松江屋面涂膜防水施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用二道設(shè)防，高聚物改性瀝青防水涂料總厚度不小于3mm，合成高分子防水涂料總厚度不小于1.5mm。編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解涂膜分層涂布工藝、胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)要求及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理方法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣板試驗(yàn)，確定每道涂料涂布厚度為0.8-1.0mm，涂布間隔時(shí)間為4-6小時(shí)，每平方米涂料用量控制在1.2-1.5kg。1.2材料準(zhǔn)備防水涂料：選用SBS改性瀝青防水涂料（固體含量≥43%，耐熱度80℃/5h無(wú)流淌，-10℃繞φ20mm圓棒無(wú)裂紋）和單組分聚氨酯防水涂料（拉伸強(qiáng)度≥1.65MPa，斷裂延伸率≥350%，不透水性0.3MPa/30min）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括固體含量、拉伸強(qiáng)度、柔性、不透水性等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。胎體增強(qiáng)材料：采用聚酯無(wú)紡布（縱向拉力≥150N/50mm，橫向拉力≥100N/50mm，延伸率縱向≥10%），寬度1m，每卷長(zhǎng)度50m，表面應(yīng)平整無(wú)折皺，無(wú)團(tuán)狀雜質(zhì)。輔助材料：基層處理劑（與防水涂料配套）、密封膏（位移能力≥20mm）、細(xì)砂（粒徑0.3-0.5mm）、二甲苯（用于清洗工具）。1.3施工機(jī)具配備電動(dòng)攪拌器（功率500W，轉(zhuǎn)速800r/min）、橡膠刮板（寬度200mm、300mm各10把）、長(zhǎng)柄滾刷（直徑50mm）、油漆刷（2寸、4寸各20把）、剪刀、卷尺（5m、30m）、手提式電子秤（精度0.1kg）、胎體材料鋪貼專用滾筒（長(zhǎng)度300mm）、消防器材（干粉滅火器4組）及通風(fēng)設(shè)備。1.4作業(yè)條件基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，用2m靠尺檢查平整度偏差≤5mm，無(wú)孔隙、起砂、裂縫。陰陽(yáng)角、水落口、管道根部等部位做成圓弧過(guò)渡，圓弧半徑50mm；水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度≥5%。采用1m×1m橡膠板覆蓋法檢測(cè)基層含水率，放置3-4h后接觸面無(wú)水印即為合格。伸出屋面的管道、設(shè)備支架已安裝完畢，屋面構(gòu)造板裂縫已用聚合物砂漿修補(bǔ)，驗(yàn)收合格。施工環(huán)境溫度：溶劑型涂料不低于-5℃，水乳型涂料不低于5℃，雨天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣嚴(yán)禁施工。二、工藝流程基層驗(yàn)收→基層清理修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工（夾鋪胎體增強(qiáng)材料）→第三遍涂膜施工→收頭密封處理→防水層自檢→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收三、操作工藝3.1基層處理采用鋼絲刷、高壓水槍清除基層表面雜物、浮灰，對(duì)凸起部位用角磨機(jī)打磨平整，凹陷處用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后涂刷基層處理劑。處理劑按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配比（甲組分:乙組分=3:1）攪拌均勻，用滾刷均勻涂布，用量控制在0.2kg/㎡，干燥時(shí)間不少于4h（以不粘手為準(zhǔn)）。3.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理水落口：在水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)涂刷附加防水層，厚度1.5mm，鋪設(shè)兩層胎體增強(qiáng)材料，呈放射狀布置，伸入水落口深度≥50mm，用密封膏嵌填水落口與基層間隙。陰陽(yáng)角：先涂刷200mm寬附加層（每側(cè)100mm），鋪設(shè)胎體材料時(shí)應(yīng)剪成45°斜角搭接，搭接寬度50mm，涂刷三遍防水涂料，總厚度≥2.0mm。伸出屋面管道：根部周?chē)龀?0mm高錐形臺(tái)，涂刷附加層范圍為管道直徑+300mm，采用“一布兩涂”工藝，胎體材料剪成圓形開(kāi)孔套入管道，搭接寬度≥100mm，管道與防水層交接處用金屬箍固定，密封膏封嚴(yán)。變形縫：縫內(nèi)填充泡沫棒，上部覆蓋200mm寬胎體增強(qiáng)材料，兩端延伸至縫外≥100mm，涂刷三遍防水涂料，表面鋪設(shè)隔離層后用混凝土蓋板壓縫。3.3涂膜施工第一遍涂布：采用刮涂法施工，將聚氨酯防水涂料按配比攪拌均勻（攪拌時(shí)間≥3min），從屋面最低處開(kāi)始，沿屋脊方向推進(jìn)，涂布厚度0.8mm，寬度500mm，確保無(wú)漏涂、無(wú)氣泡。第二遍涂布：待第一遍涂膜干燥（手觸不粘）后，涂刷SBS改性瀝青防水涂料，同時(shí)鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料。胎體材料應(yīng)順屋脊方向鋪設(shè)，搭接寬度長(zhǎng)邊50mm、短邊70mm，用橡膠刮板將涂料擠入胎體纖維間，確保無(wú)褶皺、無(wú)空鼓，涂膜厚度1.0mm。第三遍涂布：在胎體增強(qiáng)材料表面涂刷聚氨酯防水涂料，涂布方向與第二遍垂直，厚度0.8mm，表面撒布細(xì)砂（用量0.5kg/㎡）做毛化處理，增強(qiáng)與保護(hù)層的粘結(jié)力。3.4收頭處理女兒墻泛水處涂膜應(yīng)延伸至壓頂下100mm，收頭處用金屬壓條固定（間距200mm），密封膏封嚴(yán)，壓邊寬度≥10mm。檐口部位采用“多遍薄涂”工藝，涂膜厚度≥1.5mm，下端做鷹嘴（深度10mm）和滴水槽（寬度15mm）。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目防水涂料、胎體材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)檢記錄。涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢查方法：雨后或淋水2h后觀察，蓄水試驗(yàn)（最淺處水深20mm）持續(xù)24h。細(xì)部構(gòu)造（水落口、陰陽(yáng)角、變形縫等）的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2一般項(xiàng)目涂膜厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%。檢查方法：針測(cè)法（每100㎡測(cè)3點(diǎn)），取樣量測(cè)（每500㎡取1點(diǎn)）。涂膜表面平整，無(wú)流淌、皺折、鼓泡，胎體材料鋪設(shè)平整，搭接縫粘貼牢固。檢查方法：目測(cè)及手摸檢查。收頭密封嚴(yán)密，無(wú)翹邊。檢查方法：觀察檢查，用螺絲刀輕劃密封部位。五、施工注意事項(xiàng)5.1材料管理防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，溫度控制在5-35℃，聚氨酯涂料儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月，SBS涂料不超過(guò)12個(gè)月。雙組分涂料應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)按配比現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌后的涂料應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁超時(shí)使用。5.2施工安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠消防器材，操作人員佩戴防毒口罩、橡膠手套。溶劑型涂料施工時(shí)必須通風(fēng)良好，作業(yè)時(shí)間不超過(guò)2h，連續(xù)作業(yè)需輪換崗位。屋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，行走踏板采用防滑腳手板。5.3質(zhì)量控制每道涂膜施工前必須檢查上道工序質(zhì)量，基層含水率超標(biāo)時(shí)采用噴燈烘烤或涂刷防水寶處理。胎體材料鋪設(shè)時(shí)若出現(xiàn)褶皺，應(yīng)立即用剪刀剪開(kāi)重新搭接，搭接縫處需多涂200mm寬涂料。涂膜固化前嚴(yán)禁上人，雨天施工需立即停止作業(yè)，已施工部位用塑料布覆蓋保護(hù)。5.4成品保護(hù)防水層施工完成后48h內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，后續(xù)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板通道，管道安裝時(shí)采用沖擊鉆打孔，避免破壞防水層。保護(hù)層施工時(shí)，手推車(chē)輪胎需包裹橡膠墊，抹壓工具不得直接接觸涂膜表面。六、驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理、附加層、涂膜施工、收頭處理等工序完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署隱蔽工程記錄?？⒐を?yàn)收：防水層全部完工后，施工單位提交竣工資料（包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄等），監(jiān)理單位組織淋水試驗(yàn)，合格