建筑鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范一、總則鉆孔灌注樁作為建筑工程中一種重要的基礎(chǔ)形式，因其對地質(zhì)條件的適應(yīng)性強、承載力高、施工工藝相對成熟等特點，在各類建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。本規(guī)范旨在系統(tǒng)梳理鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵技術(shù)要點、質(zhì)量控制標準及安全操作要求，為工程實踐提供指導性依據(jù)。其核心目標在于確保灌注樁的成樁質(zhì)量，保障基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定與耐久性。本規(guī)范適用于一般工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域采用鉆孔灌注樁工藝的基礎(chǔ)工程施工，對于特殊地質(zhì)條件或有特殊設(shè)計要求的工程，尚應(yīng)結(jié)合具體情況進行補充與完善。二、施工準備與前期籌劃（一）圖紙會審與技術(shù)交底施工前，必須組織相關(guān)技術(shù)人員進行詳盡的圖紙會審，深刻理解設(shè)計意圖，明確樁位布置、樁徑、樁長、樁身混凝土強度等級、鋼筋籠配置、單樁承載力特征值等核心設(shè)計參數(shù)。針對圖紙中可能存在的疑問、矛盾或不合理之處，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通解決。技術(shù)交底工作應(yīng)層層落實，確保施工管理人員、技術(shù)人員及一線作業(yè)人員均清晰掌握施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項及應(yīng)急預案。（二）現(xiàn)場勘查與場地平整對施工現(xiàn)場進行細致勘查，查明地下管線、構(gòu)筑物、障礙物的分布情況，必要時應(yīng)采用物探或坑探等方法進行核實，并制定相應(yīng)的保護或遷改措施。清理施工場地內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水坡度，確保雨期施工時排水暢通，避免場地積水。對于軟弱地基，應(yīng)根據(jù)需要進行地基處理，以滿足施工機械設(shè)備停放和操作的承載力要求。（三）施工方案編制依據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際條件，編制詳細的專項施工方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、地質(zhì)條件分析、施工部署、主要施工方法（如成孔方式、清孔工藝、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注等）、施工進度計劃、資源配置計劃（人員、機械、材料）、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施以及應(yīng)急預案等。施工方案需按程序報批后方可實施。（四）材料準備與檢驗鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等主要原材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定批次進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴禁使用不合格材料?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、耐久性要求及施工工藝（如水下灌注）進行試配確定，并報監(jiān)理工程師審批。（五）施工機械設(shè)備選型與調(diào)試根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件及施工進度要求，合理選擇鉆孔機械（如沖擊鉆機、回旋鉆機、旋挖鉆機等）、泥漿制備設(shè)備、混凝土攪拌與運輸設(shè)備、鋼筋籠制作與吊裝設(shè)備等。所有機械設(shè)備進場前應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保性能完好，運轉(zhuǎn)正常。計量器具應(yīng)定期校驗，確保精度符合要求。三、成孔施工工藝與控制要點（一）樁位測量放線與復核根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c，采用全站儀等精密測量儀器進行樁位放線。樁位中心點應(yīng)設(shè)置明顯標記，并在樁位周圍設(shè)置護樁，以便在施工過程中隨時進行復核。樁位放線完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核驗收，確認無誤后方可進行后續(xù)施工。（二）護筒埋設(shè)護筒具有固定樁位、引導鉆頭方向、隔離地表水、保護孔口、維持孔內(nèi)水頭以防止塌孔等作用。護筒宜采用鋼護筒，其內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大10-20厘米。護筒頂端應(yīng)高出地面適當高度，或高出地下水位一定高度，以確保孔內(nèi)水頭壓力。護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)固，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于規(guī)定值，傾斜度應(yīng)小于1%。護筒周圍應(yīng)用黏土分層夯實。（三）泥漿制備與管理泥漿在成孔過程中起到護壁、攜渣、冷卻鉆頭和潤滑的作用。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的泥漿配合比，控制泥漿的比重、黏度、含砂率、膠體率等性能指標。在砂層、卵石層等易塌孔地層，應(yīng)適當提高泥漿比重和黏度。泥漿池應(yīng)合理布置，并有沉淀池和循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用和凈化處理。廢棄泥漿應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理。（四）鉆孔施工1.開孔與鉆進：開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，確保鉆頭定位準確。鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，合理調(diào)整鉆進參數(shù)（如鉆壓、轉(zhuǎn)速、進尺速度），并密切觀察孔內(nèi)情況，如泥漿返出情況、孔口水位、鉆頭磨損等。2.地質(zhì)情況記錄：鉆進過程中，應(yīng)詳細記錄孔深、地質(zhì)分層、巖性變化等情況，與地質(zhì)勘察報告進行對比，如有異常應(yīng)及時報告監(jiān)理和設(shè)計單位。3.樁徑與垂直度控制：鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑和鉆孔垂直度?？刹捎脵z孔器進行檢查，檢孔器的直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，長度宜為4-6倍樁徑。發(fā)現(xiàn)孔徑偏小或偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時采取糾偏措施。4.終孔驗收：當鉆孔達到設(shè)計深度及設(shè)計要求的巖層（如進入持力層的深度）后，應(yīng)停止鉆進，進行終孔驗收。驗收內(nèi)容包括孔深、孔徑、孔位、垂直度、孔底沉渣厚度（初步）等，驗收合格后方可進行清孔。（五）清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，減少樁底沉渣對樁承載力的不利影響。清孔應(yīng)分階段進行，一般包括初清和終清。1.初清：鉆孔至設(shè)計深度后，利用鉆具進行初步清孔，將孔內(nèi)較大顆粒的鉆渣排出。2.終清：鋼筋籠和導管安裝完畢后，在混凝土灌注前進行最終清孔。終清宜采用換漿法或抽漿法，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計及規(guī)范要求（如端承樁沉渣厚度通常要求不大于50mm，摩擦樁不大于100mm或按設(shè)計要求）。清孔結(jié)束后，應(yīng)測定孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，合格后方可灌注混凝土。四、鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)在專用加工場地集中制作。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。1.鋼筋原材加工：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的切斷、彎鉤、焊接（或機械連接）應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.鋼筋籠綁扎與焊接：鋼筋籠的主筋連接宜采用機械連接或焊接，接頭應(yīng)錯開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。箍筋應(yīng)與主筋綁扎牢固，其間距應(yīng)均勻一致。鋼筋籠的加強箍應(yīng)設(shè)置在主筋外側(cè)，與主筋焊接牢固，以保證鋼筋籠的整體剛度。3.鋼筋籠保護層：為保證鋼筋籠有足夠的混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護層墊塊。墊塊的材質(zhì)、強度、數(shù)量和布置應(yīng)符合要求，通常采用混凝土墊塊或塑料墊塊，沿鋼筋籠長度方向每隔2米左右設(shè)置一道，每道宜設(shè)置4-6個。4.鋼筋籠標識：制作完成的鋼筋籠應(yīng)標明樁號、規(guī)格，并按規(guī)定進行堆放，防止變形。（二）鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝應(yīng)使用吊車或?qū)Ｓ玫蹙撸跹b時應(yīng)采取措施防止鋼筋籠變形。1.吊裝就位：鋼筋籠起吊時，吊點應(yīng)設(shè)置在加強箍筋部位，確保平穩(wěn)起吊，避免鋼筋籠扭曲、變形。2.垂直度控制：鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直，緩慢下放，避免碰撞孔壁。若遇阻礙，不得強行下放，應(yīng)查明原因并處理后再繼續(xù)。3.標高控制：鋼筋籠安裝到位后，應(yīng)固定在孔口或護筒上，確保其頂面標高符合設(shè)計要求，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生上浮或下沉。五、混凝土灌注施工（一）混凝土配合比與拌制水下混凝土灌注應(yīng)采用具有良好和易性、流動性和保水性的混凝土，其坍落度宜控制在____mm（具體根據(jù)導管長度和地質(zhì)情況調(diào)整）?；炷翍?yīng)嚴格按照批準的配合比進行拌制，確保計量準確，攪拌均勻。（二）導管安裝1.導管選擇與檢查：導管應(yīng)采用無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，直徑宜為____mm，導管的連接應(yīng)嚴密、牢固，使用前應(yīng)進行水密性試驗和承壓試驗。2.導管安裝：導管應(yīng)分段安裝，底端距孔底的距離宜為____mm。導管安裝應(yīng)居中，避免碰撞鋼筋籠。導管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲料斗，儲料斗的容積應(yīng)能滿足首批混凝土灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m的要求。（三）混凝土灌注1.首批混凝土灌注：首批混凝土的灌注量必須充足。開盤前，應(yīng)檢查混凝土的坍落度、和易性等。灌注時，可采用隔水栓（球）等方法，確保導管底部能被混凝土埋住。首批混凝土灌注后，應(yīng)立即測量導管埋深，確保埋深≥1.0m。2.連續(xù)灌注：混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、不間斷進行，嚴禁中途停頓。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面上升高度，及時提升和拆卸導管，控制導管埋入混凝土中的深度，一般宜保持在2-6m。嚴禁將導管提出混凝土面，以防造成斷樁。3.鋼筋籠上浮預防：當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢灌注速度，并適當減小導管埋深，防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮。4.灌注高度控制：混凝土灌注的最終頂面標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度（通常為0.5-1.0m），以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。高出部分在后續(xù)承臺施工時鑿除。5.灌注記錄：灌注過程中，應(yīng)詳細記錄灌注時間、混凝土用量、混凝土面標高、導管埋深等數(shù)據(jù)。（四）灌注故障處理灌注過程中如出現(xiàn)堵管、導管進水、斷樁等故障時，應(yīng)立即分析原因，采取有效的應(yīng)急措施進行處理，并做好記錄。處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。六、成樁質(zhì)量檢測與驗收（一）質(zhì)量檢測1.混凝土強度檢測：在混凝土灌注過程中，應(yīng)按規(guī)定留置混凝土試塊，每根樁至少留置一組試塊，試塊應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，待達到齡期后進行抗壓強度試驗。2.樁身完整性檢測：所有鉆孔灌注樁均應(yīng)進行樁身完整性檢測。檢測方法可采用低應(yīng)變法、聲波透射法或鉆芯法等。對于重要工程或地質(zhì)條件復雜的工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用合適的檢測方法和比例。3.單樁承載力檢測：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)選取一定數(shù)量的樁進行單樁豎向抗壓（或抗拔、水平）承載力檢測，通常采用靜載試驗或高應(yīng)變法。（二）竣工驗收鉆孔灌注樁工程的驗收應(yīng)分階段進行，包括施工過程中的隱蔽工程驗收（如鋼筋籠驗收、清孔驗收等）和竣工驗收?？⒐を炇諔?yīng)在成樁質(zhì)量檢測合格后進行，驗收時應(yīng)提供完整的施工技術(shù)資料、質(zhì)量檢測報告等。七、施工安全與環(huán)境保護（一）施工安全1.安全管理體系：建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，加強安全教育培訓，確保所有施工人員具備必要的安全知識和技能。2.機械設(shè)備安全：施工機械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保其處于良好運行狀態(tài)。操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。3.高處作業(yè)安全：孔口作業(yè)、鋼筋籠吊裝等高處作業(yè)時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。4.用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，設(shè)置漏電保護裝置，嚴禁非電工接線和拆線。5.孔口防護：對于已開孔未灌注的樁孔，應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，并采取覆蓋等防護措施，防止人員、雜物墜入。6.應(yīng)急預案：針對可能發(fā)生的坍塌、中毒、觸電等突發(fā)事件，制定應(yīng)急預案，并配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備。（二）環(huán)境保護1.泥漿處理：設(shè)置沉淀池，對廢棄泥漿進行處理，達標后排放或外運處理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。2.揚塵控制：對施工現(xiàn)場的道路、材料堆場進行硬化或覆蓋，對易產(chǎn)生揚塵的材料進行封閉存放，裝卸時采取降塵措施。3.噪音控制：合理安排高噪音設(shè)備的作業(yè)時間，采取減振、降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。4.固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，及時清運，不得隨意丟棄。八、常見質(zhì)量問題與預防措施1.塌孔：原因可能包括泥漿性能不佳、孔內(nèi)水頭不足、鉆進速度過快、地質(zhì)條件復雜等。預防措施：選用合適的泥漿，保證孔內(nèi)水頭，控制鉆進速度，必要時采用套管護壁。2.縮頸：多發(fā)生在軟土層或塑性土層。預防措施：保持足夠的泥漿比重和黏度，放慢鉆進速度，必要時上下反復掃孔。3.斷樁：多因混凝土灌注中斷、導管拔出混凝土面、首批混凝土量不足等引起。預防措施：確保混凝土供應(yīng)連續(xù)，嚴格控制導管埋深，保證首批混凝土量。4.鋼筋籠上?。夯炷凉嘧⒅龄摻罨\底部時速度過快、導管埋深過大或鋼筋籠固定不牢所致。預防措施