北京市地方標準清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)與質(zhì)量控制規(guī)程北京市市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)與質(zhì)量控制規(guī)程根據(jù)北京市市場監(jiān)督管理局《2022年北京市地方標準制修訂項目計劃（第一批）》(京市監(jiān)發(fā)﹝2022﹞14號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外先進技術(shù)標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語；3基本規(guī)定；4生產(chǎn)準備；5模具；6鋼筋與預(yù)埋件；7預(yù)應(yīng)力；8混凝土；9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模與養(yǎng)護；10清水面防護；11清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品檢驗、存放與保護；12出廠檢驗與交付。本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1“基本規(guī)定”章節(jié)中，取消了對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家資質(zhì)的要求，增加了生產(chǎn)過程中本工序不合格不得轉(zhuǎn)序和清水混凝土預(yù)制構(gòu)件不合格不得出廠等規(guī)定；2“生產(chǎn)準備”章節(jié)中，增加了“深化設(shè)計”和“首件驗收”兩節(jié)內(nèi)容；3“模具”章節(jié)中，按清水混凝土預(yù)制構(gòu)件經(jīng)常使用到的“鋼模具、玻璃纖維增強塑料模具和柔性襯模”三類模具分別對其設(shè)計、制作和使用進行了規(guī)定；4“鋼筋與預(yù)埋件”章節(jié)中，對鋼筋型號進行調(diào)整，對鋼筋連接方式及墊塊類型做了相關(guān)規(guī)定，增加了預(yù)埋件原材料、加工制作、安裝和質(zhì)量檢驗的要求；5“預(yù)應(yīng)力”章節(jié)中，更新了張拉設(shè)備的標定期限，完善了早期施加預(yù)應(yīng)力用以混凝土抗裂和二次張拉的強度規(guī)定；6“混凝土”章節(jié)中，在混凝土原材料中增加了包括特種水泥、彩色顏料及纖維材料等特殊材料的要求，完善了彩色混凝土、超高性能混凝土和自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)要求；7“清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模與養(yǎng)護”章節(jié)中，完善了預(yù)制構(gòu)件拆模與吊運、清水混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護技術(shù)內(nèi)容；8增加了“清水面防護”章節(jié)，規(guī)定清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面應(yīng)使用保護劑進行表面防護，清水面防護應(yīng)作為清水混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的一道工序，并對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面防護提出了技術(shù)要求；9在“清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品檢驗、存放與保護”中，增加了清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品出廠前應(yīng)完成清水面防護的規(guī)定；10增加了“出廠檢驗與交付”章節(jié)，對出廠檢驗、資料與運輸和現(xiàn)場交付做出了規(guī)定；11修改了附錄內(nèi)容，刪除了過程生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗表格，增加了樣板構(gòu)件質(zhì)量驗收表、首件質(zhì)量驗收表和保護劑憎水性檢驗方法，更新了清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗記錄。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負責(zé)管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會歸口并負責(zé)組織實施，北京城建集團有限責(zé)任公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建集團有限責(zé)任公司（北京市海淀區(qū)北太平莊路18號；郵政編碼：100088；電子郵箱：bucgjzyb@163.com；聯(lián)系電話：62091901）。本規(guī)程主編單位：北京城建集團有限責(zé)任公司北京城建建材工業(yè)有限公司北京榆構(gòu)有限公司本規(guī)程參編單位：中建美科技有限公司北京市燕通建筑構(gòu)件有限公司清華大學(xué)北京市建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站中國建筑標準設(shè)計研究院有限公司建研院檢測中心有限公司北京工業(yè)大學(xué)中建材中巖科技有限公司北京建筑大學(xué)北京市混凝土協(xié)會北京住總集團有限責(zé)任公司北京預(yù)制建筑工程研究院有限公司北京珠穆朗瑪綠色建筑科技有限公司中電建路橋集團有限公司中國國檢測試控股集團股份有限公司北京市建筑設(shè)計研究院有限公司北京城建科技促進會中建科技集團有限公司北京城建建設(shè)工程有限公司北京城建八建設(shè)發(fā)展有限責(zé)任公司中建三局集團有限公司北京城建一建設(shè)發(fā)展有限公司北京城建七建設(shè)工程有限公司北京建扶工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司北京城建亞泰建設(shè)集團有限公司天津豐橋筑工住宅工業(yè)有限公司北京建工新型建材科技股份有限公司北京住總建筑科技有限公司北京市政七建設(shè)工程有限責(zé)任公司北京市第三建筑工程有限公司北京亞泰智博科技發(fā)展有限公司本規(guī)程主要起草人員：張晉勛李久林蔡亞寧王君菊劉昊羅崗趙志剛覃立香黃清杰安雪暉程越高學(xué)鋒肖明孫彬王念念郭紅霞范德科齊文麗王琴王陽王子明王建明馬治國劉衛(wèi)東宗兆民袁勇軍楊洪張裕照胡建軍任成傳田東鄭茂宇李文劉若南趙維卿宋學(xué)瑀王文正于秀斌王常利王猛劉云飛付偉杰謝會雪史自衛(wèi)曲東杰劉兮肖航祝戰(zhàn)奎李欣李志光賈永遷駱寧羅亞磊孫克彬宋浩王瑞亮王海躍何英雄黃斌宇李昊秦海英夏廣劉莎莎劉錦本規(guī)程主要審查人員：張元勃王甦景萬周麗瑋李晨光路國忠劉敏敏 3基本規(guī)定 4生產(chǎn)準備 4.1深化設(shè)計 44.2技術(shù)準備 44.3場地準備 44.4物資設(shè)備準備 54.5勞動力準備 54.6樣板構(gòu)件制作 54.7首件驗收 55模具 5.1一般規(guī)定 65.2模具設(shè)計 65.3模具制作 75.4模具使用 95.5模具檢驗 6鋼筋與預(yù)埋件 6.1一般規(guī)定 6.2原材料 6.3鋼筋和預(yù)埋件加工 6.4鋼筋骨架制作與安裝 6.5檢驗 7預(yù)應(yīng)力 8混凝土 8.1一般規(guī)定 8.2原材料 8.3配合比設(shè)計 8.4構(gòu)件成型 8.5檢驗 9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模與養(yǎng)護 9.1一般規(guī)定 9.2拆模與吊運 9.3養(yǎng)護 10清水面防護 11清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品檢驗、存放與保護 11.1一般規(guī)定 11.2成品檢驗 11.3存放與保護 12出廠檢驗與交付 12.1出廠檢驗 12.2運輸 12.3現(xiàn)場交付 附錄A樣板構(gòu)件質(zhì)量驗收表 附錄B首件質(zhì)量驗收表 附錄C保護劑憎水性檢驗方法 附錄D清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量檢驗記錄 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 條文說明 1Generalprovisions 1 23Generalrequirement 34Productionpreparation 44.1Detaileddesign 44.2Technicalpreparations 44.3Thepreparationofproductionsite 44.4Thepreparationofmaterialsandequipment 54.5Thepreparationoflaborforce 54.6Productionofprecastconcreteelementssample 54.7Acceptanceoffirstprecastconcreteelement 55Themoldofprecastconcreteelement 65.1Generalprovisions 65.2Themolddesign 65.3Themoldmanufacture 75.4Theuseofmold 95.5Qualityacceptance 6Steelreinforcementandembeddedparts 6.1Generalprovisions 6.2Materials 6.3Reforcmentmanufacture 6.4Reforcmentskeletonassembly 6.5Qualityacceptance 7Prestressingforcel 8Concrete 8.1Generalprovisions 8.2Materials 8.3Concretemixdesign 8.4Theprecastfair-facedconcreteelementmolding 8.5Qualityacceptance 209Demoldingandcuringofprecastfair-facedconcreteelements 239.1Generalprovisions 239.2Formremovalandlifting 239.3Curing 2310Coatingofprecastfair-facedconcrete 2411Inspection,storageandprotectionofprecastfair-facedconcreteelements 2611.1Generalprovisions 2611.2Inspectionoffinishedproducts 2611.3Storageandprotectionoffinishedproducts 2812Factoryinspectionanddelivery 2912.1Factoryinspection 2912.2Transportation 2912.3Deliveryonsite 30AppendixAQualityacceptanceofsampleelement 31AppendixBQualityacceptanceformofthefirstpiece 32AppendixCTestmethodforhydrophobicityofprotectiveagents 33AppendixDFinishedqualityacceptancerecordofprecastfair-facedconcreteelements 35Explanationofwordinginthisspecification 36Listofquotedstandards 37Additin:Explanationofprovisions 3911.0.1為規(guī)范清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，統(tǒng)一清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量控制標準，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建設(shè)工程中清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量控制。1.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量控制除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)22術(shù)語2.0.1清水混凝土fair-facedconcrete直接將滿足設(shè)計要求功能且達到特定建筑外觀需求的混凝土原表面作為外露面的混凝土。2.0.2清水面fair-facedconcretesurface滿足清水混凝土外觀要求的混凝土外露面。2.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件precastfair-facedconcreteelements有1個或多個清水面的混凝土預(yù)制構(gòu)件。2.0.4樣板構(gòu)件precastconcreteelementsample在批量生產(chǎn)前制作且通過相關(guān)方確認后作為清水效果確認或批量清水混凝土預(yù)制構(gòu)件檢驗的參照構(gòu)件。2.0.5清水模具面workingsurfaceofprefab-formforfair-facedconcrete成型清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的清水面所用的模具面。2.0.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的缺陷defectofprecastfair-facedconcreteelements清水混凝土預(yù)制構(gòu)件中不符合質(zhì)量要求的檢驗項或檢驗點，按其對整體構(gòu)件結(jié)構(gòu)或清水效果影響程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。2.0.7嚴重缺陷seriousdefects對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計功能或清水效果有嚴重影響的缺陷。2.0.8一般缺陷generaldefects對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計功能或清水效果無嚴重影響的缺陷。33基本規(guī)定3.0.1本規(guī)程對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求均指清水面，其他面均按照普通混凝土預(yù)制構(gòu)件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.0.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、完善的質(zhì)量檢驗方案和可靠的質(zhì)量控制措施。3.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)做好深化設(shè)計、技術(shù)準備、場地準備、物資設(shè)備準備、勞動力準備以及樣板構(gòu)件制作等工作。3.0.4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案，并經(jīng)審查批準。3.0.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)可包括模具、鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力、混凝土、拆模與養(yǎng)護、清水面防護和成品存放、保護等。3.0.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢驗，應(yīng)在模具、鋼筋、預(yù)應(yīng)力和混凝土等過程的檢驗批檢驗合格的基礎(chǔ)上，確認構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和結(jié)構(gòu)性能等檢驗項目滿足設(shè)計要求。3.0.7檢驗批的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1實物檢查，按下列方式進行：1）對原材料和預(yù)埋件等產(chǎn)品進場復(fù)驗，應(yīng)按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案執(zhí)行；2）對模具、鋼筋成品、混凝土強度和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按設(shè)計要求或本規(guī)程規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；3）對本規(guī)程中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2資料檢查，包括原材料、預(yù)埋件等質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復(fù)驗報告、重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程檢驗記錄等。3.0.8清水混凝土預(yù)制構(gòu)件分項與成品合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗100%合格；2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)抽樣檢驗時，除本規(guī)程各章有專門規(guī)定外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80％及以上，且不得有嚴重缺陷；3具有完整的生產(chǎn)操作依據(jù)和質(zhì)量檢驗記錄。3.0.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中本工序不合格不得轉(zhuǎn)序，清水混凝土預(yù)制構(gòu)件不合格不得出廠。44生產(chǎn)準備4.1深化設(shè)計4.1.1深化設(shè)計應(yīng)在經(jīng)確認的施工圖和精裝修圖的基礎(chǔ)上進行。4.1.2深化設(shè)計應(yīng)形成成套清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖文件，加工圖文件應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件制作和安裝施工的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及合同等要求；成套清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖文件宜包括下列內(nèi)容：1圖紙目錄、深化設(shè)計說明、外觀質(zhì)量標準；2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的平面（或立面）布置圖、模具圖、鋼筋圖；3預(yù)埋吊件及有關(guān)專業(yè)預(yù)留和預(yù)埋件布置圖；4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配節(jié)點細部深化詳圖；5夾心保溫外墻板內(nèi)外葉墻拉結(jié)件布置圖和保溫板排版圖；6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件型號、數(shù)量統(tǒng)計表；7有關(guān)計算書、主要材料和配件統(tǒng)計表；8其他與生產(chǎn)和施工有關(guān)的措施。4.1.3深化設(shè)計應(yīng)和建筑、結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝和機電等各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，宜采用BIM軟件輔助設(shè)計，并考慮清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、存放與安裝等相關(guān)內(nèi)容。4.1.4深化設(shè)計在滿足原施工圖設(shè)計要求的前提下，宜對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件外形、細部構(gòu)造和鋼筋等進行模數(shù)化、標準化設(shè)計。4.1.5深化設(shè)計文件和設(shè)計變更文件應(yīng)得到原設(shè)計單位審核批準。4.2技術(shù)準備4.2.1應(yīng)組織技術(shù)人員進行清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖圖紙會審，掌握設(shè)計要求與相關(guān)標準規(guī)定，并做好記錄，對設(shè)計中的疑點應(yīng)及時解決。4.2.2應(yīng)根據(jù)工程目標情況編制施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案和質(zhì)量檢驗方案等技術(shù)文件，必要時還應(yīng)編制成本控制方案類文件。4.2.3應(yīng)建立各項工序質(zhì)量保障的管理制度，并應(yīng)對管理人員和生產(chǎn)操作人員進行交底。4.2.4應(yīng)對各種原材料進行試驗，并應(yīng)完成混凝土配合比設(shè)計，其質(zhì)量和性能應(yīng)滿足設(shè)計、標準和生產(chǎn)工藝要求。4.2.5應(yīng)完成模具設(shè)計，并對模具配置、加工制作和檢驗等有明確要求。4.3場地準備4.3.1預(yù)制場地的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)境保護等要求進行，并應(yīng)符合國家和北京市的相關(guān)標準規(guī)定。4.3.2應(yīng)根據(jù)工程量、工期和進度計劃對場地各生產(chǎn)功能區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、設(shè)施設(shè)備區(qū)和道路進行合理規(guī)劃和布局。54.3.3生產(chǎn)功能區(qū)主要分為原材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、鋼筋加工區(qū)、澆筑區(qū)、成型區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和成品儲存區(qū)等，各功能區(qū)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理布置，并應(yīng)繪制場地施工平面布置圖。4.4物資設(shè)備準備4.4.1應(yīng)做好模具、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、水泥、外加劑、摻合料、骨料和保護劑等主要材料的物資采購供應(yīng)計劃、檢驗試驗方案和質(zhì)量保障措施。4.4.2生產(chǎn)前各種生產(chǎn)機械設(shè)施設(shè)備應(yīng)進行安裝調(diào)試、工況檢驗和安全檢查，確認其符合生產(chǎn)要求。4.4.3生產(chǎn)前應(yīng)對生產(chǎn)、試驗和檢測儀器設(shè)備進行校驗，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定或校準，結(jié)果應(yīng)滿足要求。4.5勞動力準備4.5.1應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)人員，滿足技術(shù)、質(zhì)量、工期和成本管理要求。4.5.2操作人員上崗之前應(yīng)進行崗位培訓(xùn)并考核合格，關(guān)鍵和特殊崗位應(yīng)依法持證上崗。4.6樣板構(gòu)件制作4.6.1正式批量生產(chǎn)前宜在生產(chǎn)場地制作樣板構(gòu)件。4.6.2樣板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式宜與批量構(gòu)件相同或類似，外形尺寸可按比例制作，其體量宜能起到驗證模具體系、混凝土配合比、生產(chǎn)工藝和成品外觀檢驗參照的作用。4.6.3樣板構(gòu)件應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位等相關(guān)方確認其外觀質(zhì)量滿足要求后封樣，可作為清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品外觀質(zhì)量驗收的參照。4.6.4樣板構(gòu)件宜按本規(guī)程附錄A形成驗收資料。4.7首件驗收4.7.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的首件應(yīng)具有代表性，且應(yīng)由建設(shè)單位或設(shè)計確定具體的種類和型號；若設(shè)計無指定，可選擇典型種類和型號最多的構(gòu)件之一作為首件。4.7.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件首件驗收內(nèi)容宜包括但不限于：鋼筋分項、模具分項、混凝土分項、預(yù)應(yīng)力分項和成品分項等關(guān)鍵工序和質(zhì)量檢驗項目。4.7.3首件驗收應(yīng)在生產(chǎn)場地進行，首件驗收的參加人員和組織程序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.7.4對于復(fù)雜節(jié)點部位的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計要求進行試拼裝。4.7.5首件驗收宜按本規(guī)程附錄B形成驗收資料。65模具5.1一般規(guī)定5.1.1模具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型、質(zhì)量要求及施工工藝進行設(shè)計，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙和工藝文件加工制作。5.1.2模具的承載力、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)要求。5.1.3模具應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件順利脫模、成型和表面質(zhì)量效果的要求。5.1.4模具的可拆卸部件應(yīng)連接可靠、拆卸方便和定位準確，且在正常維護下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。5.1.5承受預(yù)應(yīng)力張拉力的模具應(yīng)安全可靠，在錨固端和張拉端應(yīng)設(shè)防護裝置。5.1.6模具正式生產(chǎn)前應(yīng)制作首件，檢驗?zāi)＞唧w系和混凝土施工工藝，經(jīng)檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。5.1.7模具組裝后應(yīng)進行檢查檢驗，符合要求后應(yīng)進行試生產(chǎn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模具進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時應(yīng)及時處理。5.2模具設(shè)計5.2.1模具設(shè)計前，應(yīng)了解清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝、安裝方法和工期等對模具配置的特殊要求，并作為模具設(shè)計的依據(jù)。5.2.2模具的分塊在滿足起重荷載安全的條件下，還應(yīng)考慮整體化、模數(shù)化和通用性的要求并減少拼縫；當(dāng)有拼縫時，應(yīng)對其進行設(shè)計。5.2.3模具應(yīng)采用荷載標準值進行剛度設(shè)計，并應(yīng)采用荷載設(shè)計值進行強度驗算。5.2.4模具連接處，應(yīng)進行節(jié)點的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計。5.2.5模具設(shè)計時應(yīng)考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模具變形的影響。5.2.6鋼模具設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼模板》JG/T3032的規(guī)定。5.2.7成型清水面部分宜采用整板制作；拼接時拼縫應(yīng)對稱、均布且有規(guī)律。5.2.8預(yù)埋件宜采用磁力盒固定，其規(guī)格及排布應(yīng)滿足要求。Ⅲ玻璃纖維增強塑料模具5.2.9玻璃纖維增強塑料模具應(yīng)選用收縮性較低、韌性好且耐堿的樹脂材料；熱固性樹脂的性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的要求；增強材料應(yīng)選用無堿玻璃纖維或中堿玻璃纖維制成的紗制品或織物，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈》GB/T17470、《玻璃纖維無捻粗紗》GB/T18369、《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370和《連續(xù)玻璃纖維紗》GB/T18371的規(guī)定。5.2.10增強塑料模具長度超過500mm時，應(yīng)增加增強材料層數(shù)；超過1000mm時，還應(yīng)增加加強龍骨；使用次數(shù)多且熱養(yǎng)護的模具，宜采用鋼架龍骨。Ⅳ柔性襯模5.2.11柔性襯模的種類應(yīng)根據(jù)其擬周轉(zhuǎn)次數(shù)和養(yǎng)護工藝情況確定，可選用硅膠類、聚氨酯類和橡膠類等環(huán)保性材料。5.2.12柔性襯模的最高耐熱溫度應(yīng)與清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)養(yǎng)護工藝相匹配。5.2.13柔性襯模厚度應(yīng)滿足生產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)要求，且不宜小于3mm。5.2.14柔性襯模的拼接、排序和方向除了應(yīng)考慮本塊清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面所需的造型肌理外，還應(yīng)考慮清水混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝后的外觀造型要求。5.2.15轉(zhuǎn)角處柔性襯模拼接方式應(yīng)根據(jù)其造型肌理確定。5.2.16粘貼柔性襯模的底模可采用鋼質(zhì)或其他材質(zhì)。5.2.17當(dāng)柔性襯模用于粘貼在有弧度的底模上時，襯模背面應(yīng)設(shè)計減小襯模彈性的構(gòu)造。5.2.18使用柔性襯模的板類構(gòu)件宜采用翻轉(zhuǎn)脫模方式。5.3模具制作5.3.1模具所使用的材料，應(yīng)具有合格材質(zhì)證明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定；模具的起吊裝置應(yīng)安全可靠，使用方便；對于吊環(huán)等重要受力部件，除應(yīng)有合格材質(zhì)證明外，還應(yīng)進行承拉力等力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。5.3.2模具制作應(yīng)按設(shè)計要求編制工藝文件，并應(yīng)保證制作質(zhì)量。量檢驗標準》DB11/T968的規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)及有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標準。7量檢驗標準》DB11/T968的規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)及有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標準。7項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗方法15.3.3凝土預(yù)制2銹跡不允許3拼縫嚴密、平順4長度鋼尺檢查5鋼尺檢查6板面平整度2m靠尺及塞尺檢查7局部凸凹0.5mm用靠尺和塞尺量測，記錄其最大值。8項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗方法8板面翹曲2mm四條3線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值9棱角線條順直/1mm沿棱角線條方向拉線，量測棱角線條模線和拉線之間的縫隙，記錄其最大值板面對角線差3mm鋼尺檢查5.3.4鋼模具面板應(yīng)進行銑邊處理，面板拼接應(yīng)嚴密。5.3.5鋼模具工作面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷。如有擦傷、銹蝕、劃痕、壓痕或燒傷等應(yīng)進行處理。5.3.6鋼模具組拼焊接應(yīng)采用合理的焊接順序和方法，組拼焊接后的變形應(yīng)進行校正。校正平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度，并應(yīng)配有調(diào)平裝置。5.3.7焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，面板焊接處應(yīng)進行打磨拋光處理，不得留有焊渣、氣孔或變形等焊接缺陷。5.3.85.3.8玻璃纖維增強塑料模具的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表5.3.8的要項目參數(shù)檢測標準硬度（巴柯爾硬度）拉伸強度（N/mm2)《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1447耐水性能合格《公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分通則》GB/T247玻璃纖維增強塑料模具制作后應(yīng)固化7d以上。5.3.10玻璃纖維增強塑料模具表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有起皺、裂紋、顆粒、流膠、樹脂剝落、纖維裸露及表面發(fā)黏等缺陷。5.3.11玻璃纖維增強塑料使用前應(yīng)除去毛邊和飛刺，并應(yīng)修補表面和內(nèi)部缺陷。5.3.12柔5.3.12柔性襯模性能應(yīng)符合項目參數(shù)檢測標準硬度《塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度邵氏硬度》GB/T2411GB/T2411表5.3.12的要求。9項目參數(shù)檢測標準拉斷伸長率≥280%性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》GB/T528拉伸強度≥2N/mm2線性收縮率<0.1%《模壓硫化橡膠線性收縮率的測定》GJB5873性襯模表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有起皺、裂紋、顆粒、表面發(fā)黏等缺陷。5.3.14柔5.3.15采用工具裁切柔性襯模時應(yīng)避免其因過熱而損壞。5.3.13柔性襯模制作時應(yīng)考慮其澆筑完成后的收縮變形；聚氨酯或硅膠材質(zhì)的柔性襯模制作后宜固化養(yǎng)5.3.15采用工具裁切柔性襯模時應(yīng)避免其因過熱而損壞。5.3.16拼接柔性襯模應(yīng)保證拼縫的平整度。5.3.17柔性襯模的底模應(yīng)結(jié)實、表面平坦、干凈且干燥；鋼底模宜采用角磨器等對其表面進行處理，有銹蝕時應(yīng)處理。5.3.18柔性襯模應(yīng)與支撐其的底模緊密粘貼牢固，粘貼面間不得有氣泡和脫膠，柔性襯模拼縫處和襯模邊緣處粘合劑應(yīng)均勻飽滿。5.3.19打磨柔性襯模的粉末應(yīng)去除干凈。5.4模具使用5.4.1模具安裝前應(yīng)滿足下列要求：1模具每次使用后應(yīng)清理干凈，與混凝土接觸部分不得留有水泥漿、混凝土殘渣；2模具安裝前應(yīng)進行清理，清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物；3單塊模具檢驗合格后模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預(yù)埋件不得沾有脫模劑；4脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的蠟質(zhì)或水質(zhì)脫模劑，并應(yīng)具有改善混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量效果的功能；5清水面局部帶有石材或面磚等飾面的模具面應(yīng)在飾面材料入模前涂抹脫模劑，不得在飾面上直接涂抹脫模劑。5.4.2模具安裝應(yīng)滿足下列要求：1模具安裝應(yīng)按模具設(shè)計施工方案要求的順序進行；2固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準確、安裝牢固，不得遺漏；3模具安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)有密封措施，不得漏漿；4模具安裝后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。5.4.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件模具安裝的主控項目、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定，作為一般有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標準。鋼模具項目的其他項目，應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》DB11/T968有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標準。鋼模具項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝的主控項目、2清水模具面對角線差3在矩形模具的最大平面部分，用鋼直尺量測兩個對角線長度，取其差值的絕對值。3清水模具面平整度12m靠尺及塞尺檢查4清水模具相鄰板面組裝高低差0.5平尺及塞尺檢查5相鄰板面組裝縫隙1塞尺檢查6側(cè)模與底模垂直度H＜400mm2經(jīng)緯儀、線墜和鋼尺檢查。H≥400mm35.4.4脫模劑宜使用避免模具銹蝕和影響外觀的環(huán)保型產(chǎn)品。注：H——側(cè)模高度5.4.5模具不應(yīng)有明顯的銹蝕，如出現(xiàn)銹蝕應(yīng)處理后使用。注：H——側(cè)模高度5.4.6模具存放應(yīng)涂抹油脂進行防護。Ⅲ玻璃纖維增強塑料模具5.4.7模具組裝應(yīng)嚴密。5.4.8應(yīng)選用與玻璃纖維增強塑料模具表面浸潤且均勻附著的脫模劑，噴涂脫模劑應(yīng)均勻、不得有流掛現(xiàn)5.4.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)采取措施防止損壞構(gòu)件和模具。Ⅳ柔性襯模5.4.10柔性襯模應(yīng)儲存于干燥的室內(nèi)空間，其表面應(yīng)覆蓋一層深色或黑色的塑料膜或其他防水材料，且不應(yīng)放置重載、尖硬的物品。5.4.11鋼筋骨架入模、脫模等過程中應(yīng)避免損壞和劃傷柔性襯模表面，且應(yīng)防止電弧灼傷柔性襯模表面。5.4.12清水混凝土預(yù)制構(gòu)件脫模后應(yīng)檢查柔性襯模的變形和損壞情況，如發(fā)現(xiàn)損壞和變形嚴重，應(yīng)及時修補或更換。5.4.13每次使用前宜采用與柔性襯模材質(zhì)匹配的洗滌劑清洗并用軟布擦拭干凈表面，確需踩踏已清潔的柔性襯模時應(yīng)穿戴鞋套。5.4.14脫模劑宜選用與柔性襯模材質(zhì)匹配的產(chǎn)品，噴涂應(yīng)薄且均勻，脫模劑不得有局部集聚現(xiàn)象。5.4.15涂刷脫模劑后的柔性襯模應(yīng)避免遭受雨淋或其他原因造成的脫模劑失效，且應(yīng)待柔性襯模表面的脫模劑干燥后方可使用。5.5模具檢驗I主控項目5.5.1固定在模具上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，不得遺漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量。5.5.2清水模具面的平整度應(yīng)滿足本規(guī)程的要求，接縫處不得漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或拉線、鋼尺檢查。5.5.3涂刷脫模劑應(yīng)均勻，模具夾角處不得漏涂，鋼筋和預(yù)埋件不得沾有脫模劑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.5.4模具安裝主控項目允許偏差和檢驗方法應(yīng)滿足本規(guī)程表5.4.3中的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.5.5模具安裝一般項目允許偏差和檢驗方法應(yīng)滿足本規(guī)程5.4.3條的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6鋼筋與預(yù)埋件6.1一般規(guī)定6.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)有設(shè)計變更文件。6.1.2鋼筋加工應(yīng)依據(jù)已確認的生產(chǎn)工藝方案組織實施，焊工及機械連接操作人員應(yīng)持證上崗并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格。6.1.3外委加工的鋼筋半成品、成品進場時，鋼筋加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋力學(xué)性能試驗報告和半成品鋼筋出廠合格證，訂貨單位應(yīng)對進場的鋼筋半成品進行檢驗。6.1.4定型產(chǎn)品的鋼筋焊接宜在胎模上進行，焊接骨架應(yīng)先進行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量制作。6.1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。6.1.6成型后的較大鋼筋骨架的移位或入模宜采用專用工具吊運。6.1.7鋼筋骨架的保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.1.8在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行隱蔽工程檢驗，其內(nèi)容應(yīng)包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和保護層厚度等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；3箍筋和橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距等；4預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和位置等。6.1.9預(yù)埋件應(yīng)按類別、規(guī)格進行存儲、標識，并應(yīng)避免銹蝕、污染或損壞。6.2原材料6.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定抽取試樣進行檢驗，且質(zhì)量應(yīng)合格。6.2.2鋼筋應(yīng)按進場批次的級別、品種、直徑、外形，分類分垛碼放，妥善保管，并掛標識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。6.2.3對有抗震設(shè)防要求的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值應(yīng)不大于1.30。6.2.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。6.2.5預(yù)埋件應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進行定制采購或自行制作，其原材料應(yīng)符合相關(guān)要求。6.3鋼筋和預(yù)埋件加工6.3.1鋼筋應(yīng)質(zhì)量檢驗合格，加工前應(yīng)將油污、浮皮、漆皮和污垢等清除干凈。6.3.2鋼筋切斷或彎曲應(yīng)按經(jīng)審核的鋼筋料表加工，加工后的鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)局部彎折和平面翹曲，成型后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，并應(yīng)驗證成型尺寸。6.3.3鋼筋的加工和成型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。6.3.46.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)允許偏差（mm）檢驗工具檢驗數(shù)量1表主筋和構(gòu)造筋長度凈尺寸表6.3.4許偏差和檢驗方法每工作班同一類型、同一加工設(shè)備的鋼筋抽查2彎起鋼筋的折彎點位置3箍筋內(nèi)凈尺寸DB11/T968的規(guī)定。6.3.5預(yù)埋件加工應(yīng)按照操作規(guī)程進行，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》6.4鋼筋骨架制作與安裝6.4.1鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2宜在符合要求的胎模上進行；3鋼筋骨架制作應(yīng)進行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量制作；4鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；5宜采用鋼筋點焊網(wǎng)片；6當(dāng)骨架采用綁扎連接時應(yīng)選用不銹鋼絲且綁扎牢固，并應(yīng)采取可靠措施避免綁絲在混凝土澆筑成型后外露。6.4.2鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：1鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面應(yīng)無浮銹和污染物；2鋼筋錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3懸挑部分的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求；4應(yīng)使用適當(dāng)材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊，并應(yīng)確保鋼筋保護層厚度符合要求。6.4.4預(yù)埋件的安裝應(yīng)符6.4.4預(yù)埋件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：件應(yīng)采取可靠序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架（網(wǎng)）長、寬、高每片骨架用鋼尺檢查4點2受力鋼筋表表6.4.3鋼筋骨架安裝位置的允許架安裝位置的允許層距保護層厚度3鋼筋彎起位置4箍筋、分布筋間距方式準確定位、固定牢靠；注：表中保護層厚度的合格率點應(yīng)達到90%以上，且不合格點不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2側(cè)模上的預(yù)埋件宜用工具式螺栓固定，底面或澆筑面上的預(yù)埋件宜用附加定位板及螺栓固定；3預(yù)埋件安裝精度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》DB11/T968的規(guī)定。6.5檢驗I主控項目6.5.1鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。6.5.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定。6.5.3鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。6.5.4鋼筋骨架組裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.5預(yù)埋件應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行進場檢驗，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1功能型預(yù)埋件應(yīng)核查產(chǎn)品合格證，抽查預(yù)埋件規(guī)格和尺寸，目測無銹蝕或扭翹；2受力型預(yù)埋件應(yīng)核查產(chǎn)品的材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證，抽查預(yù)埋件規(guī)格、尺寸和絲扣質(zhì)量等，全數(shù)目測防銹或防腐蝕措施處理均勻情況；3受力型預(yù)埋件性能復(fù)驗應(yīng)以相同類型且相同規(guī)格的預(yù)埋件為1批，按照設(shè)計要求進行焊接性能、抗拉拔性能和防腐蝕涂層厚度等試驗。6.5.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差、檢查數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)程6.3.4的規(guī)定。6.5.7鋼筋骨架安裝位置和預(yù)埋件的安裝精度應(yīng)符合本規(guī)程表6.4.3和第6.4.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7預(yù)應(yīng)力7.0.1預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)有專項技術(shù)方案和可靠的安全保障措施。7.0.2先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件模具設(shè)計、制作和安裝應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力張拉和放張的要求。7.0.3預(yù)應(yīng)力張拉機具及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗并配套使用。張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過半年，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標定。7.0.4張拉用工具錨夾片應(yīng)確定合理的檢查周期并定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂縫應(yīng)進行更換。7.0.5預(yù)應(yīng)力施工用原材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)按進場的規(guī)格和品種分類碼放、妥善保管，且應(yīng)掛標識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。7.0.6預(yù)應(yīng)力施工用金屬波紋管或塑料波紋管的尺寸和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG/T225或《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定，并應(yīng)進行下列檢查：1金屬波紋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣；2塑料波紋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其外觀應(yīng)光潔，外表和內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。7.0.7澆筑混凝土和熱養(yǎng)護前不得將后張法預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。7.0.8預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)不低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的85%；當(dāng)施加低預(yù)應(yīng)力用以混凝土抗裂時，其強度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DB11/T2005的規(guī)定。7.0.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模出池后需要二次張拉時，應(yīng)留置強度檢驗試件，并應(yīng)在試件同條件養(yǎng)護達到設(shè)計強度100%后方可進行。7.0.10后張預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滿足下列規(guī)定：1采用金屬螺旋管成孔時，穿束前應(yīng)清理喇叭口雜物，并使灌漿口露出；2穿鋼絞線束時其前端應(yīng)包裹或使用穿束器；3工作錨應(yīng)放入錨墊板定位槽內(nèi)；4工具錨孔及夾片應(yīng)干凈并涂石蠟；5張拉時應(yīng)均勻加荷，并應(yīng)按工藝要求分級加載并記錄，兩端張拉應(yīng)保持同步，回油應(yīng)緩慢；6操作人員應(yīng)在孔道側(cè)面張拉，并應(yīng)設(shè)置安全擋板。7.0.11先張預(yù)應(yīng)力張拉和放張應(yīng)滿足：1長線臺生產(chǎn)的模臺外觀質(zhì)量應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)需要，錨固端設(shè)計應(yīng)牢固可靠；2張拉后的鋼絞線應(yīng)加以保護，不得在上面進行電氣焊作業(yè)，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換；3應(yīng)采取有效措施確保鋼絞線保護層厚度；4預(yù)應(yīng)力筋的放張可在兩端同時放張，也可兩端左右對稱放張；放張后，預(yù)應(yīng)力筋宜從張拉端開始依次切向另一端；5預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，也可采用氣焊切斷，不應(yīng)采用電弧切斷；6生產(chǎn)線兩端設(shè)置安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)安全人員管理。7.0.12后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時進行孔道灌漿；灌漿宜采用成品灌漿材料，自制灌漿料性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定；灌漿應(yīng)飽滿、密實。7.0.13錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50㎜；3外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20㎜；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小4錨具封閉前應(yīng)將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，對凸出式錨固應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片。7.0.14封錨混凝土的強度等級不宜低于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級值的80%。7.0.15預(yù)應(yīng)力施工的檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)8混凝土8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土施工應(yīng)依據(jù)已確認的施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案等技術(shù)文件組織實施?；炷辽a(chǎn)應(yīng)使用具備自動計量、逐盤記錄和存儲的強制式攪拌機，如使用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。8.1.2同工程、相同清水外觀要求清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土用水泥、摻合料、骨料和外加劑，其廠家、產(chǎn)地、品種和規(guī)格應(yīng)保持不變，性能應(yīng)保持穩(wěn)定。8.1.3對首批進場使用的各種原材料取樣試驗合格后，應(yīng)立即進行封樣，后續(xù)進場的原材料應(yīng)與封樣的顏色進行對比，不得使用與封樣有明顯顏色差別的原材料。8.1.4當(dāng)同時生產(chǎn)不同的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件所使用的水泥、摻合料、骨料和外加劑等主要材料不同時，應(yīng)單獨存放，標識清楚。8.1.5在保證新拌混凝土施工性能和硬化混凝土質(zhì)量前提下，宜選用較小水膠比和較小砂率。8.1.6混凝土澆筑成型振搗宜采取以整體式振搗為主的方式進行。8.1.7新拌混凝土工作性應(yīng)滿足施工操作的需要，且其力學(xué)性能、耐久性和成型后的外觀要求均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。8.1.8混凝土強度試件尺寸、系數(shù)換算、成型方法以及檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。8.1.9混凝土的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104和施工方案的相關(guān)規(guī)定，且應(yīng)控制混凝土入模溫度不應(yīng)低于10℃。8.2原材料8.2.1水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2水泥進場時應(yīng)對其品種、等級或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；3不宜使用袋裝水泥；4宜使用堿含量不大于0.6%的低堿水泥；5鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，所用水泥氯離子含量應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥出廠檢驗報告中應(yīng)有氯離子含量測試項目；6水泥進場溫度不宜高于60℃,不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。8.2.2混凝土中摻用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；2應(yīng)使用聚羧酸系高性能外加劑；3外加劑的摻用不應(yīng)改變混凝土的顏色。8.2.3混凝土中摻用的礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用Ⅰ級粉煤灰等高品質(zhì)礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596等相關(guān)標準的規(guī)定；2不應(yīng)對混凝土及鋼材產(chǎn)生有害影響；3礦物摻合料的選用和摻量應(yīng)經(jīng)樣板構(gòu)件驗證確認。8.2.4混凝土所用的粗、細骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52中混凝土強度等級不小于C60檔的取值規(guī)定；2骨料應(yīng)具有良好的級配，顏色一致，嚴格控制骨料中的有機雜質(zhì)含量和含泥量；3細骨料宜選用Ⅱ區(qū)中砂，不得單獨使用細砂和特細砂；4粗骨料最大粒徑宜不大于25㎜，且不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40㎜；5宜選用非堿活性骨料。使用低堿活性骨料時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733執(zhí)行。同一供貨商、同一產(chǎn)地的砂石應(yīng)具有一年內(nèi)法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。8.2.5混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。8.2.6露骨料飾面采用骨料的顏色、粒徑、級配和粒形應(yīng)提前設(shè)計，其顏色和質(zhì)地應(yīng)保持統(tǒng)一。骨料應(yīng)使混凝土具有良好的性能，并應(yīng)進行耐久性驗證。8.2.7顏料宜采用無機的粉料或液體；當(dāng)顏料是液體時，在配合比設(shè)計時應(yīng)考慮顏料中的水對拌合物的影8.2.8超高性能混凝土（UHPC）用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)混料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并提供產(chǎn)品使用說明書；2自制的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，每種原材料應(yīng)單獨進行質(zhì)量檢驗；3袋裝材料存放應(yīng)有防雨防潮措施。8.2.9自密實混凝土用粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。8.3配合比設(shè)計8.3.1混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55執(zhí)行，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計；對有特殊要求或需要摻加其他材料的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其混凝土配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。8.3.2混凝土的工作性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通混凝土坍落度不宜大于160mm，偏差宜控制在±20㎜之內(nèi)；2彩色混凝土坍落度不宜大于120mm，偏差宜控制在±20㎜之內(nèi)；3UHPC的施工性能應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型和澆筑工藝要求，并按國家現(xiàn)行標準的有關(guān)要求確定；4自密實混凝土施工性能應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型和澆筑工藝要求按現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的要求確定。8.3.3混凝土的配合比應(yīng)最終通過樣板構(gòu)件或首件驗證確認。8.3.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。8.3.5混凝土中氯化物和堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；混凝土硬化后表面不應(yīng)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。8.3.6彩色混凝土最大水膠比不宜超過0.46，當(dāng)采用露骨料飾面時，砂率宜比普通混凝土低2%-4%。8.3.7UHPC宜采用預(yù)混料制備，其水和粗骨料用量、外加劑和纖維摻量等可參照預(yù)混料的技術(shù)要求確定。UHPC的配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定，試驗室試配應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。8.3.8自密實混凝土配合比設(shè)計除符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。8.4構(gòu)件成型8.4.1用于檢驗構(gòu)件拆模、出池、吊裝、張拉和放張等強度的混凝土試件應(yīng)在澆筑地點抽取，試件的制作、養(yǎng)護和取樣頻次應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.2對有抗?jié)B要求的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。8.4.3混凝土拌制過程中應(yīng)測定砂、石含水率和砂的含石率，每工作班不應(yīng)少于一次，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量；當(dāng)含水率有較大變化或雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。8.4.4混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和有關(guān)標準的規(guī)8.4.5混凝土拌合物應(yīng)滿足施工性能良好、拌和均勻、顏色一致的要求，且無離析泌水現(xiàn)象。8.4.6混凝土澆筑入模時的溫度不宜低于10℃,模具表面與混凝土溫度之差不宜大于20℃。8.4.7混凝土在澆筑地點的坍落度值應(yīng)符合配合比設(shè)計和工藝要求。8.4.8混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。同一構(gòu)件混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，并應(yīng)在底層混凝土的初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且前后兩次澆筑時間間隔不宜超過30min。8.4.9混凝土澆筑方向、順序和成型方式應(yīng)按樣板構(gòu)件或首件確定的方法和工藝進行；如采用分層下料宜使用專用標尺輔助控制。8.4.10底模有襯模時，應(yīng)考慮適當(dāng)延長混凝土振搗時間；當(dāng)采用插入式振搗時，應(yīng)避免觸碰襯模。8.4.11彩色清水面混凝土的攪拌、澆筑和振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：1摻加顏料時，膠凝材料和顏料應(yīng)最先投料，攪拌均勻后再加入其他材料，攪拌時間可比普通混凝土適當(dāng)延長；2混凝土下料應(yīng)盡可能貼近模具，避免對模具進行潑濺；3混凝土充滿模具后方能進行振搗，不得采取以振搗的方式使混凝土流動充滿模具；4宜采用振動臺或平板式振搗器進行振搗，當(dāng)采用振搗棒時，振搗棒不得接觸模具；5普通混凝土和彩色混凝土交替使用同一攪拌機時，攪拌機應(yīng)清洗干凈。8.4.12UHPC的澆筑成型應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。8.4.13自密實混凝土的澆筑成型應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。8.4.14混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)檢查模具有無松動或滑移等情況，澆筑完成后應(yīng)及時清理模具邊緣的殘留混凝土。8.4.15澆筑成型面應(yīng)采取適宜的收面措施。8.4.16混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按樣板構(gòu)件或首件確定的養(yǎng)護方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一工程清水混凝土預(yù)制構(gòu)件可根據(jù)季節(jié)或環(huán)境溫度的變化采取不同的養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度；2靜停期間，混凝土經(jīng)過成型抹面后應(yīng)及時使用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；3當(dāng)采用熱養(yǎng)護時，預(yù)養(yǎng)護不應(yīng)少于1.5h，升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速率不宜超過15℃/h，恒溫最高溫度不宜超過55℃;4應(yīng)確?；炷粮鼽c養(yǎng)護溫度均勻一致，熱養(yǎng)護過程應(yīng)定時進行測溫并記錄；5當(dāng)采用自然養(yǎng)護時，應(yīng)使用塑料薄膜等潔凈物覆蓋澆水保濕；6脫模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度相差不宜超過20℃;7在混凝土體量達到大體積混凝土?xí)r，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境和氣候條件采取相應(yīng)的溫度控制措施。8.5檢驗8.5.1水泥、礦物摻合料和化學(xué)外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。8.5.2用于制備彩色混凝土的顏料應(yīng)為同一品種、同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，且應(yīng)性能穩(wěn)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、顏色、品種、型號。8.5.3UHPC預(yù)混料進場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：同配比預(yù)混料每100t檢查一次，不足100t按100t計算。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、品種、型號、數(shù)量、批號、外觀質(zhì)量、抗拉性能、抗壓性8.5.4混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)程第8.3節(jié)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。8.5.5混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查試驗報告。8.5.6混凝土硬化后表面不應(yīng)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.5.7粗、細骨料的質(zhì)量除應(yīng)符合本規(guī)程第8.2.4條的規(guī)定外，露骨料飾面混凝土和彩色混凝土骨料的顏色應(yīng)均勻、一致，級配應(yīng)滿足設(shè)計要求；自密實混凝土的骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告和集料活性檢測報告等。8.5.8混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合本規(guī)程第8.2.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。8.5.9混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查攪拌記錄。8.5.10混凝土拌合物應(yīng)滿足施工性能良好、拌和均勻、顏色一致的要求，無離析泌水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：觀察，檢查混凝土攪拌記錄和試驗記錄。8.5.11普通混凝土拌合物坍落度不宜大于160mm的混凝土，偏差宜控制在±20㎜之內(nèi)。檢查數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。檢驗方法：實測坍落度。8.5.12混凝土澆筑振搗過程中模具無松動和滑移等情況，澆筑完成后應(yīng)及時清理模具邊緣的殘留混凝土。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.5.13混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按本規(guī)程第8.4.16條的規(guī)定進行養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查養(yǎng)護記錄。9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模與養(yǎng)護9.1一般規(guī)定9.1.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模、吊運與養(yǎng)護應(yīng)按照生產(chǎn)方案的相關(guān)要求組織實施。9.1.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護和成品保護應(yīng)由專人負責(zé)。9.1.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件在廠區(qū)內(nèi)運輸、碼放和儲存應(yīng)采取必要的安全措施，并應(yīng)根據(jù)出廠順序計劃合理安排。9.1.4模具拆除后應(yīng)存放在堅實、平整并設(shè)有排水措施的場地，對于需要周轉(zhuǎn)使用或改制的模具，存放過程中應(yīng)采取措施避免變形和損壞。9.2拆模與吊運9.2.1模具拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。9.2.2預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉或放張前拆除；底模如需拆除應(yīng)在完成張拉或初張拉后進行。9.2.3拆模時，應(yīng)保證清水混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。9.2.4模具的拆除順序應(yīng)按模具設(shè)計施工方案進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1拆模前，應(yīng)將所有固定預(yù)埋件、插筋及預(yù)埋螺栓的固定螺栓、卡具和磁力盒等臨時固定件拆除，不得遺漏；2蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模，延遲拆模時間不宜超過2h；3拆開側(cè)模應(yīng)先拆除固定螺栓和頂絲，再平移側(cè)模離開構(gòu)件；4不得用工具在構(gòu)件邊緣撬開。9.2.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件脫模起吊應(yīng)垂直平穩(wěn)、不得磕碰或損壞邊角。9.2.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)放在有防護的支墊上，并不宜使清水面朝下；翻轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1可用軟吊帶捆綁從一側(cè)吊起后翻轉(zhuǎn)；2可直接用構(gòu)件頂部的吊具，吊起后翻轉(zhuǎn)；3翻轉(zhuǎn)的支承處應(yīng)墊橡膠或厚泡沫塑料板。9.2.7模具吊離模位時，模具和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除，移動模具時不得碰撞構(gòu)件。9.2.8模具拆除后應(yīng)及時清理板面，并應(yīng)涂刷隔離劑；對變形部位，應(yīng)及時修復(fù)。9.3養(yǎng)護9.3.1脫模后的構(gòu)件養(yǎng)護可采用水中養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑等方式，具體養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度應(yīng)經(jīng)過試驗確定后實施。9.3.2同工程、同清水效果要求的構(gòu)件養(yǎng)護方式應(yīng)保持一致，養(yǎng)護水及覆蓋物應(yīng)潔凈，不得污染清水面。9.3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。9.3.4雨天應(yīng)避免雨水污染清水面。表表10清水面防護10.0.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面應(yīng)使用保護劑進行表面防護，清水面防護應(yīng)作為清水混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的一道工序。10.0.2保護劑應(yīng)具有以下功能，且使用后不應(yīng)對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件本身的質(zhì)感和外觀產(chǎn)生不良影響：1保護劑干燥后應(yīng)在構(gòu)件表面良好附著或滲入一定深度，應(yīng)具有足夠的硬度和耐磨性，且不應(yīng)起皮或脫落；2應(yīng)封閉混凝土表面氣孔，并應(yīng)使混凝土表層具有一定的憎水性；3應(yīng)提高清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面的自潔性和耐污性。10.0.3保護劑進廠應(yīng)核查含有耐久性能的型檢報告，按批核查產(chǎn)品說明書和合格證等質(zhì)量證明文件，并目測勻質(zhì)性合格后方可使用。10.0.4保護劑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1保護劑宜在構(gòu)件脫模后盡早使用，且應(yīng)滿足保護劑施工要求的混凝土齡期或強度要求；2施工環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，宜滿足以下要求：1）溫度宜在10℃~30℃之間，最低不應(yīng)低于5℃;2）相對濕度不宜大于75%；3）室外施工應(yīng)避開雨天、雪天以及大風(fēng)、揚沙等天氣。3基材表面應(yīng)干燥，并應(yīng)符合下列要求：1）如有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)先按照本規(guī)程第11.2.5條進行處理；2）被涂面應(yīng)清潔，如有浮塵或油污等應(yīng)先進行清潔。4保護劑使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單組分產(chǎn)品使用前應(yīng)攪拌均勻；2）雙組分和多組分產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行混配、攪拌均勻，并應(yīng)在適用期內(nèi)使用；3）應(yīng)按產(chǎn)品說明書推薦的噴涂、滾涂或刷涂等方式進行；4）涂布率、涂刷層數(shù)和道數(shù)、涂刷間隔均應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。5保護劑涂刷后，在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)不得淋水或進行破壞性測試。序號項目效果要求檢驗方法檢驗數(shù)量1附著力/級(≤)10.0.5保護劑涂刷后的效果及檢驗方法按GB/T9286規(guī)定的劃格法2mm格進行。樣板構(gòu)件或首件2鉛筆硬度(≥)按GB/T6739規(guī)定的擦傷進行。10.0.5保護劑涂刷后的效果及檢驗方法應(yīng)符合表10.0.5的規(guī)定。序號項目效果要求檢驗方法檢驗數(shù)量3憎水性合格件和出廠與交付清水混凝土預(yù)制構(gòu)件時任意抽檢。4耐污性合格在清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面用記號筆涂畫或滴茶水、醬油或果汁等易污染構(gòu)件表面的液體，然后用軟布擦拭，若能夠擦掉不留痕跡，即可判定耐污性合格，否則為不合格。11清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品檢驗、存放與保護11.1一般規(guī)定11.1.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品應(yīng)按設(shè)計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格不得出廠。11.1.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，不合格的不得出廠。11.1.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等缺陷；其他缺陷根據(jù)其對使用項次名稱缺陷現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷1裂縫表11.1.3縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。存在影響使用功能或距離清水面2m有目測可見裂縫。距離清水面2m內(nèi)目測可見裂縫或非清水面表面存在的不影響使0.2mm的裂縫。2連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、預(yù)埋件松動。連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能或距離清水面2m經(jīng)修飾后有目測可見的缺陷。不影響結(jié)構(gòu)傳力性能且距離清水面2m內(nèi)存在的目測可見或非清水面存在缺陷。3外形缺陷棱角磕碰、不順直、翹曲不平、飛邊毛刺等。影響使用功能或清水面上存在的缺陷。非清水面存在的不影響使用功能的缺陷。4外表缺陷麻面、掉皮、起砂和水跡玷污。清水面上存在且修飾后距離清水面2m目測可見的缺陷。非清水面存在的缺陷。5氣泡每平方米混凝土構(gòu)件表面存在的直徑5mm以上、深度5mm以上的氣孔的數(shù)量超過5個，或存在連成片的小氣泡或直徑大于5mm的氣孔。清水面上存在且修飾后距離清水面2m目測可見的氣泡。非清水面存在的氣泡。6顏色偏差距離表面2m目測觀察有明顯顏色偏差。清水面上存在的顏色偏差。非清水面存在的顏色偏差。隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄、鋼筋質(zhì)量檢驗記錄、模具質(zhì)量檢驗記錄、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢11.2成品檢驗功能和清水效果影響的嚴重程度，按表11.1.3規(guī)定確定。11.1.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按檢驗批留有生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗記錄，包各類材料和半成品試驗檢測報告、工序自檢記錄、11.2.1每一塊清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)獨立編號，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗標志，該標志在安裝施工現(xiàn)場組裝之前不得消失或難以識別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。11.2.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面不應(yīng)有嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量。11.2.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品除不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差外，清水面尺寸偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1清水面長度表12清水面寬度鋼尺檢查3清水面對角線差5在矩形模具的最大平面部分，用鋼直尺量測兩個對角線長度，取其差值的絕對值。4清水面平整度22m靠尺及塞尺檢查觀察、檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。11.2.4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面應(yīng)具有憎水性和耐污性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：隨機抽查。檢驗方法：按本規(guī)程10.0.5進行。尚應(yīng)符合要求。11.2.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查檢驗，但處理的構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。11.2.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件外形尺寸除11.2.3規(guī)定的主控項目外，其他檢驗項目為一般項目，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》DB11/T968的規(guī)定，特殊結(jié)構(gòu)及有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)另行制定質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。11.3存放與保護11.3.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)儲存數(shù)量和時間設(shè)有專門的儲存區(qū)域，存放應(yīng)針對其特點和庫區(qū)實際情況進行確定，存放管理應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標準》DB11/T1312的規(guī)定，存放場地應(yīng)平整、堅實、排水性能良好。11.3.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)建立嚴格有效的保護制度，明確保護內(nèi)容和職責(zé)。11.3.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件碼放于支墊上時應(yīng)避免磕損或污染清水面。11.3.4重疊碼放時，應(yīng)在清水混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)水分基本蒸發(fā)后再進行。若無特殊要求，最上邊清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進行覆蓋。11.3.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品防護應(yīng)全程進行防塵、防油、防污染，對于有外露易銹蝕部分的埋件或連接件更應(yīng)加強保護。11.3.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件運輸應(yīng)有確定的工具和道路，碼放和運輸時的支撐位置、方法、材料和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。11.3.7清水混凝土預(yù)制構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止損壞或污染其表面。12出廠檢驗與交付12.1出廠檢驗12.1.1出廠的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。12.1.2出廠的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件上的清水面質(zhì)量、裝飾面質(zhì)量、粗糙面或鍵槽以及預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線等規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。12.1.3出廠時應(yīng)隨清水混凝土預(yù)制構(gòu)件向使用單位提供“預(yù)制構(gòu)件出廠合格證”，不合格的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件不得出廠。12.1.4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠合格證宜包括下列內(nèi)容：1合格證編號、構(gòu)件編號；2產(chǎn)品數(shù)量；3構(gòu)件型號；4質(zhì)量情況；5生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、出廠日期；6檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）。12.2運輸12.2.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠時應(yīng)按照有關(guān)標準規(guī)定或合同要求隨車提供與構(gòu)件型號和數(shù)量完全對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件宜包括以下內(nèi)容：2混凝土抗壓強度等設(shè)計要求的各項性能檢驗報告；3主筋檢驗報告；4結(jié)構(gòu)性能檢驗報告；5根據(jù)合同要求應(yīng)提供的其他質(zhì)量證明文件。12.2.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)制定運輸方案，運輸方案應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)合理安排車輛確保按計劃供應(yīng)；2應(yīng)合理選擇運輸車輛和線路；3宜選用低平板車運輸預(yù)制構(gòu)件，其裝車支撐位置應(yīng)根據(jù)計算確定；4運輸車輛應(yīng)整潔，避免對環(huán)境造成污染；5運輸車輛應(yīng)嚴格遵守交通法規(guī)，行駛速度不宜超過60km/h，遇有泥濘和坑洼處應(yīng)減速慢行。12.2.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車碼放方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝卸時，應(yīng)采用吊帶或預(yù)留吊環(huán)吊裝；2設(shè)計為水平受力和細長的桿類預(yù)制構(gòu)件宜采用水平運輸，其裝運層數(shù)以車輛和道路荷載、預(yù)制構(gòu)件的特點以及行車路線途徑、橋梁限高等綜合因素確定；3預(yù)制夾心墻板宜采用專用支架豎向運輸，專用支架應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)與運輸車輛固定；4預(yù)制梁、柱或管類構(gòu)件采用水平運輸時不宜超過2層；5運輸重疊碼放高度不宜超過5層，墊木應(yīng)上下對齊，固定構(gòu)件的纜繩與構(gòu)件接觸處宜增加護角，避免磕碰損壞棱角；6立放運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)制作運輸架來固定構(gòu)件，運輸架與構(gòu)件接觸處應(yīng)有防磕碰措施；當(dāng)運輸架不得不接觸清水面時，還應(yīng)采取防污染措施；7裝車完畢應(yīng)采用輥繩將預(yù)制構(gòu)件與支架和車輛固定，輥繩與預(yù)制構(gòu)件邊角處應(yīng)墊上鋼包角。12.3現(xiàn)場交付12.3.1使用單位應(yīng)制定清水混凝土預(yù)制構(gòu)件進場驗收方案，驗收方案內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定：1場內(nèi)道路和存放場地應(yīng)準備完成；2明確參加驗收人員和組織管理；3確定的質(zhì)量驗收內(nèi)容；4驗收應(yīng)形成的資料。12.3.2使用單位應(yīng)對運輸?shù)綀龅那逅炷令A(yù)制構(gòu)件型號、數(shù)量與隨車資料進行核對查驗，并應(yīng)全數(shù)查看質(zhì)量和標識情況，確認滿足要求后方可卸車。12.3.3卸車時吊車臂起落應(yīng)平穩(wěn)、低速，避免對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件造成損壞。12.3.4卸車后的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照型號、使用部位和施工吊裝順序分類存放。12.3.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件在裝卸、存放和安裝等各過程中均應(yīng)做好成品保護工作。工程名稱驗收時間樣板構(gòu)件概況驗收意見會簽欄建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)首件驗收檢查記錄表編號工程名稱工程部位驗收依據(jù)：驗收檢查內(nèi)容：驗收結(jié)論：建設(shè)單位（簽字）監(jiān)理單位（簽字）設(shè)計單位（簽字）施工單位（簽字）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（簽字）C.0.1本方法適用于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件使用保護劑進行清水面表面防護后的憎水性效果檢驗。C.0.2用于檢驗憎水性的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在樣板構(gòu)件、首件和出廠與交付清水混凝土預(yù)制構(gòu)件時任意抽檢。C.0.3檢驗前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1待檢清水面應(yīng)已按照使用說明書涂刷保護劑，并應(yīng)處于干燥狀態(tài)；2測試用水應(yīng)采用自來水、蒸餾水或去離子水；當(dāng)使用其他品類的水時，水中不應(yīng)含清潔劑和溶劑等可能影響檢驗結(jié)果的雜質(zhì)；3膠頭滴管容積宜為2ml、滴出的水滴宜為0.05ml；4檢驗宜在室內(nèi)進行；當(dāng)在室外檢驗時，應(yīng)避開大風(fēng)和雨雪天氣；5隨機選取憎水性的接觸角檢驗位置；6用于滾動分級檢驗的位置應(yīng)在清水面長度方向距一端四分之一，寬度方向選取的3個點應(yīng)均勻分布，且檢驗范圍的表面尺寸不應(yīng)小于A4紙（21cm×29.7cm）面積；7當(dāng)待檢清水面表面有浮灰或污染時，應(yīng)清除干凈并應(yīng)完全干燥。C.0.4保護劑憎水性的接觸角測試應(yīng)按以