管道系統(tǒng)和設(shè)備電氣安裝施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u26184管道系統(tǒng)和設(shè)備電氣安裝施工方案 126693一、管道焊接與安裝 117904二、管道防腐工程 426621三、電氣系統(tǒng)安裝 524284四、管道壓力試驗與設(shè)備單機試運行 830874五、質(zhì)量與安全保證措施 912286六、驗收與資料歸檔 1115599七、附則 12一、管道焊接與安裝（1）鋼管選材與焊接基礎(chǔ)要求本工程鋼管采用自行卷制鋼管（材質(zhì)Q235-B或Q355-B，根據(jù)設(shè)計壓力確定），焊接鋪設(shè)需嚴(yán)格遵循《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）。電焊工需持有效《特種作業(yè)操作證》，證書需包含對應(yīng)焊接方法（手工電弧焊、埋弧焊等）及鋼材材質(zhì)的操作資質(zhì)，上崗前需進行焊接工藝評定（PQR），評定合格后方可施焊。卷制鋼管的卷制精度需符合要求：周長偏差≤±D/1000（D為鋼管外徑），橢圓度≤D/100（且≤5mm），管端垂直度偏差≤1mm/m，卷制后需進行表面除銹（除銹等級Sa2.5級）。（2）焊接坡口與組對坡口形式與參數(shù)管接頭采用坡口焊，坡口加工需采用機械切割（如等離子切割、車床加工）或氧-乙炔切割（切割后需打磨），坡口形式及參數(shù)按下表調(diào)整（修正原文件部分參數(shù)，符合GB50236-2011要求）：壁厚t（mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）適用焊接方法3～41.0～1.51.0～1.50（I型坡口）手工電弧焊5～91.5～2.51.0～2.060～70（V型）手工電弧焊10～132.0～3.01.5～2.060±5（V型）手工電弧焊/埋弧焊14～202.5～3.52.0～3.060±5（X型）埋弧焊（雙面焊）坡口處理與組對氧-乙炔切割后的坡口表面，需用角磨機清除氧化物、熔渣及毛刺，打磨范圍為坡口兩側(cè)各10～15mm，直至露出金屬光澤；管件組對時，優(yōu)先選用管徑偏差≤1mm的管節(jié)，對口前用300mm直尺檢查內(nèi)壁平齊度：內(nèi)壁錯位偏差≤0.2t（t為壁厚），且≤2mm；不同壁厚管節(jié)對口（壁厚差＞3mm）時，需將厚壁管端削成過渡坡口，過渡段長度L=4(δ?-δ?)（δ?為厚壁管厚度，δ?為薄壁管厚度），坡口表面粗糙度Ra≤25μm。（3）焊接工藝與質(zhì)量控制點焊固定對口檢查合格后對稱點焊，點焊焊條型號與正式焊接一致（如E4303用于Q235鋼，E5015用于Q355鋼），焊點厚度與第一層焊道厚度一致（3～5mm），嚴(yán)禁在鋼管縱向焊縫處點焊；點焊長度與間距按管徑確定，具體參數(shù)如下：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點數(shù)量（個）焊點間距（mm）350～50050～605～6≤300600～70060～706～8≤250≥80080～100每400mm設(shè)1個≤400正式焊接焊接環(huán)境要求：大氣溫度≤30℃（夏季高溫時需采取遮陽、通風(fēng)措施），冬季焊接環(huán)境溫度≥-5℃（低于-5℃時需預(yù)熱至80～120℃），相對濕度≤90%，風(fēng)力≥5級時需搭設(shè)防風(fēng)棚；焊接層數(shù)與參數(shù)：根據(jù)壁厚確定焊接層數(shù)，每層焊道需清理熔渣后再施焊，具體參數(shù)如下：壁厚t（mm）焊接層數(shù)焊條型號焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）清根方法6～102～3E43033.2～4.0100～16022～268～12角磨機打磨10～133～4E4303/E50153.2～4.0105～18023～287～10角磨機打磨13～164～5E50154.0～5.0160～22024～306～9碳弧氣刨+打磨管徑≥800mm時采用雙面焊，內(nèi)側(cè)焊道需清根（清根深度至露出完好金屬，無夾渣、氣孔）；管徑＜800mm時采用單面焊雙面成形工藝，背面需用陶瓷襯墊或氬弧焊封底。焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊接完成后需清除焊渣、飛濺物，外觀質(zhì)量需符合下表要求：檢驗項目技術(shù)要求表面缺陷無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，無熔化金屬流掛至未熔化母材表面焊縫寬度每側(cè)超出坡口邊緣2～3mm，寬度差≤3mm咬邊深度≤0.5mm，單條焊縫咬邊總長≤焊縫長度的10%，且連續(xù)咬邊長度≤100mm未焊滿不允許余高壁厚≤10mm時，余高≤1.5mm；壁厚＞10mm時，余高≤2.0mm，且不大于壁厚的10%（4）管道安裝與連接法蘭連接法蘭選用與管道壓力等級匹配的鋼制平焊法蘭（PN1.0～2.5MPa），法蘭密封面需平整（粗糙度Ra≤6.3μm），無劃痕、凹陷；法蘭接口平行度偏差≤法蘭外徑的1.5‰（且≤2mm），螺孔中心偏差≤孔徑的5%；螺栓選用同規(guī)格高強度螺栓（如8.8級螺栓），安裝方向一致，對稱緊固（按對角線順序），緊固后螺栓露出螺母2～3個絲扣，同一法蘭螺栓擰緊扭矩偏差≤10%。管件安裝順序法蘭接口兩側(cè)相鄰的剛性接口或焊口，需待法蘭螺栓完全緊固后再施焊，施焊時需用濕棉布包裹法蘭密封墊片（防止墊片高溫?fù)p壞）；管道安裝坡度按設(shè)計要求（一般為0.3‰～0.5‰），最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排污閥，安裝后用水平儀檢測坡度偏差≤0.1‰。二、管道防腐工程（1）防腐材料與技術(shù)要求管道內(nèi)外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料（替代原文件單一涂料，符合GB/T18593-2010要求），涂層結(jié)構(gòu)為“底漆1遍+中間漆1遍+面漆1遍”，干膜總厚度：內(nèi)壁≥200μm，外壁≥250μm。涂料進場需提供出廠合格證、檢測報告，每批次抽檢1組進行附著力（≥5MPa）、耐鹽霧性（1000h無銹蝕）測試，不合格涂料嚴(yán)禁使用。（2）防腐施工流程與控制表面預(yù)處理管道除銹采用噴砂處理（內(nèi)壁可采用高壓水射流除銹），除銹等級：外壁Sa2.5級，內(nèi)壁Sa2級；除銹后4h內(nèi)必須涂漆，若表面返銹（銹蝕等級≥St2）需重新除銹；清除金屬表面油污（用溶劑型清洗劑擦拭）、塵土，表面含水率≤8%，方可進行涂漆。涂漆施工采用高壓無氣噴涂（外壁）或刷涂（內(nèi)壁及焊縫處），噴涂壓力0.3～0.5MPa，噴嘴距表面300～500mm，噴涂時重疊寬度為噴幅的1/3；涂層間隔時間：底漆表干后（≥4h）涂中間漆，中間漆實干后（≥8h）涂面漆，每道漆厚度需符合要求（底漆60～80μm，中間漆80～100μm，面漆60～80μm）；焊縫處需額外涂刷1道面漆（厚度≥50μm），確保焊縫區(qū)域涂層完整；現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各預(yù)留100mm不涂漆，待安裝完成后按相同工藝補涂。防腐質(zhì)量檢驗外觀檢查：涂層表面平整、均勻，無流掛、皺皮、漏涂，用5～10倍放大鏡檢查無針孔；厚度檢測：采用磁性測厚儀，每2m2測1點，90%以上測點厚度達標(biāo)，最低厚度不低于設(shè)計值的85%；附著力檢測：采用劃格法（劃格間距1mm），劃格后用膠帶剝離，涂層無剝落為合格。（3）運輸與安裝保護防腐完成的管道需采用專用吊具（如尼龍吊帶）吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁，避免涂層劃傷；管道運輸時，管與管之間用橡膠墊隔離，堆垛高度≤3層（DN≥800mm時≤2層），堆垛場地需平整、無尖銳雜物；安裝過程中若涂層損傷（劃痕、剝落），需清理損傷區(qū)域（打磨至露出金屬），補涂底漆+面漆（補涂范圍超出損傷區(qū)50mm），補涂后厚度達標(biāo)方可繼續(xù)安裝。三、電氣系統(tǒng)安裝（1）電氣系統(tǒng)組成與施工順序本工程電氣系統(tǒng)包含變壓器、開關(guān)柜、配電箱、母線、電纜橋架、照明燈具及電纜敷設(shè)，施工順序為：電纜橋架/電纜溝支架安裝→盤柜支架制作安裝→預(yù)埋管道敷設(shè)→盤柜安裝→電纜敷設(shè)→盤柜及電機接線→系統(tǒng)調(diào)試。（2）支架與橋架安裝電纜溝支架與電纜橋架支架采用∠50×5鍍鋅角鋼制作，安裝前按設(shè)計標(biāo)高（電纜溝內(nèi)支架距溝底150～200mm，橋架距地面≥2.5m）放線，用沖擊鉆鉆孔（孔徑比螺栓大2mm），采用M10膨脹螺栓固定，螺栓擰緊扭矩≥30N?m；支架安裝精度：垂直度偏差≤1mm/m，同一排支架間距偏差≤5mm，相鄰支架間距：電纜溝內(nèi)≤800mm，橋架內(nèi)≤1500mm；電纜橋架采用鋼制槽式橋架（厚度≥1.5mm），橋架連接用專用連接板及螺栓（鍍鋅處理），連接板處需跨接接地線（Φ6mm銅芯線），接地電阻≤4Ω。盤柜支架制作安裝盤柜支架采用10#槽鋼制作，按設(shè)計尺寸下料（誤差≤3mm），焊接后用角磨機打磨焊縫（無毛刺、焊瘤）；支架安裝在預(yù)埋鋼板上（或用膨脹螺栓固定），找平后焊接固定，支架水平度偏差≤1mm/m（全長≤5mm），垂直度偏差≤1mm/m；配電箱支架安裝標(biāo)高偏差≤5mm，支架與基礎(chǔ)之間用墊鐵調(diào)整（墊鐵數(shù)量≤3塊，總厚度30～60mm），調(diào)整后焊接固定。（3）盤柜安裝與調(diào)試盤柜就位與固定按施工圖紙核對盤柜型號、規(guī)格（如開關(guān)柜KYN28-12，配電箱XL-21），檢查零部件完整性（儀表、指示燈、開關(guān)無損壞）；采用叉車或滾杠就位，就位后用線錘、水平尺調(diào)整：垂直度偏差≤3mm/m，相鄰兩柜頂部水平度偏差≤2mm，成列柜頂部水平度偏差≤5mm，相鄰兩柜盤面不平度偏差≤1mm，成列柜盤面不平度偏差≤5mm，柜間接縫≤2mm；盤柜與支架采用螺栓固定（M12鍍鋅螺栓），擰緊扭矩≥40N?m，所有不帶電金屬外殼需與接地干線可靠連接（采用6mm2銅芯接地線，壓接端子后螺栓固定）。盤柜內(nèi)部檢查與測試清理盤柜內(nèi)灰塵、雜物，檢查母線連接（螺栓擰緊扭矩符合規(guī)范，如M10螺栓≥25N?m），絕緣支撐件無裂紋、破損；用1000V兆歐表檢測絕緣電阻：相間、相對地絕緣電阻≥1MΩ，二次回路絕緣電阻≥0.5MΩ；檢查機械閉鎖與電氣聯(lián)鎖裝置：抽屜推拉靈活（無卡阻），分合閘操作可靠，指示燈、儀表指示正確（通電測試）。（4）電纜敷設(shè)與接線電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備核對電纜型號、規(guī)格（如動力電纜YJV22-0.6/1kV-3×120+1×70，控制電纜KVV-450/750V-10×1.5），檢查外觀（無破損、老化），用500V兆歐表檢測絕緣電阻（動力電纜≥10MΩ，控制電纜≥2MΩ）；電纜橋架及預(yù)埋管道清理（去除雜物、毛刺），在橋架轉(zhuǎn)彎處、分支處設(shè)置導(dǎo)向輪，防止電纜敷設(shè)時劃傷。電纜敷設(shè)工藝采用人工配合卷揚機敷設(shè)（長距離電纜），電纜盤用專用支架支撐（軸線水平），電纜從盤上部引出，敷設(shè)速度≤5m/min，避免扭曲、絞結(jié)；電纜在電纜溝支架及橋架上排列：動力電纜在上，控制電纜在下，分層敷設(shè)（每層間距≥100mm），同一層電纜排列整齊，無交叉；電纜彎曲半徑：鎧裝電纜≥12D（D為電纜外徑），無鎧裝電纜≥10D；在終端及中間接頭處預(yù)留1.5～2m裕量，預(yù)留部分盤繞固定（半徑≥20D）。電纜接線盤柜接線：按二次接線圖編號接線，導(dǎo)線絕緣層剝削長度符合端子要求（露出端子2～3mm），單股導(dǎo)線彎圈（圈徑與端子螺栓匹配，順時針方向），多股導(dǎo)線壓接銅端子（端子規(guī)格與導(dǎo)線截面匹配）；二次配線排列整齊，綁扎成束（間距200～300mm），用尼龍扎帶固定，備用芯線預(yù)留長度≥柜高1/2；電機接線：核對電機接線方式（Y接或△接），按銘牌要求接線，導(dǎo)線端子與電機接線柱用彈簧墊圈緊固（扭矩≥15N?m），接線盒內(nèi)相間及相對地距離≥10mm（電壓≤1kV）；電機接線前用1000V兆歐表檢測絕緣電阻：相間≥5MΩ，相對地≥0.5MΩ，合格后方可接線。（5）電氣設(shè)備保護與驗收設(shè)備保護措施竣工驗收前，收集設(shè)備技術(shù)資料（說明書、合格證、二次接線圖），分類歸檔；盤柜內(nèi)儀表、指示燈用塑料薄膜覆蓋，露天配電箱、電機加裝防雨罩（防護等級≥IP54）；電氣設(shè)備周邊設(shè)置警示標(biāo)識（如“高壓危險”“當(dāng)心觸電”），高壓設(shè)備區(qū)域設(shè)置防護圍欄（高度≥1.7m），圍欄門加鎖，鑰匙由專人保管。電氣系統(tǒng)驗收驗收前需完成系統(tǒng)調(diào)試（如電機正反轉(zhuǎn)、保護裝置動作試驗），提供調(diào)試記錄（含參數(shù)、曲線）；驗收內(nèi)容：盤柜安裝精度（按規(guī)范復(fù)測）、電纜敷設(shè)質(zhì)量（排列、標(biāo)識）、接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）、絕緣電阻（符合要求），驗收合格后簽署《電氣系統(tǒng)驗收報告》，方可進入聯(lián)動試運行階段。四、管道壓力試驗與設(shè)備單機試運行（1）管道壓力試驗試驗前期準(zhǔn)備管道安裝、防腐完成后，需按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）進行壓力試驗，試驗分為強度試驗與嚴(yán)密性試驗；試驗前封堵管道兩端（采用鋼制盲板，厚度≥10mm），盲板與管道法蘭之間加裝密封墊片（材質(zhì)與管道介質(zhì)匹配），盲板兩側(cè)用加強肋板加固（防止試驗時變形）；管道最高點安裝排氣閥（DN25mm），最低點安裝排污閥（DN50mm），試驗段兩端安裝壓力表（精度≥1.6級，量程為試驗壓力的1.5-2倍），壓力表需在校驗有效期內(nèi)（每6個月校驗1次）。強度試驗試驗介質(zhì)：采用潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），試驗壓力按設(shè)計要求（無設(shè)計要求時，給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa；排水管道若為壓力管，試驗壓力同給水管道）；試驗流程：緩慢向管道注水，打開排氣閥排凈空氣（直至排氣閥出水無氣泡），關(guān)閉排氣閥；用電動試壓泵緩慢升壓（升壓速率≤0.2MPa/min），升至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，期間檢查管道、焊縫、法蘭接口有無滲漏（用肥皂水涂抹檢查）；合格標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降≤0.05MPa，且無滲漏、無可見變形，強度試驗合格。嚴(yán)密性試驗強度試驗合格后，降至嚴(yán)密性試驗壓力（工作壓力的1.25倍，且≥0.6MPa），穩(wěn)壓24h；穩(wěn)壓期間每小時記錄1次壓力與溫度（環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度），若溫度變化導(dǎo)致壓力波動，需按公式修正壓力值（ΔP=0.005ΔT，ΔT為溫度變化值）；合格標(biāo)準(zhǔn)：修正后24h壓力降≤0.03MPa，且無滲漏（重點檢查焊縫、法蘭、閥門填料函），嚴(yán)密性試驗合格。試驗后處理試驗合格后，打開排污閥排水（排水速率≤0.5m/s，避免管道負(fù)壓），排水后用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃管道（吹掃時間≥30min），清除管內(nèi)積水、雜物；填寫《管道壓力試驗記錄》，附試驗曲線、照片，報監(jiān)理單位確認(rèn)，試驗記錄歸檔保存。（2）設(shè)備單機試運行試運行前期檢查試運行設(shè)備（如水泵、閥門、風(fēng)機）需完成安裝（固定、接線、潤滑），檢查設(shè)備地腳螺栓（擰緊扭矩符合設(shè)計，如M20螺栓≥80N?m）、潤滑油油位（在油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)符合要求）、電氣接線（相序正確，接地可靠）；清理設(shè)備周邊雜物，設(shè)置警戒區(qū)（用警示帶隔離），配備應(yīng)急工具（如扳手、滅火器），操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，持證上崗。試運行流程與控制空載試運行：啟動設(shè)備，空載運行30min，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音（無異常噪音、振動）、軸承溫度（滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤60℃）、電機電流（≤額定電流的50%）；負(fù)載試運行：空載試運行合格后，按設(shè)計負(fù)載分級加載（每級加載25%設(shè)計負(fù)載，穩(wěn)定15min），直至滿負(fù)載，滿負(fù)載運行2h；試運行期間記錄參數(shù)：設(shè)備進出口壓力、流量（用流量計檢測）、電機電壓/電流、軸承溫度，每30min記錄1次，參數(shù)需符合設(shè)備說明書要求（如流量偏差≤±5%設(shè)計值，壓力偏差≤±10%設(shè)計值）。試運行合格標(biāo)準(zhǔn)滿負(fù)載運行2h內(nèi)，設(shè)備無異常振動（振動速度≤6.3mm/s）、無滲漏（軸承密封、法蘭接口無漏油/漏水）；電機電流穩(wěn)定（≤額定電流），溫度≤75℃（環(huán)境溫度≤30℃時）；閥門動作靈活（開關(guān)時間符合設(shè)計，無卡阻），流量、壓力調(diào)節(jié)精度達標(biāo)；試運行合格后填寫《設(shè)備單機試運行記錄》，報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入系統(tǒng)聯(lián)動試運行。五、質(zhì)量與安全保證措施（1）質(zhì)量保證措施原材料與設(shè)備管控鋼管、焊條、防腐涂料、電纜、盤柜等主要材料/設(shè)備進場時，需提供出廠合格證、3C認(rèn)證證書（電氣設(shè)備）、檢測報告，按規(guī)范抽樣送檢（如鋼管每批抽檢1組進行力學(xué)性能試驗，電纜每1000m抽檢1組絕緣電阻），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入場；建立材料/設(shè)備進場臺賬，記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢測結(jié)果，做到可追溯。過程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序（管道焊接、防腐、電氣接線、壓力試驗）實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收記錄需監(jiān)理簽字確認(rèn)；隱蔽工程（如埋地管道防腐、電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)）驗收前，留存影像資料（照片、視頻），標(biāo)注驗收部位、時間、參與人員，驗收合格后方可隱蔽；焊接質(zhì)量控制：每道焊縫需做外觀檢查，管徑≥800mm或壁厚≥12mm時，按20%比例做射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT），探傷合格率≥98%，不合格焊縫需返修（返修次數(shù)≤2次），返修后重新探傷。質(zhì)量通病防治管道焊接氣孔：控制焊條烘干溫度（E4303焊條100-150℃烘干1h），焊接時清理坡口油污、水分，風(fēng)速≥5級時搭設(shè)防風(fēng)棚；防腐涂層剝落：確保除銹等級達標(biāo)（Sa2.5級），涂漆前表面含水率≤8%，涂層間隔時間符合要求（底漆表干后再涂中間漆）；電氣接線錯誤：按二次接線圖編號接線，接線后核對線號（用萬用表通斷測試），備用芯線標(biāo)注線號，避免混淆。（2）安全保證措施人員安全管控作業(yè)人員上崗前需參加安全培訓(xùn)（時長≥8學(xué)時），內(nèi)容包括管道焊接防火、電氣作業(yè)防觸電、高空作業(yè)防墜落，特種作業(yè)人員（電焊工、電工、起重工）需持特種作業(yè)證，證書在有效期內(nèi)；個人防護：焊接作業(yè)佩戴防護面罩（防紫外線）、焊工手套，電氣作業(yè)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，高空作業(yè)（如橋架安裝，高度≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用），進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽?，F(xiàn)場安全防護焊接作業(yè)：作業(yè)點下方設(shè)置接火斗（內(nèi)襯防火棉），配備2具4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤10m），嚴(yán)禁在易燃材料（如防腐涂料桶）附近施焊；電氣安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱防護等級IP65，上鎖管理（鑰匙由專職電工保管），電動工具配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護）；壓力試驗：試驗現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，升壓、降壓時緩慢操作，嚴(yán)禁超壓試驗（試驗壓力不得超過設(shè)計值的1.2倍）。應(yīng)急處置成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：焊接火災(zāi)用滅火器、防火毯，觸電用絕緣桿、急救箱（含止血帶、心肺復(fù)蘇儀），管道泄漏用堵漏夾具；若發(fā)生焊接火災(zāi)，立即停止作業(yè)，用滅火器滅火，火勢較大時撥打119；若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)，意識昏迷者立即心肺復(fù)蘇，同時撥打120；事故處置后7日內(nèi)召開總結(jié)會，分析原因，制定糾正措施，避免同類事故再次發(fā)生。六、驗收與資料歸檔（1）驗收流程與標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收管道焊接、防腐、電氣安裝、壓力試驗、設(shè)備試運行等分項工程完成后，施工單位自檢合格，填寫《分項工程驗收記錄》，附檢測報告（如焊縫探傷報告、接地電阻測試報告），報監(jiān)理單位驗收；監(jiān)理單位平行檢測（抽檢比例20%），驗收合格簽署記錄，不合格項下達整改通知書，施工單位整改后重新申請驗收。竣工驗收所有分項工程驗收合格后，施工單位整理竣