guān)制度、計劃及標準；組織對重大設(shè)備故障的分析與處理；監(jiān)督檢查各部門執(zhí)行情況；負責相關(guān)技術(shù)資料的管理與更新；組織專業(yè)培訓，提升維護人員技能。2.2使用部門負責本部門設(shè)備的日常點檢、清潔和基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，及時上報設(shè)備異常情況；配合設(shè)備管理部門及維修部門進行定檢和保養(yǎng)作業(yè)；參與設(shè)備故障的初步判斷與簡單處理。2.3維修部門（或?qū)I(yè)維修人員）負責按照定檢計劃執(zhí)行專業(yè)檢查、精密點檢及預(yù)防性維護保養(yǎng)工作；負責設(shè)備故障的維修與修復；記錄維修保養(yǎng)過程，分析故障原因，提出改進建議；管理維修工具、備件及耗材。2.4操作人員嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)規(guī)定；認真進行班前、班中、班后設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機并報告；參與設(shè)備的清潔、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；熟悉設(shè)備的基本性能和常見故障征兆。三、設(shè)備定檢3.1定檢計劃制定設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要程度、運行狀況、制造商建議及歷史故障記錄，組織制定年度、季度及月度定檢計劃。計劃應(yīng)明確檢查設(shè)備、檢查項目、檢查周期、檢查人員及檢查方法。3.2定檢周期劃分根據(jù)設(shè)備特性及對生產(chǎn)的影響，定檢周期一般可分為日常點檢（每班或每日）、周檢、月檢、季檢、年檢。對于關(guān)鍵設(shè)備或高負荷運行設(shè)備，應(yīng)適當縮短檢查周期。3.3定檢內(nèi)容與方法3.3.1日常點檢由操作人員負責，主要通過“看、聽、摸、聞、問”等直觀方法，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)、有無異響、漏油、松動、異味、儀表指示是否正常等。3.3.2專業(yè)檢查由維修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員負責，依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料，使用必要的工具和儀器，對設(shè)備的關(guān)鍵部位、精度、性能參數(shù)、安全裝置等進行深入檢查和測試。內(nèi)容可包括：*機械部分：傳動系統(tǒng)、軸承、導軌、緊固件等的磨損、間隙、溫度、振動情況。*電氣部分：線路連接、絕緣電阻、接觸器、繼電器、電機運行參數(shù)等。*液壓/氣動部分：油位、油質(zhì)、壓力、管路密封性、氣缸/油缸動作等。*控制系統(tǒng)：PLC程序、傳感器、執(zhí)行器等功能驗證。3.4定檢結(jié)果處理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理；無法當場處理的，應(yīng)記錄在《設(shè)備定檢記錄表》中，并及時上報設(shè)備管理部門及相關(guān)負責人，安排計劃維修。發(fā)現(xiàn)重大隱患或緊急情況，應(yīng)立即停機，并采取相應(yīng)安全措施，同時上報。3.5定檢記錄與分析所有定檢工作均需填寫《設(shè)備定檢記錄表》，記錄應(yīng)清晰、準確、完整。設(shè)備管理部門定期對定檢記錄進行匯總、分析，為設(shè)備維護保養(yǎng)計劃的優(yōu)化、故障預(yù)警及備品備件管理提供依據(jù)。四、維護保養(yǎng)4.1保養(yǎng)類型與周期維護保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專項保養(yǎng)。保養(yǎng)周期應(yīng)與定檢周期相銜接，并根據(jù)設(shè)備實際狀況動態(tài)調(diào)整。4.2日常保養(yǎng)由操作人員負責，是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，主要內(nèi)容包括：*設(shè)備表面及工作區(qū)域的清潔。*各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油/脂。*緊固松動的螺絲、螺母。*檢查各操作手柄、按鈕是否靈活可靠。*確保安全防護裝置齊全有效。4.3定期保養(yǎng)由維修人員主導，操作人員配合，根據(jù)設(shè)備運行時間或周期進行。內(nèi)容除日常保養(yǎng)項目外，還包括：*對設(shè)備內(nèi)部進行清潔。*檢查并調(diào)整各部件間隙。*更換達到規(guī)定使用期限的潤滑油/脂、濾芯等耗材。*檢查電氣線路的老化情況，進行必要的整理和緊固。*對磨損件進行檢查，評估是否需要更換。4.4專項保養(yǎng)針對設(shè)備的特定部位或特定功能進行的保養(yǎng)，如精度校準、液壓系統(tǒng)清洗換油、電機保養(yǎng)、控制系統(tǒng)升級等。專項保養(yǎng)通常需要專業(yè)技能和工具，應(yīng)制定詳細的作業(yè)方案。4.5潤滑管理設(shè)備潤滑是保養(yǎng)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格按照設(shè)備潤滑圖表執(zhí)行：*正確選擇潤滑油/脂的種類和牌號。*嚴格控制加油量，避免過多或過少。*保持潤滑系統(tǒng)清潔，定期檢查油位、油質(zhì)。*記錄潤滑情況，包括加油時間、油品、數(shù)量等。4.6保養(yǎng)記錄保養(yǎng)工作完成后，應(yīng)詳細填寫《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、發(fā)現(xiàn)問題及處理結(jié)果等信息，并由相關(guān)負責人簽字確認。五、故障處理與維修5.1故障上報與響應(yīng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，并向班組長及設(shè)備管理部門報告。設(shè)備管理部門接到報告后，應(yīng)及時組織維修人員進行處理。5.2維修實施維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合定檢記錄，進行故障診斷，制定維修方案。維修過程中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。更換的備件應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.3維修驗證與記錄維修完成后，應(yīng)對設(shè)備進行試運行，驗證維修效果，確保設(shè)備恢復正常功能。同時，詳細填寫《設(shè)備維修記錄表》，包括故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、更換備件、維修后狀態(tài)等。六、安全注意事項6.1作業(yè)前準備*作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。*作業(yè)前必須切斷設(shè)備電源、氣源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。*必要時應(yīng)佩戴符合要求的個人防護用品（如安全帽、手套、護目鏡等）。*清理作業(yè)現(xiàn)場，確保通道暢通，照明良好。6.2作業(yè)中防護*嚴禁在設(shè)備運行中進行維修保養(yǎng)作業(yè)（特殊情況需有專項方案并經(jīng)審批）。*使用合格的工具和測量儀器，嚴禁違章操作。*對于高空作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等特殊作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行相應(yīng)的安全管理規(guī)定。*多人協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)明確指揮和聯(lián)絡(luò)信號。6.3作業(yè)后清理*作業(yè)完成后，應(yīng)清理工具、備件、廢棄物，保持現(xiàn)場整潔。*拆除安全警示牌，確認無誤后方可送電試車。*檢查設(shè)備防護裝置是否恢復到位。七、記錄與文檔管理7.1記錄要求所有定檢、保養(yǎng)、維修記錄應(yīng)做到及時、準確、完整、規(guī)范，字跡清晰，不得隨意涂改。7.2文檔保管各類記錄表單、設(shè)備技術(shù)資料、圖紙、定檢計劃、保養(yǎng)規(guī)程等應(yīng)分類存放，妥善保管，便于查閱。電子文檔應(yīng)定期備份。7.3記錄期限重要設(shè)備的記錄保存期限一般不少于設(shè)備的使用壽命，其他設(shè)備記錄