低壓電器防爆措施制度一、概述

低壓電器防爆措施制度旨在規(guī)范防爆電器的選用、安裝、使用、維護和檢修等環(huán)節(jié)，確保在易燃易爆環(huán)境中電氣設(shè)備的安全運行。本制度通過明確管理要求和技術(shù)規(guī)范，降低爆炸性氣體、粉塵等環(huán)境中電氣火災和爆炸的風險，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、防爆電器的選用要求

（一）設(shè)備選型原則

1.環(huán)境分類匹配：根據(jù)爆炸性環(huán)境等級（如ExdIIBT4）選擇相應(yīng)防爆標志的電器。

2.防爆類型選擇：根據(jù)危險源類型（氣體/粉塵）選擇隔爆型（Exd）、本安型（Exia）或增安型（Exe）設(shè)備。

3.性能參數(shù)確認：確保設(shè)備額定電壓、電流、功率等參數(shù)滿足實際工況需求，允許裕量不超過20%。

（二）供應(yīng)商與認證

1.選用具有防爆認證（如CNEx、CEEX）的合格產(chǎn)品。

2.核對供應(yīng)商提供的防爆型式試驗報告和合格證。

三、安裝與布線規(guī)范

（一）安裝要求

1.固定安裝：使用專用安裝支架，確保設(shè)備間距不小于制造商規(guī)定值（如隔爆間隙≥25mm）。

2.電纜連接：采用防爆電纜，連接器緊固力矩符合標準（如螺栓連接力矩±10%）。

3.接地保護：設(shè)備外殼與接地網(wǎng)連接電阻≤1Ω，接地線截面積不小于6mm2。

（二）布線注意事項

1.電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

2.線路走向：避開高溫表面，彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。

3.標識要求：所有防爆線路需標注“Ex”標志和顏色編碼（如本安型為藍色）。

四、運行與維護管理

（一）日常檢查要點

1.外觀檢查：每月檢查設(shè)備外殼、電纜護套、緊固件是否有損傷或松動。

2.功能測試：每季度測試短路保護（如1P+N短路電流≥6In）、過載保護（動作時間≤0.1s）。

3.環(huán)境監(jiān)測：氣體環(huán)境每月檢測可燃氣體濃度，粉塵環(huán)境每周清理積塵。

（二）維護流程

1.停機維護：斷電掛牌后，按以下步驟操作：

(1)清潔防爆面，涂抹導電硅脂（禁止使用潤滑脂）。

(2)使用扭矩扳手緊固螺栓（如M6螺栓力矩為40±5N·m）。

(3)檢查內(nèi)部元件，更換損壞部件。

2.記錄管理：維護記錄需包含日期、操作人、測試數(shù)據(jù)，保存周期≥5年。

五、應(yīng)急處置措施

（一）故障處理

1.緊急停機：發(fā)現(xiàn)異味、火花時，立即按下急停按鈕，斷開電源。

2.隔離措施：用防爆工具移除故障設(shè)備，隔離區(qū)域貼警示標識。

（二）維修期間安全

1.通風要求：維修前強制通風30分鐘，氣體環(huán)境檢測合格后方可作業(yè)。

2.個人防護：穿戴防爆型防護眼鏡和防靜電服。

六、培訓與責任

（一）人員培訓

1.新員工需培訓防爆知識（如防爆類型、危險源辨識），考核合格后方可上崗。

2.每年復訓一次，重點內(nèi)容為《低壓防爆電器使用手冊》。

（二）責任劃分

1.設(shè)備管理組：負責防爆設(shè)備臺賬建立與更新。

2.安全監(jiān)督員：每月抽查現(xiàn)場執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行記錄。

七、附則

本制度適用于所有涉及低壓防爆電器的作業(yè)環(huán)節(jié)，解釋權(quán)歸企業(yè)安全管理部門。每兩年修訂一次，修訂記錄需存檔。

二、防爆電器的選用要求

（一）設(shè)備選型原則

1.環(huán)境分類匹配：根據(jù)爆炸性環(huán)境等級（如ExdIIBT4）選擇相應(yīng)防爆標志的電器。

（1）等級識別：查閱場所氣體/粉塵的危險等級和溫度組別（T1-T6），確保設(shè)備防爆標志包含該等級（如ExdIIBT4表示適用于IIA類、B級危險氣體環(huán)境，最高表面溫度≤135℃）。

（2）場景適配：

-氣體環(huán)境：選用隔爆型（Exd）或本安型（Exia），優(yōu)先考慮隔爆型用于壓力波動大區(qū)域。

-粉塵環(huán)境：選用正壓通風型（Exp）或增強型（Exe），粉塵濃度高的區(qū)域需增加濾塵裝置。

2.防爆類型選擇：根據(jù)危險源類型（氣體/粉塵）選擇隔爆型（Exd）、本安型（Exia）或增安型（Exe）設(shè)備。

（1）隔爆型（Exd）：適用于氣體泄漏偶發(fā)區(qū)域，通過高強度外殼承受內(nèi)部爆炸。安裝時需保證最小隔爆間隙（如ExdIIAT4≥13mm）。

（2）本安型（Exia）：適用于連續(xù)存在爆炸性氣體場所，通過限制電路能量實現(xiàn)本質(zhì)安全。需配套本安電源和連接器（如IEC61734標準）。

（3）增安型（Exe）：適用于非爆炸性環(huán)境，通過加強結(jié)構(gòu)提高防爆性能。嚴禁在危險區(qū)域內(nèi)使用普通非防爆設(shè)備替代。

3.性能參數(shù)確認：確保設(shè)備額定電壓、電流、功率等參數(shù)滿足實際工況需求，允許裕量不超過20%。

（1）電壓匹配：設(shè)備額定電壓需高于系統(tǒng)最高電壓+10%（如220V設(shè)備適用于230V系統(tǒng)）。

（2）電流核算：計算負載電流（In≥∑Ia+Ib），預留30%裕量（如實際負載800mA，選1A設(shè)備）。

（3）功率校驗：接觸器線圈功率需大于控制信號輸出功率（如固態(tài)繼電器SSR需≥1.5倍線圈功耗）。

（二）供應(yīng)商與認證

1.選用具有防爆認證（如CNEx、CEEX）的合格產(chǎn)品。

（1）認證核查：要求供應(yīng)商提供防爆合格證（如CNEx-Ex0603）和型式試驗報告（檢測機構(gòu)需有CNAS認證）。

（2）證書有效性：確認證書有效期（通常5年），過期產(chǎn)品需重新檢測。

2.核對供應(yīng)商提供的防爆型式試驗報告和合格證。

（1）報告關(guān)鍵項：檢查環(huán)境溫度范圍（-30℃~+60℃）、濕度（90%RH以下）、沖擊測試數(shù)據(jù)。

（2）標識驗證：核對設(shè)備本體上的防爆標志、生產(chǎn)日期、序列號與證書一致。

三、安裝與布線規(guī)范

（一）安裝要求

1.固定安裝：使用專用安裝支架，確保設(shè)備間距不小于制造商規(guī)定值（如隔爆間隙≥25mm）。

（1）支架選擇：金屬支架需可靠接地，非金屬支架（如玻璃鋼）需選用阻燃等級（UL94V-0）。

（2）間距測量：使用卡尺測量相鄰設(shè)備外殼表面距離，記錄在安裝報告中。

2.電纜連接：采用防爆電纜，連接器緊固力矩符合標準（如螺栓連接力矩±10%）。

（1）電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

（2）力矩工具：使用扭矩扳手緊固（如M6螺栓力矩為40±5N·m），并在連接器側(cè)打標記。

3.接地保護：設(shè)備外殼與接地網(wǎng)連接電阻≤1Ω，接地線截面積不小于6mm2。

（1）接地方式：采用焊接或壓接（壓接需使用專用接地鉗，接觸面≥10mm2）。

（2）測試方法：使用接地電阻測試儀（如Fluke1630），記錄測試點位置。

（二）布線注意事項

1.電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

（1）材質(zhì)要求：電纜護套需標明防爆類型（如Exd標記），耐壓≥450VAC。

（2）屏蔽處理：信號電纜需雙屏蔽（鎧裝+編織網(wǎng)），屏蔽層一端接地。

2.線路走向：避開高溫表面，彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。

（1）熱源距離：與熱源（如熱風管）距離≥1m，必要時加隔熱套。

（2）敷設(shè)方式：穿金屬導管時，導管內(nèi)徑≥電纜外徑的1.5倍，每隔2m固定一次。

3.標識要求：所有防爆線路需標注“Ex”標志和顏色編碼（如本安型為藍色）。

（1）標簽規(guī)范：使用防水標簽（如PVC材質(zhì)），尺寸≥50mm×20mm。

（2）圖紙對應(yīng)：竣工圖需標注每段線路的防爆類型和認證號（如ExdIIBT4-CNEx12345）。

四、運行與維護管理

（一）日常檢查要點

1.外觀檢查：每月檢查設(shè)備外殼、電纜護套、緊固件是否有損傷或松動。

（1）檢查清單：

-外殼裂紋/變形（用直尺檢測）

-電纜護套破損（沿長度目視）

-螺栓松動（力矩扳手復測）

（2）記錄方式：使用Checklist表打勾，異常項拍照存檔。

2.功能測試：每季度測試短路保護（如1P+N短路電流≥6In）、過載保護（動作時間≤0.1s）。

（1）測試步驟：

-斷電，模擬短路（如用短接片短接進線端子）

-記錄斷路器跳閘時間（秒表測量）

-測試后恢復接線，檢查有無焦糊味

（2）合格標準：跳閘時間≤0.1s，觸點無熔焊。

3.環(huán)境監(jiān)測：氣體環(huán)境每月檢測可燃氣體濃度，粉塵環(huán)境每周清理積塵。

（1）氣體檢測：使用紅外氣體分析儀（如Dr?gerPAC800），設(shè)定報警閾值（如LEL30%）。

（2）粉塵清理：使用防爆吸塵器（HEPA過濾），清理點包括電纜溝、接線盒。

（二）維護流程

1.停機維護：斷電掛牌后，按以下步驟操作：

（1）斷電確認：關(guān)閉設(shè)備電源，用驗電筆確認無電壓（相線/零線均無火花）。

（2）清潔防爆面：涂抹導電硅脂（禁止使用潤滑脂），用無絨布擦凈（如99%乙醇擦拭）。

（3）緊固螺栓：使用扭矩扳手緊固（如M8螺栓力矩為70±5N·m），記錄力矩值。

（4）內(nèi)部檢查：目視檢查元件（如晶閘管有無裂紋），用萬用表測試電阻值。

2.記錄管理：維護記錄需包含日期、操作人、測試數(shù)據(jù)，保存周期≥5年。

（1）電子記錄：使用Excel表單，包含設(shè)備編號、防爆類型、測試參數(shù)。

（2）紙質(zhì)記錄：手寫記錄需簽名，貼在設(shè)備側(cè)面的標簽上。

五、應(yīng)急處置措施

（一）故障處理

1.緊急停機：發(fā)現(xiàn)異味、火花時，立即按下急停按鈕，斷開電源。

（1）操作順序：按設(shè)備側(cè)急停按鈕→關(guān)閉控制柜總閘（如A/B/C三相）。

（2）安全距離：人員退后≥2m，觀察是否有二次爆炸風險。

2.隔離措施：用防爆工具移除故障設(shè)備，隔離區(qū)域貼警示標識。

（1）工具清單：防爆扳手（如ATEX認證）、絕緣手套（Class6）。

（2）隔離方法：用防火布覆蓋設(shè)備，懸掛“禁止合閘”標識。

（二）維修期間安全

1.通風要求：維修前強制通風30分鐘，氣體環(huán)境檢測合格后方可作業(yè)。

（1）通風設(shè)備：使用防爆風機（如Exe標志），風量≥100m3/h。

（2）檢測頻次：通風后每15分鐘檢測一次氣體濃度。

2.個人防護：穿戴防爆型防護眼鏡和防靜電服。

（1）防護裝備清單：

-防爆眼鏡（抗沖擊、防霧）

-防靜電工作服（靜電衰減時間≤5秒）

（2）禁止行為：嚴禁在區(qū)域內(nèi)使用非防爆手機或打火機。

六、培訓與責任

（一）人員培訓

1.新員工需培訓防爆知識（如防爆類型、危險源辨識），考核合格后方可上崗。

（1）培訓內(nèi)容：

-防爆電氣標準（IECEx、ATEX基礎(chǔ)）

-本崗位設(shè)備清單及操作手冊（如接觸器型號參數(shù)）

（2）考核方式：筆試（選擇題/判斷題）+實操（如力矩緊固）。

2.每年復訓一次，重點內(nèi)容為《低壓防爆電器使用手冊》。

（1）復訓頻率：每年12月統(tǒng)一培訓，新設(shè)備上線前加訓。

（2）培訓記錄：存檔于員工檔案，照片需包含簽到表和培訓講師。

（二）責任劃分

1.設(shè)備管理組：負責防爆設(shè)備臺賬建立與更新。

（1）臺賬內(nèi)容：

-設(shè)備編號、型號、防爆證書編號

-安裝位置、使用部門、下次維保日期

（2）更新頻率：每月核對實物與臺賬，新增設(shè)備3日內(nèi)錄入。

2.安全監(jiān)督員：每月抽查現(xiàn)場執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行記錄。

（1）檢查清單：

-設(shè)備標識是否清晰（檢查率100%）

-電纜間距是否達標（抽檢20%線路）

（2）整改要求：下發(fā)《隱患整改通知單》，3日內(nèi)復查，逾期罰款（如100-500元/次）。

七、附則

本制度適用于所有涉及低壓防爆電器的作業(yè)環(huán)節(jié)，解釋權(quán)歸企業(yè)安全管理部門。

（一）制度修訂

每兩年修訂一次，修訂記錄需存檔。

（二）監(jiān)督執(zhí)行

安全部門每月組織現(xiàn)場考核，考核結(jié)果與部門績效掛鉤。

一、概述

低壓電器防爆措施制度旨在規(guī)范防爆電器的選用、安裝、使用、維護和檢修等環(huán)節(jié)，確保在易燃易爆環(huán)境中電氣設(shè)備的安全運行。本制度通過明確管理要求和技術(shù)規(guī)范，降低爆炸性氣體、粉塵等環(huán)境中電氣火災和爆炸的風險，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、防爆電器的選用要求

（一）設(shè)備選型原則

1.環(huán)境分類匹配：根據(jù)爆炸性環(huán)境等級（如ExdIIBT4）選擇相應(yīng)防爆標志的電器。

2.防爆類型選擇：根據(jù)危險源類型（氣體/粉塵）選擇隔爆型（Exd）、本安型（Exia）或增安型（Exe）設(shè)備。

3.性能參數(shù)確認：確保設(shè)備額定電壓、電流、功率等參數(shù)滿足實際工況需求，允許裕量不超過20%。

（二）供應(yīng)商與認證

1.選用具有防爆認證（如CNEx、CEEX）的合格產(chǎn)品。

2.核對供應(yīng)商提供的防爆型式試驗報告和合格證。

三、安裝與布線規(guī)范

（一）安裝要求

1.固定安裝：使用專用安裝支架，確保設(shè)備間距不小于制造商規(guī)定值（如隔爆間隙≥25mm）。

2.電纜連接：采用防爆電纜，連接器緊固力矩符合標準（如螺栓連接力矩±10%）。

3.接地保護：設(shè)備外殼與接地網(wǎng)連接電阻≤1Ω，接地線截面積不小于6mm2。

（二）布線注意事項

1.電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

2.線路走向：避開高溫表面，彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。

3.標識要求：所有防爆線路需標注“Ex”標志和顏色編碼（如本安型為藍色）。

四、運行與維護管理

（一）日常檢查要點

1.外觀檢查：每月檢查設(shè)備外殼、電纜護套、緊固件是否有損傷或松動。

2.功能測試：每季度測試短路保護（如1P+N短路電流≥6In）、過載保護（動作時間≤0.1s）。

3.環(huán)境監(jiān)測：氣體環(huán)境每月檢測可燃氣體濃度，粉塵環(huán)境每周清理積塵。

（二）維護流程

1.停機維護：斷電掛牌后，按以下步驟操作：

(1)清潔防爆面，涂抹導電硅脂（禁止使用潤滑脂）。

(2)使用扭矩扳手緊固螺栓（如M6螺栓力矩為40±5N·m）。

(3)檢查內(nèi)部元件，更換損壞部件。

2.記錄管理：維護記錄需包含日期、操作人、測試數(shù)據(jù)，保存周期≥5年。

五、應(yīng)急處置措施

（一）故障處理

1.緊急停機：發(fā)現(xiàn)異味、火花時，立即按下急停按鈕，斷開電源。

2.隔離措施：用防爆工具移除故障設(shè)備，隔離區(qū)域貼警示標識。

（二）維修期間安全

1.通風要求：維修前強制通風30分鐘，氣體環(huán)境檢測合格后方可作業(yè)。

2.個人防護：穿戴防爆型防護眼鏡和防靜電服。

六、培訓與責任

（一）人員培訓

1.新員工需培訓防爆知識（如防爆類型、危險源辨識），考核合格后方可上崗。

2.每年復訓一次，重點內(nèi)容為《低壓防爆電器使用手冊》。

（二）責任劃分

1.設(shè)備管理組：負責防爆設(shè)備臺賬建立與更新。

2.安全監(jiān)督員：每月抽查現(xiàn)場執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行記錄。

七、附則

本制度適用于所有涉及低壓防爆電器的作業(yè)環(huán)節(jié)，解釋權(quán)歸企業(yè)安全管理部門。每兩年修訂一次，修訂記錄需存檔。

二、防爆電器的選用要求

（一）設(shè)備選型原則

1.環(huán)境分類匹配：根據(jù)爆炸性環(huán)境等級（如ExdIIBT4）選擇相應(yīng)防爆標志的電器。

（1）等級識別：查閱場所氣體/粉塵的危險等級和溫度組別（T1-T6），確保設(shè)備防爆標志包含該等級（如ExdIIBT4表示適用于IIA類、B級危險氣體環(huán)境，最高表面溫度≤135℃）。

（2）場景適配：

-氣體環(huán)境：選用隔爆型（Exd）或本安型（Exia），優(yōu)先考慮隔爆型用于壓力波動大區(qū)域。

-粉塵環(huán)境：選用正壓通風型（Exp）或增強型（Exe），粉塵濃度高的區(qū)域需增加濾塵裝置。

2.防爆類型選擇：根據(jù)危險源類型（氣體/粉塵）選擇隔爆型（Exd）、本安型（Exia）或增安型（Exe）設(shè)備。

（1）隔爆型（Exd）：適用于氣體泄漏偶發(fā)區(qū)域，通過高強度外殼承受內(nèi)部爆炸。安裝時需保證最小隔爆間隙（如ExdIIAT4≥13mm）。

（2）本安型（Exia）：適用于連續(xù)存在爆炸性氣體場所，通過限制電路能量實現(xiàn)本質(zhì)安全。需配套本安電源和連接器（如IEC61734標準）。

（3）增安型（Exe）：適用于非爆炸性環(huán)境，通過加強結(jié)構(gòu)提高防爆性能。嚴禁在危險區(qū)域內(nèi)使用普通非防爆設(shè)備替代。

3.性能參數(shù)確認：確保設(shè)備額定電壓、電流、功率等參數(shù)滿足實際工況需求，允許裕量不超過20%。

（1）電壓匹配：設(shè)備額定電壓需高于系統(tǒng)最高電壓+10%（如220V設(shè)備適用于230V系統(tǒng)）。

（2）電流核算：計算負載電流（In≥∑Ia+Ib），預留30%裕量（如實際負載800mA，選1A設(shè)備）。

（3）功率校驗：接觸器線圈功率需大于控制信號輸出功率（如固態(tài)繼電器SSR需≥1.5倍線圈功耗）。

（二）供應(yīng)商與認證

1.選用具有防爆認證（如CNEx、CEEX）的合格產(chǎn)品。

（1）認證核查：要求供應(yīng)商提供防爆合格證（如CNEx-Ex0603）和型式試驗報告（檢測機構(gòu)需有CNAS認證）。

（2）證書有效性：確認證書有效期（通常5年），過期產(chǎn)品需重新檢測。

2.核對供應(yīng)商提供的防爆型式試驗報告和合格證。

（1）報告關(guān)鍵項：檢查環(huán)境溫度范圍（-30℃~+60℃）、濕度（90%RH以下）、沖擊測試數(shù)據(jù)。

（2）標識驗證：核對設(shè)備本體上的防爆標志、生產(chǎn)日期、序列號與證書一致。

三、安裝與布線規(guī)范

（一）安裝要求

1.固定安裝：使用專用安裝支架，確保設(shè)備間距不小于制造商規(guī)定值（如隔爆間隙≥25mm）。

（1）支架選擇：金屬支架需可靠接地，非金屬支架（如玻璃鋼）需選用阻燃等級（UL94V-0）。

（2）間距測量：使用卡尺測量相鄰設(shè)備外殼表面距離，記錄在安裝報告中。

2.電纜連接：采用防爆電纜，連接器緊固力矩符合標準（如螺栓連接力矩±10%）。

（1）電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

（2）力矩工具：使用扭矩扳手緊固（如M6螺栓力矩為40±5N·m），并在連接器側(cè)打標記。

3.接地保護：設(shè)備外殼與接地網(wǎng)連接電阻≤1Ω，接地線截面積不小于6mm2。

（1）接地方式：采用焊接或壓接（壓接需使用專用接地鉗，接觸面≥10mm2）。

（2）測試方法：使用接地電阻測試儀（如Fluke1630），記錄測試點位置。

（二）布線注意事項

1.電纜類型選擇：氣體環(huán)境選用阻燃電纜（如MVV-G1TT），粉塵環(huán)境選用防塵電纜（如APV）。

（1）材質(zhì)要求：電纜護套需標明防爆類型（如Exd標記），耐壓≥450VAC。

（2）屏蔽處理：信號電纜需雙屏蔽（鎧裝+編織網(wǎng)），屏蔽層一端接地。

2.線路走向：避開高溫表面，彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。

（1）熱源距離：與熱源（如熱風管）距離≥1m，必要時加隔熱套。

（2）敷設(shè)方式：穿金屬導管時，導管內(nèi)徑≥電纜外徑的1.5倍，每隔2m固定一次。

3.標識要求：所有防爆線路需標注“Ex”標志和顏色編碼（如本安型為藍色）。

（1）標簽規(guī)范：使用防水標簽（如PVC材質(zhì)），尺寸≥50mm×20mm。

（2）圖紙對應(yīng)：竣工圖需標注每段線路的防爆類型和認證號（如ExdIIBT4-CNEx12345）。

四、運行與維護管理

（一）日常檢查要點

1.外觀檢查：每月檢查設(shè)備外殼、電纜護套、緊固件是否有損傷或松動。

（1）檢查清單：

-外殼裂紋/變形（用直尺檢測）

-電纜護套破損（沿長度目視）

-螺栓松動（力矩扳手復測）

（2）記錄方式：使用Checklist表打勾，異常項拍照存檔。

2.功能測試：每季度測試短路保護（如1P+N短路電流≥6In）、過載保護（動作時間≤0.1s）。

（1）測試步驟：

-斷電，模擬短路（如用短接片短接進線端子）

-記錄斷路器跳閘時間（秒表測量）

-測試后恢復接線，檢查有無焦糊味

（2）合格標準：跳閘時間≤0.1s，觸點無熔焊。

3.環(huán)境監(jiān)測：氣體環(huán)境每月檢測可燃氣體濃度，粉塵環(huán)境每周清理積塵。

（1）氣體檢測：使用紅外氣體分析儀（如Dr?gerPAC800），設(shè)定報警閾值（如LEL30%）。

（2）粉塵清理：使用防爆吸塵器（HEPA過濾），清理點包括電纜溝、接線盒。

（二）維護流程

1.停機維護：斷電掛牌后，按以下步驟操作：

（1）斷電確認：關(guān)閉設(shè)備電源，用驗電筆確認無電壓（相線/零線均無火花）。

（2）清潔防爆面：涂抹導電硅脂（禁止使用潤滑脂），用無絨布擦凈（如99%乙醇擦拭）。

（3）緊固螺栓：使用扭矩扳手緊固（如M8螺栓力矩為70±5N·m），記錄力矩值。

（4）內(nèi)部檢查：目視檢查元件（如晶閘管有無裂紋），用萬用表測試電阻值。

2.記錄管理：維護記錄需包含日期、操作人、測試數(shù)據(jù)，保存周期≥5年。

（1）電子記錄：使用Excel表單，包含設(shè)備編號、防爆類型、測試參數(shù)。

（2）紙質(zhì)記錄：手寫記錄需簽名，貼在設(shè)備側(cè)面的標簽上。

五、應(yīng)急處置措施

（一）故障處理

1.緊急停機：發(fā)現(xiàn)異味、火花時，立即按下急