油脂廠壓榨車間安全制度第一章總則為規(guī)范油脂廠壓榨車間安全管理工作，保障員工生命安全與身體健康，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合本廠實際情況，制定本制度。本制度適用于壓榨車間全體員工、外來承包商及訪客，任何人員進入車間必須遵守本制度規(guī)定。第二章適用范圍本制度涵蓋壓榨車間所有區(qū)域，包括但不限于原料接收區(qū)、壓榨設備區(qū)、油品儲存區(qū)、廢棄物處理區(qū)、配電室及安全通道等。涉及人員包括車間管理人員、操作工、維修工、安全員及臨時工作人員。第三章人本管理1.安全培訓-新員工上崗前必須接受車間級、班組級安全培訓，考核合格后方可進入操作崗位。-每年開展至少4次全員安全應急演練，內(nèi)容涵蓋火災、設備泄漏、觸電等場景。-特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持證上崗，定期復訓。2.健康管理-車間配備急救藥箱，定期檢查藥品有效性，安全員需掌握基本急救技能。-作業(yè)期間禁止飲酒、服用影響判斷力的藥物，嚴禁疲勞作業(yè)。-每季度組織一次職業(yè)健康體檢，重點關注噪音、粉塵暴露風險。第四章事前預防1.設備管理-壓榨機、榨膛、榨條等關鍵設備每日班前檢查，記錄運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報修。-設備維護須執(zhí)行“掛牌上鎖”制度，維修人員需持有效證件操作，非專業(yè)人員嚴禁動用。-高溫設備（如加熱器、熱油管道）表面溫度需低于60℃，設置警示標識。2.工藝管理-原料進廠需檢測水分、雜質(zhì)含量，不符合標準禁止壓榨。-壓榨壓力、溫度須控制在工藝規(guī)程范圍內(nèi)，超限自動報警停機。-油品儲存區(qū)嚴禁煙火，液位報警裝置定期校驗。第五章財物管控1.物資管理-易燃易爆物品（如乙醇、乙醚）專庫存放，與生產(chǎn)區(qū)保持10米安全距離。-勞動防護用品（安全帽、防護眼鏡、防靜電服）按需配發(fā)，定期檢查損耗情況。-油品運輸車輛需具備危險品運輸資質(zhì)，裝卸時嚴禁使用明火照明。2.成本控制-壓榨過程中合理控制能耗，設備待機時間超過30分鐘必須關閉電源。-廢棄油料回收需記錄去向，確保進入合規(guī)渠道，嚴禁私自傾倒。第六章信息管理1.隱患排查-車間每日開展安全巡檢，填寫《隱患排查記錄表》，重大隱患立即上報廠部。-信息系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，異常波動自動推送預警。2.記錄管理-安全培訓、設備檢修、應急演練等記錄存檔3年，作為績效考核依據(jù)。-事故報告須在2小時內(nèi)完成初步調(diào)查，詳細記錄時間、地點、原因及處理措施。第七章安全生產(chǎn)1.防火防爆-車間內(nèi)動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，配備滅火器、消防沙等設施。-嚴禁在油品儲存區(qū)使用手機，靜電釋放裝置定期檢測。2.電氣安全-配電箱門鎖完好，非電工嚴禁接拆電線，裸露接頭必須包裹絕緣層。-潮濕環(huán)境作業(yè)須使用12V低壓照明，手持電動工具加裝漏電保護器。3.機械傷害防護-壓榨機傳動部位設置防護罩，進出料口加裝連鎖開關，防止人員誤入。-剪刀式閘門操作需兩人配合，一人負責觀察，一人執(zhí)行動作。第八章文化建設1.安全理念-車間宣傳欄定期更新“安全生產(chǎn)月”主題內(nèi)容，張貼事故案例警示圖。-員工可匿名舉報安全隱患，經(jīng)核實給予現(xiàn)金獎勵，鼓勵全員參與管理。2.團隊協(xié)作-發(fā)生緊急情況時，操作工、維修工、安全員需按預案分工協(xié)作，嚴禁推諉。-新員工需與師傅簽訂《師徒安全責任書》，傳幫帶期間連帶考核。第九章績效考核1.考核指標-安全責任落實情況占車間績效40%，具體包括班前會出席率、隱患上報數(shù)量等。-事故發(fā)生時，直接責任人扣罰當月獎金，連帶管理干部降級處理。2.獎懲機制-連續(xù)6個月無事故班組獎勵5000元，個人可獲“安全標兵”稱號及晉升優(yōu)先權。-違反操作規(guī)程3次以上，解除勞動合同，并追究法律責任。第十章附則1.本制度自發(fā)布之日起施行，由壓榨車間負責解釋，每年修訂一次