南京水利擋水壩施工方案一、工程概況1.1工程背景與功能定位本擋水壩工程位于南京市長江流域支流河道，主要功能包括防洪調(diào)節(jié)、生態(tài)補(bǔ)水及區(qū)域水資源調(diào)配。工程建成后將與現(xiàn)有防洪體系形成聯(lián)動，提升流域防洪標(biāo)準(zhǔn)至100年一遇，同時改善周邊35平方公里區(qū)域的灌溉條件。項目地處長江下游沖積平原，需應(yīng)對復(fù)雜水文條件與軟土地基挑戰(zhàn)，施工區(qū)域涉及河道整治長度1.8公里，新建擋水壩主體結(jié)構(gòu)長615米，配套建設(shè)節(jié)制閘、消力池及生態(tài)護(hù)坡等附屬設(shè)施。1.2水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察數(shù)據(jù)，工程區(qū)域水文特征表現(xiàn)為：長江大通站多年平均流量34300立方米每秒，南京段高潮位歷史極值6.29米，施工期需重點關(guān)注季節(jié)性水位波動。地質(zhì)剖面自上而下分為四層：①素填土（厚0.5-1.2m，松散結(jié)構(gòu)）；②淤泥質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，天然含水率42%，承載力60kPa）；③粉質(zhì)黏土（厚3.0-5.8m，中等壓縮性）；④中風(fēng)化砂巖（埋深6.8-10.5m，單軸抗壓強(qiáng)度35-50MPa）。地下水位埋深1.2-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材料規(guī)格技術(shù)指標(biāo)工程量壩體結(jié)構(gòu)C25混凝土抗?jié)B等級W6，抗凍等級F20018200m3基礎(chǔ)處理水泥土攪拌樁樁徑500mm，樁長9m，單樁承載力≥180kN1286根防滲體系復(fù)合土工膜兩布一膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s8200㎡壩頂路面C30混凝土+瀝青面層抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，厚度200mm5800㎡消力池C30鋼筋混凝土底板厚800mm，配Φ20@200雙層鋼筋1260m3二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊完成設(shè)計圖紙會審，編制專項施工方案12項，重點包括：軟基處理施工工法（水泥土攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)）大體積混凝土溫控措施（預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)）汛期施工度汛方案（結(jié)合2025年《碾壓式土石壩施工規(guī)范》第5.3節(jié)）建立BIM技術(shù)應(yīng)用平臺，整合地形測繪數(shù)據(jù)（精度達(dá)1:500）、地質(zhì)勘察報告及設(shè)計模型，實現(xiàn)施工全過程可視化管理。委托第三方機(jī)構(gòu)完成混凝土配合比優(yōu)化試驗，確定摻加粉煤灰20%、礦粉15%的雙摻技術(shù)方案，初凝時間控制在6-8小時。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：配置GPS定位液壓挖掘機(jī)3臺（斗容1.2m3）、步履式打樁機(jī)2臺（施工效率15根/臺班）、混凝土輸送泵3臺（HBT80型）、振動碾2臺（20t自行式）、全站儀（精度2mm+2ppm）等主要設(shè)備58臺套，建立設(shè)備管理臺賬并落實"三定"制度（定人、定機(jī)、定崗）。材料組織：鋼材選用南京鋼鐵集團(tuán)HRB400E級鋼筋，水泥采用海螺P.O42.5R水泥，砂石骨料來自鎮(zhèn)江采石場（含泥量≤3%）。建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其中鋼筋原材力學(xué)性能檢測合格率需達(dá)100%。2.3場地布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離"原則：材料堆放區(qū)硬化處理（200mm厚C20混凝土+Φ12@200鋼筋網(wǎng)），設(shè)置防雨棚（跨度12m，高度6m）；混凝土攪拌區(qū)配置JS1500型攪拌機(jī)2臺，配套砂石分離機(jī)；辦公生活區(qū)采用集裝箱式臨建，配備VR安全體驗館。施工便道采用200mm厚級配碎石+150mm厚C30混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置環(huán)形消防通道（寬度4m，承載力≥20t）。三、主要施工技術(shù)3.1地基處理工程水泥土攪拌樁施工：采用四攪四噴工藝，鉆進(jìn)速度控制在0.8-1.0m/min，提升速度0.5-0.6m/min，注漿壓力0.8-1.2MPa。水泥摻量15%，水灰比1.5，每延米水泥用量≥50kg。施工前進(jìn)行工藝性試樁（數(shù)量9根），確定最佳施工參數(shù)。樁頂設(shè)置500mm厚級配砂石褥墊層，采用平板振動器分三層壓實，壓實系數(shù)≥0.96。高壓旋噴樁防滲墻：沿壩軸線布置單排旋噴樁，樁徑600mm，樁距450mm，搭接150mm形成連續(xù)防滲帷幕。采用二重管法施工，注漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0-1.2，提升速度8-10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15-20r/min。施工完成后進(jìn)行抽芯檢測，滲透系數(shù)需≤1×10??cm/s，樁身完整性合格率≥90%。3.2壩體混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.8m×0.9m），背楞選用100×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距600×600mm，步距1200mm）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/2m。對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（間距600×600mm），中部設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)。混凝土澆筑：采用分區(qū)分段澆筑法，沿壩軸線每30m劃分施工段，每個澆筑塊高度2m。布料采用泵送+溜槽組合方式，入倉溫度控制≤28℃（夏季采用預(yù)冷骨料、加冰拌合）。振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s），特別加強(qiáng)鋼筋密集區(qū)及止水片周邊振搗。大體積混凝土采用"雙控"溫控措施：預(yù)埋DTS測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m），控制內(nèi)外溫差≤25℃；采用通水冷卻（水管間距1.5m×1.5m，流量1.2m3/h），降溫速率≤1.5℃/d。接縫處理：施工縫采用人工鑿毛（露出新鮮混凝土面積≥75%），澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm）。誘導(dǎo)縫設(shè)置PVC止水帶（寬300mm），采用埋入式安裝，確保位置偏差≤5mm。3.3防滲系統(tǒng)施工復(fù)合土工膜鋪設(shè)：采用"先邊坡后底部"鋪設(shè)順序，邊坡鋪設(shè)由下而上進(jìn)行，膜與膜之間采用熱熔焊接（搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min）。焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓時間30s，壓降≤2%為合格）。鋪設(shè)完成的土工膜需在48小時內(nèi)覆蓋保護(hù)層（300mm厚黏土，壓實度≥93%）。齒墻施工：沿壩軸線設(shè)置C20混凝土齒墻（深1.5m，寬1.2m），內(nèi)置Φ12@200鋼筋網(wǎng)。施工前需清除槽底虛土，采用跳倉法澆筑（分倉長度15m），與壩體混凝土形成整體防滲體系。四、質(zhì)量控制體系4.1過程控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行2025年《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（SL/T848-2025）要求，建立"三檢制"質(zhì)量管控流程：原材料控制：每批水泥進(jìn)行安定性、強(qiáng)度復(fù)試（檢測頻率1次/200t）；砂石骨料進(jìn)行級配、含泥量檢測（1次/400m3）；鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能、重量偏差檢測（1次/60t）。工序控制：地基處理樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法（檢測數(shù)量10%）；混凝土試塊留置數(shù)量：抗壓試塊1組/100m3，抗?jié)B試塊1組/500m3；土工膜焊接質(zhì)量采用氣壓檢測（10%抽樣）+破壞性檢測（1%抽樣）。驗收標(biāo)準(zhǔn)：分部分項工程驗收合格率100%，關(guān)鍵工序優(yōu)良率≥95%，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%（采用回彈-取芯綜合法評定）。4.2檢測監(jiān)測措施施工監(jiān)測：布置三類監(jiān)測點：變形監(jiān)測：壩頂設(shè)置12個沉降觀測點（采用二等水準(zhǔn)測量，精度±1mm），每周觀測1次；應(yīng)力監(jiān)測：在壩體不同高程埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計（共24個測點），實時監(jiān)測混凝土應(yīng)力變化；滲流監(jiān)測：在壩后設(shè)置3個量水堰，監(jiān)測滲流量（精度0.01L/s），同時布置5個揚(yáng)壓力觀測孔。質(zhì)量追溯：應(yīng)用"智慧工地"系統(tǒng)，對每車混凝土實行二維碼追蹤（包含配合比、坍落度、澆筑部位等信息）；建立電子質(zhì)量檔案，包含隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）、試驗檢測報告等，確保可追溯性。五、安全保障措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員5名（持證上崗），建立"五位一體"安全責(zé)任體系：項目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（安全技術(shù)）、施工隊長（現(xiàn)場管理）、班組長（過程控制）、專職安全員（監(jiān)督檢查）。編制專項安全施工方案8項，重點包括：深基坑支護(hù)（邊坡坡度1:1.25，設(shè)置三道土釘墻）、高處作業(yè)（搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿）、臨時用電（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)）。5.2汛期施工保障度汛方案：根據(jù)南京地區(qū)水文特征，施工期需經(jīng)歷一個汛期，制定"三備一搶"度汛措施：備料：儲備編織袋2萬條、彩條布5000㎡、柴油發(fā)電機(jī)（200kW）2臺；備機(jī)：配置抽水泵8臺（總排水能力1200m3/h），組建應(yīng)急搶險隊30人；備訊：與水文部門建立聯(lián)動機(jī)制，每日接收水位預(yù)報，提前48小時做好防汛準(zhǔn)備；搶險：制定四級應(yīng)急響應(yīng)流程，當(dāng)水位達(dá)到警戒水位（5.5m）時啟動Ⅲ級響應(yīng)，組織設(shè)備撤離；達(dá)到保證水位（6.0m）時啟動Ⅰ級響應(yīng)，啟用應(yīng)急擋水墻。施工排水：采用"分區(qū)排水"系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)置排水溝（寬500mm，深600mm）和集水井（間距30m，深1.5m）；軟基處理區(qū)設(shè)置輕型井點降水（井點管間距1.2m，埋深6m），將地下水位降至基坑底以下0.5m。5.3應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包含觸電、坍塌、溺水等6類事故處置程序，每季度組織1次應(yīng)急演練。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫（面積50㎡），配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等器材。建立24小時值班制度，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院（距離8km）簽訂急救協(xié)議，確保事故響應(yīng)時間≤15分鐘。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路本工程總工期480日歷天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備（45天）→地基處理（90天）→壩體混凝土澆筑（150天）→防滲系統(tǒng)施工（60天）→設(shè)備安裝（45天）→竣工驗收（30天）。其中地基處理與壩體澆筑為控制性工序，需確保資源投入。6.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入作業(yè)人員280人（分三班制），混凝土日供應(yīng)量≥600m3；技術(shù)保障：采用跳倉法縮短養(yǎng)護(hù)時間，應(yīng)用早強(qiáng)劑（摻量1.2%）提高早期強(qiáng)度；制度保障：實行周進(jìn)度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預(yù)警機(jī)制。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1生態(tài)保護(hù)施工期采取"三控一防"環(huán)保措施：揚(yáng)塵控制：場區(qū)出入口設(shè)置洗車平臺（高壓沖洗+三級沉淀池），易揚(yáng)塵材料覆蓋（覆蓋率100%）；噪音控制：選用低噪音設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可手續(xù)；污水控制：設(shè)置6個沉淀池（總?cè)莘e180m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%）；水土保持：棄土場設(shè)置攔擋壩（高2.5m）和截排水溝，施工完成后及時復(fù)綠（綠化面積≥3000㎡）。7.2文物保護(hù)施工前聯(lián)合文物部門進(jìn)行現(xiàn)場勘察，在壩軸線兩側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)置文物保護(hù)警示區(qū)，如發(fā)現(xiàn)文物立即停工并報告相關(guān)部門。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收依據(jù)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2025）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（SL/T848-2025）8.2驗收程序分為