注塑行業(yè)入門知識(shí)培訓(xùn)課件XX有限公司匯報(bào)人：XX目錄第一章注塑行業(yè)概述第二章注塑工藝原理第四章注塑材料與模具第三章注塑機(jī)類型與選擇第六章注塑品質(zhì)控制第五章注塑生產(chǎn)流程注塑行業(yè)概述第一章行業(yè)定義與特點(diǎn)高精度化應(yīng)用廣行業(yè)主要特點(diǎn)注塑成型制品統(tǒng)稱注塑行業(yè)定義行業(yè)發(fā)展歷程20世紀(jì)50年代起步，依賴進(jìn)口，技術(shù)落后。早期起步發(fā)展80年代引進(jìn)技術(shù)，90年代技術(shù)革新，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)崛起。改革開放后向高端化、智能化轉(zhuǎn)型，市場(chǎng)兩級(jí)分化。當(dāng)前趨勢(shì)行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域注塑制品在汽車工業(yè)中廣泛應(yīng)用，如儀表盤、車燈、內(nèi)飾件等。汽車工業(yè)注塑用于制造電子設(shè)備的外殼、連接器、電纜等部件。電子電器注塑技術(shù)用于制造醫(yī)用器械、注射器、醫(yī)療設(shè)備外殼等。醫(yī)療器械注塑工藝原理第二章注塑機(jī)工作原理塑料顆粒加熱熔化，螺桿旋轉(zhuǎn)壓實(shí)均化。加熱熔融塑料熔融塑料高壓注入模具，冷卻定型后開模取出產(chǎn)品。注射模具冷卻塑料熔融與注射塑料熔融過程塑料加熱熔化，形成均勻熔體。高壓注射成型熔體高壓注入模具，確保填充完整。冷卻與固化過程01冷卻物理過程熔體固化，從表層向核心。02關(guān)鍵工藝參數(shù)冷卻時(shí)間，模具溫度。注塑機(jī)類型與選擇第三章常見注塑機(jī)類型占地面積小，適合小型制品。立式注塑機(jī)適合不留澆口痕跡的平面制品。角式注塑機(jī)機(jī)身矮，易于操作維修，適合全自動(dòng)操作。臥式注塑機(jī)010203選擇注塑機(jī)的依據(jù)依據(jù)模具尺寸、產(chǎn)品重量及設(shè)計(jì)選機(jī)。模具與產(chǎn)品根據(jù)塑料原料種類決定射出壓力等條件。塑料種類考慮生產(chǎn)速度、品質(zhì)條件，選合適系列注塑機(jī)。成型要求維護(hù)與操作注意事項(xiàng)日常維護(hù)保養(yǎng)定期清潔潤(rùn)滑，檢查油位油溫。安全操作規(guī)范緊急停機(jī)開關(guān)有效，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。注塑材料與模具第四章常用塑料材料介紹含LDPE、HDPE等，用途廣泛。聚乙烯耐熱、化學(xué)穩(wěn)定，用于食品容器等。聚丙烯高透明度，用于光學(xué)產(chǎn)品及高端電子外殼。聚碳酸酯模具設(shè)計(jì)與制造高效精準(zhǔn)，適配材料設(shè)計(jì)原則精細(xì)加工，確保質(zhì)量制造工藝維護(hù)保養(yǎng)定期檢查，延長(zhǎng)壽命材料與模具匹配介紹PE、PP、ABS等常見注塑材料及其特性。注塑材料類型01根據(jù)產(chǎn)品材料選模具材料，如P20、H13，確保耐用性。模具材料選擇02注塑生產(chǎn)流程第五章生產(chǎn)前準(zhǔn)備確保注塑原料質(zhì)量合格，符合生產(chǎn)要求。原料檢查正確安裝模具，調(diào)整至最佳狀態(tài)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。模具安裝注塑生產(chǎn)操作01原料準(zhǔn)備準(zhǔn)備注塑所需原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。02模具安裝正確安裝模具，調(diào)整模具溫度，確保注塑產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)后處理注塑成型后，產(chǎn)品需冷卻定型，確保尺寸穩(wěn)定。產(chǎn)品冷卻定型01去除產(chǎn)品邊緣毛刺，修整外觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量。去毛刺與修整02注塑品質(zhì)控制第六章常見品質(zhì)問題塑膠件表面有線狀痕跡或波形凹凸不平。熔接痕與波紋注塑件不飽滿，或出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)扭曲現(xiàn)象。缺膠與變形注塑件顏色與標(biāo)準(zhǔn)色樣存在差異。色差問題質(zhì)量檢測(cè)方法尺寸測(cè)量用卡尺等工具測(cè)量尺寸精度。目測(cè)法用肉眼或顯微鏡檢測(cè)外觀缺陷。0102品質(zhì)改善措施01優(yōu)化工藝參數(shù)調(diào)整注塑溫度、壓力等參數(shù)，