拉桿式大偏心倒L型墩施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u6144拉桿式大偏心倒L型墩施工方案 115150一、編制依據(jù) 117763二、工程概況 128665三、施工工藝流程 226441四、關(guān)鍵工序施工技術(shù)要點 225621五、質(zhì)量控制措施 611691六、施工安全管理措施 76246七、驗收流程 911114八、附則 10為規(guī)范拉桿式大偏心倒L型墩施工流程，確保結(jié)構(gòu)偏心受力穩(wěn)定、預(yù)應(yīng)力體系可靠，結(jié)合工程實際（DK1+573.544處墩體，主墩柱偏心距3.5m），制定本方案，明確墩身、蓋梁及預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要點，覆蓋材料控制、工藝操作、質(zhì)量檢驗全周期管控。一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476-2019拉桿式大偏心倒L型墩施工設(shè)計圖紙（含《拉桿式大偏心預(yù)應(yīng)力蓋梁結(jié)構(gòu)圖》）鋼絞線、波紋管、錨具等原材料出廠質(zhì)量證明書及第三方檢測報告項目施工組織設(shè)計及預(yù)應(yīng)力專項安全方案（經(jīng)審批備案）二、工程概況結(jié)構(gòu)參數(shù)：本工程為拉桿式大偏心倒L型墩，位于DK1+573.544處，主墩柱偏心距離3.5m；墩身采用矩形截面，尺寸分別為2.2m×1.5m、2.2m×0.8m，蓋梁高度2.0m；預(yù)應(yīng)力體系：蓋梁與墩身共設(shè)11束預(yù)應(yīng)力鋼束，其中5束N1預(yù)應(yīng)力鋼束、6束N2預(yù)應(yīng)力鋼束，具體參數(shù)如下表：鋼束編號規(guī)格型號抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值f??波紋管規(guī)格張拉端錨具固定端錨具張拉控制應(yīng)力σ?張拉噸位N115-7φ5鋼絞線1860MPa90mmOVM15-15OVM15P-151395MPa2930kNN27-7φ5鋼絞線1860MPa70mmOVM15-6.7OVM15H-6.71395MPa1367kN施工范圍：涵蓋墩身及蓋梁鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力體系施工（鋼絞線下料編束、波紋管布設(shè)、張拉、壓漿、封錨）、支架拆除及PC軌道梁架設(shè)后二次張拉等工序。三、施工工藝流程測量放樣→墩身及蓋梁支架搭設(shè)→鋼筋加工與安裝→波紋管布設(shè)及固定端錨具安裝→鋼絞線穿束→模板安裝→混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)→第一批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉（3束N1、6束N2）→支架拆除→PC軌道梁架設(shè)→第二批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉（2束N1）→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→封錨→驗收四、關(guān)鍵工序施工技術(shù)要點4.1鋼筋加工與安裝鋼筋加工：鋼筋采用HRB400E級鋼筋，加工前清除表面銹蝕（銹蝕深度≤0.12mm）、油污，調(diào)直后每米彎曲度≤3mm；受力鋼筋下料長度偏差±10mm，箍筋間距偏差±5mm，彎鉤角度偏差±5°；鋼筋連接采用搭接焊或機械連接：搭接焊焊縫長度單面焊≥10d、雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿度≥80%，無夾渣、氣孔、咬邊；機械連接（直螺紋套筒）接頭等級≥Ⅱ級，絲頭加工精度符合規(guī)范，擰緊扭矩按規(guī)格確定（Φ25mm鋼筋扭矩≥250N?m）。鋼筋安裝：按設(shè)計圖紙綁扎墩身及蓋梁鋼筋，綁扎采用20號鐵絲，綁扎點間距≤200mm，交叉點全部綁扎；鋼筋保護(hù)層厚度偏差±3mm（側(cè)墻）、±5mm（蓋梁底），采用C40混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置；安裝過程中預(yù)留預(yù)應(yīng)力波紋管位置，鋼筋與波紋管沖突時，調(diào)整鋼筋位置（不得切斷受力鋼筋），確保波紋管軸線偏差≤5mm/m，與鋼筋骨架固定牢固。4.2預(yù)應(yīng)力體系施工4.2.1鋼絞線下料、編束與穿束鋼絞線驗收與存儲：鋼絞線進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，每批抽檢3盤（不足3盤全檢），檢測抗拉強度、伸長率、松弛率，符合GB/T5224-2014要求；鋼絞線存儲于防雨倉庫，架空存放（離地≥200mm），避免銹蝕、污染，不同規(guī)格分開堆放，標(biāo)識清晰。下料與編束：采用砂輪切割機下料，嚴(yán)禁使用氧氣-乙炔切割；下料長度按公式計算：L=L?+L?+2L?+L?+2L?，其中L?為孔道凈長，L?為工作錨長度，L?為千斤頂長度，L?為工具錨長度，L?為預(yù)留量（取100mm），下料長度偏差±10mm；編束時將鋼絞線放在平整工作臺，每隔0.5m用22號鐵絲綁扎成束，綁扎牢固（鐵絲擰結(jié)≥3圈），鋼絞線順直無扭轉(zhuǎn)，每束偏差≤5mm。穿束：穿束前在鋼絞線一端焊接U型鋼筋（Φ16mm，長度150mm），焊接時套上波紋管（防止焊渣損傷鋼絞線），焊縫長度≥50mm，高度≥6mm；先在波紋管內(nèi)穿一根牽引鋼絲，連接U型鋼筋，人工緩慢牽引穿束，穿束過程中避免鋼絞線與波紋管摩擦損傷，若遇阻力不得強行拉扯，需檢查調(diào)整后再穿，確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。4.2.2波紋管布設(shè)波紋管驗收與預(yù)處理：波紋管采用高密度聚乙烯材質(zhì)，進(jìn)場檢測外觀（無裂縫、變形）、壁厚（90mm波紋管壁厚≥0.3mm，70mm波紋管壁厚≥0.25mm），并做徑向剛度試驗（1kN徑向力作用下變形≤3mm）、灌水試驗（無滲漏），合格后方可使用；波紋管使用前清理內(nèi)壁雜物，切割采用專用切割機，切口平整無毛刺，避免損傷鋼絞線。布設(shè)與固定：依據(jù)設(shè)計圖紙測放波紋管位置線，采用Φ8mm定位鋼筋與鋼筋籠綁扎固定，定位鋼筋間距400-600mm，曲線段加密至300mm，確保波紋管軸線偏差≤5mm/m；波紋管連接采用大一號同型波紋管做接頭管（長度200mm），接頭處重疊長度≥100mm，用優(yōu)質(zhì)耐磨膠帶密封（纏繞≥3層，寬度≥50mm），避免混凝土漿液滲入；波紋管彎折處采用圓曲線過渡，曲率半徑≥4m，避免急彎（轉(zhuǎn)角≤30°），防止鋼絞線張拉時受損；波紋管兩端用塑料蓋密封，防止雜物進(jìn)入。4.2.3錨具安裝錨具驗收：錨具（張拉端、固定端）進(jìn)場需提供出廠合格證，每批抽檢1%（不少于3套），檢測外觀（無裂紋、變形）、硬度（洛氏硬度HRC58-62）、錨固效率系數(shù)（≥0.95），符合規(guī)范要求；錨具存儲于干燥倉庫，避免銹蝕，安裝前清理錨板孔內(nèi)雜物、油污。固定端錨具安裝：固定端錨具（OVM15P-15、OVM15H-6.7）安裝在設(shè)計位置，錨板平面與鋼束軸線垂直（偏差≤1°），與波紋管同軸對接，縫隙用密封膠封堵，防止混凝土漿液滲入；鋼絞線穿過錨板孔后，安裝夾片（夾片表面涂抹退錨靈），夾片與錨板貼合緊密，外露長度偏差±2mm。4.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土配合比設(shè)計：采用C40預(yù)應(yīng)力混凝土，抗?jié)B等級P6，摻加Ⅰ級粉煤灰（摻量20%-30%）、緩凝型聚羧酸減水劑（減水率≥18%），控制水泥用量≤380kg/m3，坍落度160±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥40MPa；混凝土原材料需經(jīng)檢驗合格，砂采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），碎石采用5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%。澆筑施工：澆筑前檢查模板（垂直度偏差≤1‰）、鋼筋（保護(hù)層厚度）、波紋管（位置、密封性）、錨具（安裝精度），清理模內(nèi)雜物、積水（積水深度≤5mm），經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑；采用分層澆筑，分層厚度≤300mm，振搗采用插入式振搗器（Φ50mm），振搗間距≤300mm，時間15-20s，振搗器避免碰撞模板、鋼筋、波紋管、錨具，確?；炷撩軐崳ū砻娣簼{無氣泡）；構(gòu)件端部及錨固區(qū)采用外部振搗器輔助振搗，集料最大粒徑≤錨具間距的1/2，防止錨固區(qū)混凝土不密實。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d；高溫天氣（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，每2h灑水1次；低溫天氣（氣溫＜5℃）覆蓋保溫被，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度≤80℃，升溫速率≤10℃/h）；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動波紋管、錨具，嚴(yán)禁向孔道內(nèi)灌水或投放雜物，防止鋼絞線銹蝕。4.4預(yù)應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備：混凝土強度達(dá)到設(shè)計值80%（同條件試塊驗證）后方可張拉，張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）需經(jīng)校驗（每6個月或200次張拉后校驗），校驗報告留存?zhèn)洳?；清理錨具、鋼絞線表面雜物，檢查波紋管孔道通暢（用通孔器檢查），安裝工作錨、限位板，工作錨夾片涂抹潤滑劑，確保張拉順暢。張拉順序與工藝：張拉分兩批進(jìn)行：第一批張拉3束N1、6束N2（混凝土強度達(dá)80%后）；第二批張拉2束N1（PC軌道梁架設(shè)完成后）；張拉順序按對稱原則，先張拉靠近墩柱的鋼束，再張拉外側(cè)鋼束，避免結(jié)構(gòu)偏位；采用“雙控法”張拉：以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量校核為輔。張拉程序為：0→初應(yīng)力（0.1σ?）→105%σ?（持荷5min）→σ?（錨固），每增加10%σ?停頓1次，測量伸長量，實際伸長量與理論伸長量偏差≤±6%，偏差超標(biāo)時暫停張拉，分析原因（如孔道摩阻過大、鋼絞線滑絲）并處理；張拉速度控制：加載速率≤0.1σ?/min，卸載速率≤0.2σ?/min，避免沖擊荷載；張拉過程中記錄油壓、伸長量，填寫《預(yù)應(yīng)力張拉記錄》。張拉控制要點：錨具變形量≤6mm，超過時需重新張拉；鋼絞線斷絲、滑絲控制：每束斷絲數(shù)≤1根，每個斷面斷絲之和≤該斷面鋼絞線總數(shù)的1%，超標(biāo)時更換鋼束；張拉時在墩身兩端設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（高度≥2m，寬度≥3m），設(shè)專人警戒，張拉人員嚴(yán)禁正對鋼束，防止錨具、鋼絞線彈出傷人；嚴(yán)禁電焊作業(yè)靠近鋼束，避免鋼絞線被燒傷。4.5管道壓漿與封錨壓漿材料與設(shè)備：采用C40水泥凈漿，摻加微膨脹劑（膨脹率0.02%-0.05%）、高效減水劑，水膠比0.26-0.28，流動度10-17s（30min流動度損失≤2s），28d抗壓強度≥40MPa；壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵（工作壓力≥1.0MPa），配備壓力表（精度≥1.5級）、濾網(wǎng)（孔徑≤3mm），壓漿前檢查設(shè)備密封性，確保無泄漏。壓漿施工：壓漿前用高壓水沖洗孔道（水壓≥0.5MPa），再用壓縮空氣（壓力0.5-0.7MPa）吹干孔道內(nèi)積水，確?？椎罎崈?；采用一端壓漿、另一端出漿的方式，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，當(dāng)出漿口流出漿液稠度與進(jìn)漿口一致時，關(guān)閉出漿閥，持壓5min（壓力保持0.5MPa），再關(guān)閉進(jìn)漿閥，確保孔道內(nèi)漿液飽滿；壓漿順序：先壓注下層孔道，再壓注上層孔道，同一孔道壓漿連續(xù)完成，間隔時間≤30min，避免漿液凝固；壓漿過程中制作試塊（每工作班1組，3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測強度。封錨：壓漿完成后24h內(nèi)（漿液強度≥2.5MPa）進(jìn)行封錨，切除外露鋼絞線（留設(shè)長度≥30mm），清理錨具表面雜物，涂刷界面劑（水泥凈漿水灰比0.5）；封錨混凝土采用C40微膨脹混凝土，澆筑厚度≥100mm，振搗密實，與墩身、蓋梁混凝土結(jié)合緊密；封錨后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥7d，確保混凝土強度達(dá)標(biāo)。4.6支架拆除與PC軌道梁架設(shè)支架拆除：第一批預(yù)應(yīng)力張拉完成且壓漿強度達(dá)到設(shè)計值75%后，方可拆除支架；拆除順序“先非承重后承重，先上后下”，嚴(yán)禁整體推倒；采用人工配合機械拆除，拆除的構(gòu)配件分類堆放，嚴(yán)禁拋擲，運輸過程中避免碰撞損傷，支架材料經(jīng)檢查合格后可重復(fù)使用。PC軌道梁架設(shè)：PC軌道梁運輸采用專用平板車，吊裝采用汽車吊（額定起重量≥梁重1.2倍），吊裝點設(shè)置符合設(shè)計要求，避免梁體變形；梁體就位后調(diào)整標(biāo)高、軸線（偏差≤5mm），固定牢固后，方可進(jìn)行第二批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。五、質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：鋼絞線、波紋管、錨具、水泥等原材料進(jìn)場必須經(jīng)檢驗合格，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場；建立原材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗結(jié)果，實現(xiàn)可追溯；定期檢查原材料存儲狀態(tài)，防止銹蝕、受潮、污染，如鋼絞線銹蝕超標(biāo)（銹蝕深度＞0.12mm）、波紋管變形，需重新檢驗或報廢。工序質(zhì)量控制：每道工序完成后，施工班組自檢，合格后報質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序（如預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿）需留存影像資料（每道工序拍攝3-5張照片，標(biāo)注部位、時間）；鋼筋安裝：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，采用鋼筋保護(hù)層測定儀檢測（每100m21個測區(qū)，每個測區(qū)3點），合格率≥90%；混凝土澆筑：檢查坍落度（每車檢測）、振搗質(zhì)量，拆模后檢查外觀（無蜂窩、麻面、裂縫，裂縫寬度≤0.2mm），采用回彈法檢測強度（每50m21個測區(qū)），推定值≥設(shè)計值；預(yù)應(yīng)力張拉：檢查張拉應(yīng)力、伸長量、錨具變形，張拉記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，確保數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。成品質(zhì)量檢驗：墩身、蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸偏差按規(guī)范檢驗：墩身軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm，截面尺寸偏差±3mm，采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測（每5m測1個斷面，每個斷面測3點）；預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量：采用無損檢測（超聲波或雷達(dá)檢測）檢查孔道壓漿密實度，每束孔道檢測長度≥90%，發(fā)現(xiàn)空洞（面積＞0.1m2）時，需鉆孔壓漿補強，補強后重新檢測；封錨混凝土：檢查外觀（無蜂窩、裂縫）、厚度（偏差±5mm），采用回彈法檢測強度（每處封錨測1個測區(qū)），推定值≥設(shè)計值（C40）。六、施工安全管理措施6.1人員安全管理安全教育與培訓(xùn)：所有作業(yè)人員進(jìn)場前接受三級安全教育（公司級8h、項目級8h、班組級4h），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工、預(yù)應(yīng)力張拉工）持有效證件上崗，證件復(fù)審合格方可繼續(xù)作業(yè)；每月開展1次預(yù)應(yīng)力專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括張拉設(shè)備操作、鋼絞線斷裂應(yīng)急處置、高空作業(yè)防護(hù)，培訓(xùn)后進(jìn)行實操考核，考核不合格（得分＜80分）人員需補考，直至合格。個人防護(hù)用品：高空作業(yè)（高度≥2m）人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021要求）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、安全帽（抗沖擊性能符合GB2811-2019）；預(yù)應(yīng)力張拉人員佩戴防護(hù)眼鏡（防沖擊）、絕緣手套（耐壓等級≥1kV），壓漿作業(yè)人員佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）、耐酸堿手套，嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)用品上崗。6.2高空作業(yè)安全支架與平臺防護(hù)：墩身及蓋梁支架采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距1.0m、步距1.5m，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（墊鋼墊板，面積≥0.25m2），支架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡），作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板；蓋梁施工平臺采用腳手板滿鋪，腳手板兩端與橫桿綁扎牢固（每塊綁扎點≥2處），平臺預(yù)留孔（如波紋管孔）采用蓋板覆蓋（厚度≥50mm），防止人員墜落。起重作業(yè)安全：吊裝鋼筋、模板、PC軌道梁時，采用合格的吊索具（安全系數(shù)≥6），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（持起重指揮證），使用旗語或?qū)χv機溝通，避免誤操作；起重機支腿下方墊鋼板（尺寸2m×2m×20mm），確保地面承載力≥120kPa，作業(yè)前檢查力矩限制器、重量限制器靈敏性，嚴(yán)禁超載吊裝（荷載≤額定值90%）。6.3預(yù)應(yīng)力施工安全張拉作業(yè)安全：張拉區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥8m），拉設(shè)警戒帶，懸掛“高壓張拉，禁止入內(nèi)”標(biāo)識，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，張拉時人員站在側(cè)面（避開鋼束軸線方向），防止錨具、鋼絞線彈出傷人；張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）使用前檢查密封性，油管連接牢固（用U型卡固定），嚴(yán)禁帶壓拆卸油管；張拉過程中若出現(xiàn)異常（如異響、漏油），立即停止作業(yè)，卸載后檢查，排除故障方可繼續(xù)。壓漿作業(yè)安全：壓漿泵壓力表定期校驗（每3個月1次），精度≥1.5級，壓漿時控制壓力（≤0.7MPa），防止超壓導(dǎo)致管道破裂；清理孔道時，高壓水槍出口嚴(yán)禁對人，壓縮空氣壓力≤0.7MPa，避免雜物飛濺傷人。6.4應(yīng)急管理應(yīng)急設(shè)備與物資：施工現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、骨折夾板、消毒藥品）、擔(dān)架、滅火器（ABC型干粉滅火器，每50㎡2具）、應(yīng)急照明（防爆型，照度≥100lux）；預(yù)應(yīng)力施工區(qū)域配備鋼絞線切割工具（砂輪切割機）、千斤頂（備用，額定噸位與張拉千斤頂一致），用于鋼絞線斷裂時應(yīng)急卸載。應(yīng)急演練：每季度組織1次應(yīng)急演練（如鋼絞線斷裂、高空墜落、觸電演練），演練前編制方案，明確演練步驟、人員分工，演練后總結(jié)評估，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案；若發(fā)生鋼絞線斷裂，立即停止作業(yè)，疏散人員，用備用千斤頂緩慢卸載，清理斷裂鋼絞線，檢查孔道、錨具損傷情況，制定修復(fù)方案后再施工。七、驗收流程7.1分項驗收原材料驗收：鋼絞線、波紋管、錨具、水泥等原材料進(jìn)場后，施工單位提交《建筑材料報審表》，附出廠合格證、檢測報告，監(jiān)理工程師見證取樣（鋼絞線每60t取1組，錨具每1000套取1組），送實驗室檢測，合格后方可使用。工序驗收：鋼筋安裝完成后，驗收鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，合格后簽署《鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》；混凝土澆筑前，驗收模板安裝（垂直度、平整度）、波紋管位置、錨具安裝，合格后簽署《模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄》；預(yù)應(yīng)力張拉完成后，