2025年高級電焊工考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，最適合焊接厚度為0.5mm不銹鋼薄板的是（）。A.手工電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.埋弧焊D.氣焊2.對于Q345R（16MnR）低合金高強鋼壓力容器的環(huán)焊縫，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，焊前預(yù)熱的最低溫度應(yīng)控制在（）。A.50℃~80℃B.80℃~120℃C.120℃~150℃D.150℃~200℃3.焊接熱影響區(qū)中，晶粒嚴重粗化且力學(xué)性能顯著下降的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)4.采用E5015焊條焊接Q345鋼時，若電弧電壓過高，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋5.評定焊接工藝是否符合要求的關(guān)鍵文件是（）。A.焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）B.焊接工藝評定報告（PQR）C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WI）D.焊接工藝卡6.鋁合金焊接時，為防止氧化膜進入熔池，最有效的措施是（）。A.提高焊接電流B.采用交流電源（TIG）C.增加預(yù)熱溫度D.降低焊接速度7.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對疲勞強度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.裂紋8.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，既能降低應(yīng)力又能改善組織性能的是（）。A.機械拉伸法B.振動時效C.熱處理（退火）D.錘擊法9.當(dāng)使用CO?氣體保護焊焊接3mm厚Q235鋼板時，推薦的焊絲直徑和焊接電流范圍分別為（）。A.0.8mm，80~120AB.1.2mm，150~200AC.1.6mm，200~250AD.2.0mm，250~300A10.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫金屬的（）。A.碳含量≤0.03%（超低碳）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）B.硫含量≤0.03%C.磷含量≤0.03%D.鎳含量≥8%11.焊接過程中，熔池的一次結(jié)晶組織形態(tài)主要取決于（）。A.焊接材料成分B.熔池的冷卻速度和溫度梯度C.焊接電流大小D.保護氣體種類12.對于厚度為20mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板對接焊，合理的焊接順序是（）。A.單面焊雙面成形，一次焊完B.多層多道焊，每層焊道方向交替C.大電流快速焊，減少熱輸入D.先焊正面，反面不清根直接焊接13.評定角焊縫承載能力時，關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊縫長度B.焊縫厚度（喉厚）C.焊縫寬度D.余高14.焊接銅及銅合金時，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合15.采用等離子弧焊焊接鈦合金時，保護氣體應(yīng)選擇（）。A.純氬氣B.氬氣+5%氫氣C.二氧化碳D.氮氣16.焊接工藝評定（PQR）的覆蓋范圍中，當(dāng)母材厚度為12mm時，評定合格的工藝可用于產(chǎn)品的母材厚度范圍是（）。A.6mm~24mmB.12mm~24mmC.3mm~24mmD.6mm~36mm17.焊接過程中，若熔池結(jié)晶速度大于原子擴散速度，容易形成（）。A.柱狀晶B.等軸晶C.樹枝晶D.胞狀晶18.下列焊接變形中，最難矯正的是（）。A.角變形B.波浪變形C.扭曲變形D.收縮變形19.評定焊縫射線檢測質(zhì)量等級時，II級焊縫允許的單個圓形缺陷最大直徑為（）（板厚T=20mm）。A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm20.焊接作業(yè)中，當(dāng)作業(yè)面與地面垂直距離超過（）時，必須設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。A.1.5mB.2mC.2.5mD.3m二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）21.影響焊接接頭沖擊韌性的主要因素包括（）。A.焊縫金屬的化學(xué)成分B.焊接熱輸入C.焊后熱處理D.接頭形式22.下列屬于焊接冷裂紋特征的是（）。A.產(chǎn)生于焊縫或熱影響區(qū)B.裂紋表面有氧化色C.主要與氫、淬硬組織和應(yīng)力有關(guān)D.多在焊后幾小時至數(shù)天內(nèi)出現(xiàn)23.焊接高強鋼（σb≥600MPa）時，為防止冷裂紋，可采取的措施有（）。A.嚴格控制氫含量（低氫焊條、烘干）B.適當(dāng)預(yù)熱和層間溫度控制C.增大焊接熱輸入D.焊后及時進行消氫處理（后熱）24.埋弧焊焊接參數(shù)中，影響焊縫熔深的主要參數(shù)是（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑25.下列關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的說法正確的是（）。A.橫向殘余應(yīng)力與焊縫長度方向垂直B.厚板焊接時，厚度方向可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力C.殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力D.焊后熱處理可有效降低殘余應(yīng)力26.鋁合金TIG焊時，采用交流電源的目的是（）。A.利用陰極破碎作用去除氧化膜B.提高電弧穩(wěn)定性C.減少鎢極燒損D.增加熔深27.下列焊接缺陷中，需要進行返修的是（）（按NB/T47013標準）。A.壓力容器焊縫中長度為5mm的線性顯示（板厚16mm）B.角焊縫中未焊透深度為2mm（板厚10mm）C.不銹鋼焊縫中單個氣孔直徑3mm（板厚8mm）D.管道環(huán)焊縫中咬邊深度0.5mm（板厚6mm）28.焊接工藝評定的適用范圍包括（）。A.母材類別號改變B.焊接方法改變C.填充金屬類別改變D.坡口形式改變（不影響熱輸入）29.下列關(guān)于焊接安全操作的說法正確的是（）。A.有限空間焊接時，必須進行通風(fēng)和氣體檢測B.焊接電纜絕緣層破損時，可用膠布臨時包裹C.焊接作業(yè)區(qū)10m內(nèi)不得存放易燃易爆物品D.佩戴焊接面罩時，應(yīng)選擇遮光號為8~12的鏡片（手工電弧焊）30.異種鋼焊接時，可能出現(xiàn)的問題有（）。A.熔合區(qū)成分稀釋導(dǎo)致性能下降B.熱膨脹系數(shù)差異引起應(yīng)力集中C.碳遷移導(dǎo)致脫碳層和增碳層D.焊縫金屬與兩側(cè)母材的力學(xué)性能不匹配三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）31.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此熱輸入越大越好。（）32.低合金高強鋼焊接時，采用小熱輸入可減少熱影響區(qū)脆化，因此應(yīng)盡量降低電流、提高焊速。（）33.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑，但透氣性差，易產(chǎn)生氣孔。（）34.不銹鋼焊接后進行固溶處理（1050~1150℃水淬）可消除晶間腐蝕傾向。（）35.焊接殘余變形的預(yù)防措施中，反變形法是通過預(yù)先設(shè)置與焊接變形方向相反的變形量來抵消焊接變形。（）36.氣焊鑄鐵時，采用鎳基焊絲可有效防止白口組織和裂紋。（）37.射線檢測（RT）適用于檢測焊縫內(nèi)部的面狀缺陷（如裂紋），而超聲波檢測（UT）更適合檢測體積型缺陷（如氣孔）。（）38.焊接工藝評定（PQR）的有效期為5年，過期后需重新評定。（）39.焊接作業(yè)中，使用電動工具時必須佩戴絕緣手套，且工具需接地保護。（）40.銅及銅合金焊接時，采用氧乙炔焊的火焰應(yīng)選擇氧化焰，以減少氫氣吸收。（）四、簡答題（每題6分，共30分）41.簡述焊接工藝評定（PQR）的主要流程。42.分析低合金高強鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的主要原因，并說明預(yù)防措施。43.列舉不銹鋼焊接時防止晶間腐蝕的3種主要措施。44.對比手工電弧焊（SMAW）與熔化極氣體保護焊（GMAW）的優(yōu)缺點，各至少列出3項。45.簡述焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)性能的影響，并說明消除殘余應(yīng)力的常用方法。五、綜合分析題（每題15分，共30分）46.某公司承接一臺Q345R（厚度30mm）壓力容器的制造任務(wù)，需焊接一條環(huán)向?qū)雍缚p。已知母材化學(xué)成分：C=0.18%，Mn=1.4%，Si=0.3%，P=0.02%，S=0.01%；焊接方法為埋弧焊，焊絲H08MnA，焊劑SJ101（熔煉型），預(yù)熱溫度100℃，層間溫度120℃，焊接參數(shù)：電流600A，電壓32V，焊速30cm/min。問題：（1）計算焊接熱輸入（單位：kJ/cm）；（2）分析該工藝可能存在的風(fēng)險（從材料焊接性、缺陷預(yù)防角度）；（3）提出優(yōu)化建議。47.某不銹鋼管道（材質(zhì)06Cr19Ni10，厚度8mm）需進行現(xiàn)場環(huán)縫焊接，環(huán)境溫度5℃，相對濕度85%。采用TIG焊（焊絲ER308L），焊接參數(shù)：電流120A，電壓14V，焊速10cm/min，保護氣體純氬（流量12L/min）。焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在密集氣孔。問題：（1）分析氣孔產(chǎn)生的可能原因；（2）提出針對性的解決措施；（3）說明06Cr19Ni10不銹鋼的焊接特點及焊材選擇依據(jù)。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.D8.C9.A10.A11.B12.B13.B14.C15.A16.A17.A18.C19.B20.B二、多項選擇題21.ABCD22.ACD23.ABD24.ACD25.ABD26.AC27.ABC28.ABC29.ACD30.ABCD三、判斷題31.×32.×33.√34.√35.√36.√37.×38.×39.√40.×四、簡答題41.焊接工藝評定主要流程：（1）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；（2）按WPS施焊評定試件（對接焊縫、角焊縫等）；（3）對試件進行外觀檢查、無損檢測（RT/UT）；（4）截取試樣進行力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析、宏觀金相；（5）整理試驗數(shù)據(jù)，編制焊接工藝評定報告（PQR）；（6）PQR經(jīng)審核批準后，作為編制產(chǎn)品焊接工藝卡的依據(jù)。42.冷裂紋產(chǎn)生原因：（1）焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體或貝氏體），塑性差；（2）焊接過程中氫的侵入（來自焊條藥皮、焊劑、油污等），聚集在缺陷處產(chǎn)生氫致應(yīng)力；（3）焊接殘余應(yīng)力或拘束應(yīng)力超過材料的臨界斷裂應(yīng)力。預(yù)防措施：（1）選用低氫焊接材料（如低氫焊條），嚴格烘干（如E5015焊條350~400℃烘干1~2h）；（2）焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和板厚確定預(yù)熱溫度，如Q345鋼一般預(yù)熱80~120℃）；（3）控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（4）焊后及時進行消氫處理（250~350℃保溫2~6h）或整體熱處理（消除應(yīng)力退火）；（5）優(yōu)化焊接順序，減少拘束應(yīng)力。43.防止晶間腐蝕的措施：（1）降低焊縫金屬碳含量（采用超低碳焊材，如00Cr19Ni10，C≤0.03%）；（2）添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb），優(yōu)先與碳結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物（如TiC、NbC），避免Cr與碳結(jié)合生成Cr23C6；（3）控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊，減少高溫停留時間）；（4）焊后進行固溶處理（1050~1150℃水淬），使碳化物重新溶解，或進行穩(wěn)定化處理（850~900℃保溫，促進TiC、NbC析出）。44.手工電弧焊（SMAW）優(yōu)點：設(shè)備簡單、靈活，適用于各種位置焊接；對坡口清理要求低；可焊接多種金屬材料。缺點：生產(chǎn)效率低；焊縫質(zhì)量受焊工操作影響大；焊材浪費（焊條頭）。熔化極氣體保護焊（GMAW）優(yōu)點：生產(chǎn)效率高（連續(xù)送絲）；焊縫成形好，缺陷少；易于實現(xiàn)自動化。缺點：設(shè)備復(fù)雜，需保護氣體；對坡口清理要求高（易產(chǎn)生氣孔）；野外作業(yè)時受風(fēng)速影響大（氣體保護失效）。45.殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)性能的影響：（1）降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度（拉應(yīng)力與循環(huán)載荷疊加）；（2）可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（尤其在腐蝕性環(huán)境中）；（3）導(dǎo)致加工變形（如機加工后尺寸超差）；（4）與其他應(yīng)力疊加可能超過材料強度，引發(fā)脆斷。消除殘余應(yīng)力的方法：（1）熱處理（最有效）：整體退火（如低碳鋼550~650℃保溫后緩冷）或局部加熱；（2）機械法：錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）、水壓試驗（塑性變形松弛應(yīng)力）；（3）振動時效：通過周期性振動使應(yīng)力重新分布；（4）溫差拉伸法：對焊縫兩側(cè)加熱，利用熱膨脹差產(chǎn)生反向應(yīng)力。五、綜合分析題46.（1）焊接熱輸入計算：熱輸入Q=（U×I×60）/（v×1000）=（32V×600A×60s）/（30cm/min×1000）=（1152000）/（30000）=38.4kJ/cm。（2）風(fēng)險分析：①材料焊接性：Q345R碳當(dāng)量CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.18+1.4/6≈0.18+0.23=0.41%（≤0.45%，焊接性較好），但板厚30mm，拘束度大，需注意冷裂紋；②熱輸入偏高（38.4kJ/cm）：可能導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，沖擊韌性下降；③焊劑SJ101為熔煉型，若烘干不充分（SJ101通常需300~400℃烘干2h），易吸潮導(dǎo)致氣孔；④層間溫度120℃在合理范圍（一般≤200℃），但需監(jiān)控冷卻速度，避免過冷。（3）優(yōu)化建議：①降低熱輸入：適當(dāng)減小電流（如550A）或提高焊速（如35cm/min），控制熱輸入在25~35kJ/cm；②嚴格焊劑烘干（350℃×2h），使用保溫桶隨用隨??；③增加焊后消氫處理（250~300℃×2h），減少氫致裂紋風(fēng)險；④采用多層多道焊，每層焊道厚度≤4mm，避免單道焊熱輸入過大；⑤焊接前徹底清理坡口（油污、氧化皮），防止氣孔。47.（1）氣孔產(chǎn)生原因：①環(huán)境濕度高（85%），氬氣保護效果下降，空氣中的水分分解出氫，溶入熔池后析出形成氣孔；②焊絲或母材表面未清理干凈（油污、氧化膜含氫、碳），焊接時分解產(chǎn)生氣體；③氬氣流