公司織襪工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司織襪工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司織襪工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范織襪生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本。通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一致性和可靠性，滿足客戶需求。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確保織襪工藝作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確?？椧m機(jī)、拉伸機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)等設(shè)備狀態(tài)良好，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

-配備必要的更換部件，如針線、導(dǎo)紗器等，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。

-使用精確的量具，如卷尺、測(cè)針器、壓力計(jì)等，確保尺寸和壓力符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定織襪機(jī)轉(zhuǎn)速、張力、編織密度等參數(shù)。

-確定拉伸機(jī)的拉伸比例和速度，以保證襪子的彈性和舒適度。

-設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如針數(shù)、線密度、長(zhǎng)度、厚度等，確保產(chǎn)品合格。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在18-28°C，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-保持車間清潔，避免灰塵和纖維雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-確保照明充足，便于操作和檢驗(yàn)。

-提供安全的工作環(huán)境，包括緊急停止按鈕、防滑地面等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-安裝織襪機(jī)：按照設(shè)備說(shuō)明書安裝織襪機(jī)，確保各部件連接牢固。

-設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置織襪機(jī)轉(zhuǎn)速、張力、編織密度等參數(shù)。

-上料：將紗線整齊地繞在紗架上，確保紗線無(wú)糾纏，便于織造。

-啟動(dòng)織造：?jiǎn)?dòng)織襪機(jī)，觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，確保正常。

-檢查產(chǎn)品：織造過(guò)程中定期檢查產(chǎn)品，確保質(zhì)量符合要求。

-停機(jī)維護(hù)：完成一批次織造后，關(guān)閉織襪機(jī)，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，無(wú)變形，針腳均勻。

-線路整齊，無(wú)跳針、斷線等現(xiàn)象。

-襪子表面光滑，無(wú)毛刺，顏色均勻。

-襪底牢固，無(wú)脫線，彈性適中。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電路、機(jī)械部件，必要時(shí)更換損壞部件。

-紗線問(wèn)題：檢查紗線質(zhì)量，調(diào)整張力，確保紗線無(wú)糾纏。

-編織質(zhì)量問(wèn)題：調(diào)整織機(jī)參數(shù)，檢查針線，確保編織質(zhì)量。

-產(chǎn)品外觀問(wèn)題：檢查操作流程，調(diào)整機(jī)器參數(shù)，確保外觀質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-織襪機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如每分鐘200-300轉(zhuǎn)。

-張力控制：紗線張力應(yīng)保持恒定，通常設(shè)定在0.5-1.0公斤/平方厘米。

-線密度：應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，通常為每100米紗線的克重。

-編織密度：針數(shù)密度和行數(shù)密度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如每平方厘米80針。

2.異常波動(dòng)特征：

-轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能表現(xiàn)為忽快忽慢，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均。

-張力波動(dòng)：可能導(dǎo)致編織質(zhì)量下降，如出現(xiàn)松弛或緊繃現(xiàn)象。

-編織密度不均：可能產(chǎn)生針腳不齊、起泡或斷裂等問(wèn)題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵部位安裝傳感器，如轉(zhuǎn)速、張力、溫度等。

-數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析趨勢(shì)和異常。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-分析預(yù)警：通過(guò)數(shù)據(jù)分析，對(duì)潛在問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警，防止故障擴(kuò)大。

-故障診斷：利用診斷軟件和經(jīng)驗(yàn)，快速定位并排除故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試樣本：從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取一定數(shù)量的襪子作為測(cè)試樣本。

-測(cè)試項(xiàng)目：包括尺寸、線密度、編織密度、拉伸強(qiáng)度、耐磨性等。

-使用工具：使用量具、拉力計(jì)、耐磨測(cè)試儀等專用設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

-記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每個(gè)測(cè)試樣本的測(cè)試結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

-線密度：以每100米紗線的克重來(lái)校準(zhǔn)。

-編織密度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

-拉伸強(qiáng)度：以達(dá)到斷裂時(shí)的最大拉力值進(jìn)行校準(zhǔn)。

-耐磨性：以規(guī)定的耐磨次數(shù)或耐磨深度進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)。

-如果測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因：

-參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測(cè)試。

-紗線或針線問(wèn)題：更換紗線或針線，重新測(cè)試。

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備，排除故障后重新測(cè)試。

-對(duì)于不合格產(chǎn)品，及時(shí)隔離，避免流入市場(chǎng)，并分析問(wèn)題根源，防止再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持脊柱自然挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過(guò)度伸展。

2.操作設(shè)備：

-操作織襪機(jī)時(shí)，手部動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免用力過(guò)猛造成設(shè)備損壞。

-操作過(guò)程中，保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)動(dòng)作。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用平穩(wěn)步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍，減少關(guān)節(jié)壓力。

-需要調(diào)整設(shè)備時(shí)，先停止機(jī)器，確保安全。

4.工作間隔：

-定期休息，每工作45分鐘至1小時(shí)，休息5-10分鐘，活動(dòng)肌肉，緩解疲勞。

5.環(huán)境適配：

-工作臺(tái)高度適中，便于操作者保持舒適的姿勢(shì)。

-確保工作區(qū)域有足夠的光線，減少視覺(jué)疲勞。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全裝置正常。

-遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行任何危險(xiǎn)操作。

-如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，避免因振動(dòng)過(guò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，確保織造過(guò)程中不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

-定期進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以免造成肌肉勞損。

-不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的技術(shù)指導(dǎo)。

-不使用損壞或未經(jīng)授權(quán)的零部件。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要忽視安全操作規(guī)程，如不戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-不應(yīng)將非工作物品放置在操作區(qū)域，以免影響操作或造成事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備故障等。

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、張力、能耗等。

-記錄操作過(guò)程中的異常情況及處理方法。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，有無(wú)損壞或異常磨損。

-確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)是否歸位，功能正常。

-對(duì)于設(shè)備異常，及時(shí)記錄并報(bào)告給維修部門。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)天的技術(shù)測(cè)試報(bào)告、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-分類歸檔，便于日后查詢和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，測(cè)試設(shè)備電路和傳感器。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生的前后情況。

2.排除程序：

-首先嘗試簡(jiǎn)單的故障排除，如重啟設(shè)備、更換易損件等。

-如簡(jiǎn)單處理無(wú)效，根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排查故障點(diǎn)。

-修復(fù)或更換損壞的部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已徹底解決。

-記錄故障原因和處理過(guò)程，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

十、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，替代原