免拆混凝土保溫板施工方案一、工程概況本工程采用免拆復合保溫模板作為外墻保溫與結構一體化系統(tǒng)的核心材料，該模板由保溫芯板、水泥基防護層及耐堿網格布復合而成，兼具模板支撐與保溫隔熱雙重功能。施工范圍涵蓋所有外墻現(xiàn)澆混凝土結構區(qū)域，保溫系統(tǒng)設計使用年限與建筑主體結構一致，滿足75%節(jié)能標準及GB50016-2014防火規(guī)范要求。二、材料準備與驗收（一）主要材料技術參數(shù)免拆復合保溫模板長度：1200-2400mm（按樓層高度定制），允許偏差±2mm寬度：600mm，允許偏差±2mm厚度：50-100mm（含防護層），允許偏差+2mm表觀密度：≥30kg/m3導熱系數(shù)：≤0.030W/(m·K)燃燒性能：A級不燃材料錨固件材質：防腐處理金屬螺桿（外包倒刺塑料套管）+塑料圓盤直徑：≥8mm抗拉承載力標準值：≥0.5kN圓盤直徑：≥30mm配套材料抗裂砂漿：抗壓強度≥5MPa，粘結強度≥0.6MPa耐堿網格布：單位面積質量≥160g/m2，耐堿斷裂強力保留率≥90%U型鋼筋：直徑6mm，長度按保溫板厚度+150mm配置（二）材料驗收與堆放進場檢驗每批次模板需提供出廠合格證、性能檢測報告及型式檢驗報告外觀質量：表面平整，無缺棱掉角、裂紋及變形，防護層與保溫芯板粘結牢固尺寸偏差：按表5.2.1逐批抽樣檢查，合格率需達到95%以上堆放要求場地需硬化處理并設置排水坡度，配備防雨防曬棚模板應分類平放碼垛，墊木間距≤600mm，堆放高度≤20層錨固件等金屬配件需存放于干燥庫房，避免銹蝕三、施工準備（一）技術準備圖紙深化根據(jù)結構圖紙繪制模板排版圖，優(yōu)先采用主規(guī)格（2400×600mm），門窗洞口兩側需定制切口模板，切口寬度≥100mm豎向拼接時應錯縫布置，搭接長度≥板長1/3，且不小于300mm編制編號體系，明確每塊模板的安裝位置及方向技術交底組織施工人員學習《免拆復合保溫模板應用技術規(guī)程》針對錨固件安裝、模板拼接等關鍵工序進行現(xiàn)場演示培訓（二）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1臺式切割鋸Φ400mm2臺模板切割2沖擊鉆Φ10-16mm4臺錨固件鉆孔3水準儀DS31臺標高控制4激光投線儀5線2臺垂直度控制5振搗棒Φ50mm3臺混凝土振搗6扭矩扳手0-50N·m2把錨固件緊固（三）作業(yè)條件基層處理結構施工完成后，清理墻面浮灰、雜物，修補蜂窩麻面彈出模板安裝控制線（邊線、標高線、垂直度控制線）門窗洞口預埋木磚或防腐木塊安全設施搭設操作腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，護身欄桿高度≥1.2m安裝安全網，設置臨邊防護，作業(yè)層配備消防器材四、主要施工流程（一）工藝流程施工準備→模板排版切割→鋼筋綁扎→墊塊安裝→模板吊裝就位→臨時固定→錨固件安裝→支撐加固→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→支撐拆除→抹面施工→飾面層施工（二）關鍵工序操作要點1.模板排版切割切割要求：使用臺式切割鋸，鋸片轉速≥3000r/min，切割面需平直，偏差≤2mm異形加工：門窗洞口處模板采用45°角拼接，拼接縫內需填充保溫條并涂抹密封膠編號管理：切割完成的模板需標注安裝編號及方向標識，防止錯用2.鋼筋工程綁扎要求：外墻鋼筋保護層厚度≥25mm，鋼筋間距偏差±10mm墊塊設置：采用混凝土墊塊，強度等級≥C30，間距≤600mm呈梅花狀布置U型鋼筋安裝：按每m22根設置，穿透保溫板后與鋼筋籠綁扎牢固，外露長度≥100mm3.模板安裝吊裝就位采用專用吊具（真空吸盤或吊裝架），起吊點設置在模板1/4長度處由下至上分層安裝，第一層模板需坐漿（1:3水泥砂漿），厚度20mm臨時固定模板就位后用可調支撐頂緊，調整垂直度（偏差≤3mm/2m）相鄰模板采用綁絲連接，接縫間隙≤2mm，高低差≤1mm錨固件安裝按梅花狀布置，間距：底層≤500mm，標準層≤600mm，距板邊≥50mm鉆孔深度：進入現(xiàn)澆混凝土墻體≥50mm，安裝后塑料圓盤需緊貼模板表面斜插絲處理：當模板與鋼筋籠間距＜100mm時，采用斜插絲連接，角度45°，每m2不少于4根4.支撐系統(tǒng)配置要求：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1200mm，水平桿步距≤1800mm加固措施：每道墻設置2-3道對拉螺栓，間距≤600mm，螺栓孔需采用防水處理穩(wěn)定性驗算：風荷載按0.5kN/m2計算，支撐系統(tǒng)抗傾覆安全系數(shù)≥1.55.混凝土澆筑澆筑要求：分層澆筑，厚度≤500mm，振搗棒需避免直接接觸模板，距離≥100mm坍落度控制：180±20mm，初凝時間≥6h標高控制：高出設計標高30mm，待初凝后鑿除浮漿6.抹面施工基層處理：模板表面清理后涂刷界面劑，用量0.3kg/m2分層施工：第一遍抗裂砂漿：厚度3-5mm，壓入耐堿網格布，搭接寬度≥100mm第二遍抗裂砂漿：厚度5-7mm，總厚度≥10mm養(yǎng)護：施工完成后24h內噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d四、質量控制標準（一）主控項目模板安裝垂直度：≤3mm/2m（全高≤H/1000且≤20mm）錨固件數(shù)量：符合設計要求，安裝牢固，抗拉承載力檢測合格率100%混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計值100%方可拆除支撐抹面層：無空鼓、開裂，粘結強度檢測≥0.6MPa（二）一般項目模板接縫寬度：≤2mm，表面平整度：≤3mm/2m網格布鋪設：平整無褶皺，搭接長度偏差±10mm混凝土表面：密實平整，無蜂窩、麻面，預埋件位置偏差≤10mm（三）驗收程序隱蔽驗收：模板安裝完成后需檢查錨固件數(shù)量、位置及節(jié)點構造分項驗收：每樓層施工完成后組織驗收，填寫《免拆保溫模板分項工程檢驗批質量驗收記錄》竣工驗收：提供系統(tǒng)性能檢測報告（保溫層厚度、傳熱系數(shù)等）五、安全與文明施工（一）安全防護高空作業(yè)：作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定，嚴禁超載堆放材料用電安全：施工機具需設置漏電保護器（30mA/0.1s），電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時需配備接火斗及滅火器（二）環(huán)境保護噪聲控制：切割作業(yè)需設置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工粉塵防治：切割設備配備吸塵器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩廢棄物管理：邊角料分類回收，危險廢物（密封膠瓶等）交由專業(yè)單位處理六、成品保護模板保護：安裝后嚴禁撞擊，混凝土澆筑時需設置溜槽，避免直接沖擊模板支撐系統(tǒng)：拆除前需提交拆模申請，經監(jiān)理批準后方可實施，拆除順序為由上而下抹面層保護：施工完成后7d內禁止碰撞，嚴禁在墻面開洞、吊掛重物七、質量通病防治通病類型產生原因防治措施模板接縫漏漿拼縫間隙過大，密封不嚴采用泡沫條填塞接縫，外側粘貼膠帶，對拉螺栓加設止水環(huán)錨固件松動鉆孔深度不足，未擰緊采用專用深度尺控制鉆孔深度，使用扭矩扳手按40N·m緊固抹面層開裂網格布搭接不足，養(yǎng)護不當確保搭接寬度≥100mm，抹面后24h內開始噴水養(yǎng)護，每天≥3次保溫板與結構脫離U型鋼筋設置不足，混凝土振搗不密實嚴格按每m22根配置U型鋼筋，混凝土振搗至表面泛漿無氣泡，分層厚度≤500mm八、施工組織管理（一）人員配置工種人數(shù)職責范圍施工員2名現(xiàn)場協(xié)調、技術指導木工15名模板安裝、切割、加固鋼筋工8名鋼筋綁扎、U型鋼筋安裝混凝土工6名混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護普工5名材料轉運、場地清理質量員1名工序驗收、質量監(jiān)督（二）進度計劃標準層施工周期：5天/層（含鋼筋、模板、混凝土工序）關鍵線路：模板排版→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑（三）成本控制材料損耗率控制：模板≤3%，錨固件≤5%工期節(jié)約：相比傳統(tǒng)外保