碼頭引橋橫梁施工技術(shù)交底一、交底基本信息單位工程碼頭工程交底時間20XX年XX月XX日分項工程碼頭引橋工程工程部位引橋橫梁、樁帽工程數(shù)量按設計圖紙執(zhí)行進度要求按項目總工期節(jié)點完成管理部門碼頭分部接受班組碼頭橫梁施工班組二、質(zhì)量標準嚴格遵循《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTS257-2008中關(guān)于碼頭引橋橫梁施工的技術(shù)要求，確保結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范：橫梁軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm，截面尺寸偏差±3mm；執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015，混凝土強度等級需達到設計要求（如C35），28d抗壓強度推定值≥設計值，抗?jié)B等級（若設計要求）≥P6；鋼筋連接與安裝符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，搭接焊焊縫長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿度≥80%，無夾渣、氣孔；鋼筋保護層厚度偏差±3mm（梁側(cè)）、±5mm（梁底）；嚴格按照項目設計圖紙要求施工，包括橫梁類型（A型至Q型共17種）、底標高（+4.90m、+5.60m）、抱箍配置（單抱箍/雙抱箍）、主梁型號（工35、工45）等參數(shù)，不得擅自調(diào)整；預埋件安裝位置偏差≤5mm，平面高程偏差±3mm，與混凝土結(jié)合緊密，無松動、位移，滿足后續(xù)附屬結(jié)構(gòu)施工要求。三、施工流程及操作要點3.1施工工藝流程截樁→測量標記截樁標高→重新檢查樁頂標高→安裝抱箍→加工鋼筋籠→安裝樁心鋼筋籠并澆筑混凝土→測量放樣并鋪橫梁底模→安裝橫梁鋼筋籠→安裝橫梁側(cè)?！鷿仓炷痢撃＜梆B(yǎng)護3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1施工準備材料運輸與加工：鋼筋、模板、夾樁型鋼、鋼抱箍等材料通過鋼棧橋或水上浮排轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，運輸過程中做好防護：鋼筋采用防雨布覆蓋，避免銹蝕；鋼抱箍用專用支架固定，防止變形；模板邊角粘貼防撞膠條，避免磕碰損壞；鋼筋后場加工按設計圖紙下料，加工精度：受力鋼筋長度偏差±10mm，箍筋間距偏差±5mm；模板拼裝前檢查平整度（≤2mm/2m），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。3.2.2夾樁及支撐體系鋪設施工工藝：夾樁材料準備→施工作業(yè)船舶拋錨定位→臨時工作平臺搭建→鋼抱箍安裝→型鋼及對拉螺桿安裝→型鋼焊接→吊筋加強操作要點：作業(yè)船舶拋錨定位時，采用GPS定位，確保船體與墩位中心偏差≤100mm，拋錨數(shù)量≥4個（根據(jù)船體尺寸調(diào)整），錨繩張緊度一致，防止船體漂移；臨時工作平臺采用腳手板鋪設，腳手板厚度≥50mm，間距≤200mm，兩端用鐵絲與支撐型鋼綁扎牢固（每塊腳手板綁扎點≥2處），平臺邊緣設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡）；鋼抱箍安裝前，測量人員測放樁頂標高，反算抱箍安裝位置（偏差±2mm），抱箍內(nèi)裹6mm厚氯丁橡膠皮（彈性恢復率≥90%），確保與PHC樁貼合緊密；采用專用測力扳手緊固高強螺栓（扭矩值按設計要求，如M24螺栓扭矩≥200N?m），每個螺栓扭矩偏差≤5%；承重主梁（工35或工45型鋼）安裝時，用起重工作船平穩(wěn)吊裝，主梁頂面水平度偏差≤1mm/m，與抱箍牛腿貼合面間隙≤2mm，間隙處用鋼板墊實（厚度根據(jù)間隙調(diào)整）；對拉螺桿（Φ20mm）夾緊PHC樁時，螺桿預緊力一致，防止樁體變形；分配梁（如[10槽鋼）根據(jù)沉樁偏位情況布設，相鄰分配梁間距偏差≤50mm，與主梁采用12號鐵絲雙股綁扎（每節(jié)點綁扎≥2道），沉樁偏位超100mm時，需制定專項調(diào)整方案，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行；每個樁頂設置4根Φ28加強吊筋（HRB400E），吊筋一端與樁頂預埋鋼筋焊接（焊縫長度≥100mm，高度≥6mm），另一端與主梁螺栓連接，吊筋垂直度偏差≤1°，確保受力均勻。3.2.3底模制作與安裝材料選用與安裝：底模采用18mm厚竹膠板（抗彎強度≥15MPa），次楞為100×150mm木方（間距≤300mm），主楞為[10或[16槽鋼（間距≤1.5m），木方與槽鋼用M12螺栓連接，竹膠板與木方用自攻螺釘固定（間距≤200mm）；底模安裝前，測量人員測放橫梁四角及中間（大型墩臺加密2-3點）標高，誤差≤3mm，木工根據(jù)測放邊線鋪設底模，底模拼接縫≤1mm，錯臺≤0.5mm；底模清理后均勻涂刷優(yōu)質(zhì)清機油脫模劑（用量≤100g/㎡），嚴禁使用廢機油；安裝完成后，監(jiān)理工程師驗收標高、邊線（采用GPS復核，坐標偏差≤5mm），合格后方可進入下道工序。3.2.4測量放樣采用RTK-GPS測量每根PHC樁樁頂標高（精度±2mm），結(jié)合設計樁頂標高（如+4.90m），用紅漆標記截樁位置，截樁后再次復核樁頂標高，偏差≤3mm；推算鋼抱箍安裝標高，用鋼尺（經(jīng)校驗，精度±1mm）量測并標記，抱箍安裝位置偏差≤5mm，確保主梁頂面高程符合設計要求。3.2.5樁芯混凝土澆筑截樁后用高壓水槍清理樁芯內(nèi)雜物，水泵抽出積水（樁芯內(nèi)積水深度≤50mm）；樁芯鋼筋籠（按設計圖紙加工）運輸至現(xiàn)場后，檢查鋼筋規(guī)格、間距（偏差±5mm），保護層墊塊（強度≥C40）設置間距≤1m，與鋼筋籠綁扎牢固；鋼筋籠下放時，起重工作船配合人工操作，下放速度≤0.5m/min，若風浪較大（風速＞6級），啟用鋼棧橋輔助，或在樁芯內(nèi)人工綁扎鋼筋籠，確保鋼筋籠居中（保護層厚度偏差±5mm）；樁芯混凝土采用C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%），坍落度180±20mm，采用導管澆筑（導管直徑≥150mm），澆筑高度≥設計樁頂標高50mm，振搗采用Φ50插入式振搗器（振搗時間15-20s），密實度滿足要求（無蜂窩、麻面）；混凝土澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d），強度達到設計值75%后，方可進行后續(xù)施工。3.2.6鋼筋制作與安裝橫梁鋼筋籠后場加工后，用平板駁船運至現(xiàn)場，起重工作船吊裝到底模上（吊裝點設置≥2個，防止變形），綁扎前在底模上劃鋼筋位置線（偏差±2mm）；受力鋼筋搭接焊連接，接頭錯開布置（同一截面接頭率≤50%，錯開距離≥35d），焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收；鋼筋保護層墊塊采用定制混凝土墊塊（尺寸50×50×保護層厚度），梁側(cè)間距≤500mm，梁底間距≤300mm，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止移位；預埋件（如支座預埋鋼板）安裝時，采用全站儀定位（偏差≤3mm），與鋼筋焊接固定，澆筑前再次復核位置，確保準確。3.2.7側(cè)模板制作與安裝側(cè)模采用6mm厚鋼板（屈服強度≥235MPa），橫楞為[8槽鋼（間距1330mm），豎楞為[10槽鋼（間距400mm），鋼板與槽鋼用M16螺栓連接（間距≤300mm）；側(cè)模分塊制作（每塊重量≤500kg），安裝時用起重工作船吊裝，拼縫處粘貼3mm厚橡膠條，對拉螺桿（Φ16mm，間距≤600mm）穿過側(cè)模與內(nèi)支撐（Φ48×3.5mm鋼管），螺桿擰緊扭矩≥80N?m；側(cè)模安裝后，檢查垂直度（偏差≤1‰）、平整度（≤2mm/2m），監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入混凝土澆筑工序。3.2.8混凝土澆筑澆筑前檢查：檢查模板加固（對拉螺桿、支撐無松動）、鋼筋保護層（偏差±3mm）、預埋件位置（偏差≤5mm），清理模內(nèi)雜物、積水（用海綿吸除）；混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，采用C35混凝土（摻高效減水劑、粉煤灰），坍落度160±20mm，初凝時間≥6h，抗裂等級（若設計要求）≥L-Ⅲ；澆筑作業(yè)：混凝土采用岸上泵車（泵送高度≤30m）或攪拌船（海況允許時）輸送，布料管出口距模板≥500mm，防止骨料分離；分層澆筑厚度≤300mm，層間間隔時間≤混凝土初凝時間；振搗采用Φ50或Φ30插入式振搗器，振搗間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞模板、鋼筋、預埋件，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出；養(yǎng)護與防裂：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）；高溫天氣（氣溫＞30℃）增設遮陽棚，低溫天氣（氣溫＜5℃）覆蓋保溫被，防止溫度裂縫；施工縫處理：若需留設施工縫，按設計要求設置止水條（如遇水膨脹止水條，寬度30mm），下次澆筑前鑿毛（深度≥10mm，露出新鮮骨料），涂刷水泥凈漿（水灰比0.5）。3.2.9模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa（同條件試塊確定）后拆除，松開對拉螺桿、連接螺栓，用撬棍（墊軟木）輕輕撬松側(cè)模，起重工作船分塊吊裝至船上，清理模板表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑備用；底模拆除：混凝土強度達到設計值100%（同條件試塊強度≥設計值）后拆除，拆除前在橫梁頂部預埋鋼筋兩側(cè)設置20a槽鋼扁擔挑梁，扁擔梁上安裝5t手拉葫蘆（每個吊點1臺），緩慢收緊葫蘆，解除底模與支撐連接（割除焊縫時避免損傷混凝土），降低鋼抱箍（每次下降≤100mm），下放主梁至臨時支撐，最后拆除底模、分配梁、主梁及抱箍系統(tǒng)，分類堆存。四、安全管理要求人員管理：所有進場人員接受三級安全教育（公司級8h、項目級8h、班組級4h）及安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）持有效證件，證件復審合格；進入施工現(xiàn)場必須遵守“三必須”制度：水上作業(yè)穿救生衣（浮力≥150N）、高空作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用）、進入現(xiàn)場戴安全帽（抗沖擊性能符合GB2811-2019）。作業(yè)安全：嚴禁下河/海游泳，嚴禁酒后上崗（酒精含量檢測≤0mg/100ml），船員在船期間嚴禁飲酒，身體不適（如高血壓、恐高癥）人員不得參與高空、水上作業(yè)；物料倉庫、木工房、油料庫等區(qū)域設置“嚴禁煙火”標識，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡2具，4kg/具），動火作業(yè)辦理《動火許可證》，設專人監(jiān)護（配備滅火器材），清理周邊5m內(nèi)易燃物；施工船舶定期檢查錨機、纜繩（磨損≤10%）、救生設備（有效期內(nèi)），設備不得帶故障運轉(zhuǎn)；班組每日開展安全班前會，記錄《安全日志》，隱患治理閉環(huán)率100%。應急管理：配備水上救援設備（救生圈、救生繩、救援船），現(xiàn)場設置急救箱（含止血帶、繃帶、消毒藥品），作業(yè)人員掌握溺水、觸電、高空墜落急救常識；遇惡劣天氣（風速＞10.8m/s、暴雨、大霧），立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，船舶錨定加固，切斷臨時用電電源。五、質(zhì)量驗收與資料歸檔分項驗收：每道工序完成后，施工班組自檢，合格后報質(zhì)檢員復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋連接（外觀、力學性能試驗）、模板安裝（尺寸、平整度）、混凝土澆筑（坍落度、試塊制作）、脫模后外觀（蜂窩、麻面、裂縫）；混凝土試塊按規(guī)范留置：每100m3留置1組（3塊），不足100m3按1組留置，28d強度試驗報告及時歸檔，強度不合格時啟動回彈或鉆芯檢測。資料歸檔：技術(shù)交底記錄、測量放樣記錄、鋼筋加工及安裝檢驗批、混凝土澆筑記錄、驗收記錄等資料，按《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014整理，簽字齊全，歸檔保存期限≥工程竣工后5年。六、附則本交底未盡事宜，參照《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTS257-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關(guān)要求同步調(diào)整；施工中若遇到特殊情況（如地質(zhì)異常、設計變更），需及時上報技術(shù)部門，制定專項方案，經(jīng)審批后執(zhí)行，不得擅自變更施工工藝；對違反本