熱縮套保溫施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備熱縮套材料應(yīng)符合GB/T23257-2009標(biāo)準(zhǔn)要求，主要包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合層。進(jìn)場(chǎng)材料需具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)證書，其性能參數(shù)應(yīng)滿足：基材拉伸強(qiáng)度≥24N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率≥520%，熱熔膠軟化點(diǎn)≥123℃，對(duì)底漆鋼剝離強(qiáng)度≥140N/cm。材料存儲(chǔ)應(yīng)置于干燥通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離火源，堆放高度不超過1.5m，防止重壓變形。1.2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：加熱工具：可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍（溫度范圍0-600℃）、液化氣噴槍（配備壓力表）表面處理工具：噴砂設(shè)備、角磨機(jī)（配鋼絲輪）、除銹鏟刀檢測(cè)工具：表面溫度計(jì)（量程0-200℃）、漆膜測(cè)厚儀、電火花檢漏儀（電壓30kV）輔助工具：鋼卷尺、記號(hào)筆、壁紙刀、橡膠輥、棉紗、無水乙醇1.3技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)組織技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書。針對(duì)不同管徑（DN25-DN1000）制定專項(xiàng)施工參數(shù)，重點(diǎn)明確：鋼管預(yù)熱溫度：75±5℃加熱收縮溫度：120-150℃除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、氧化皮，呈均勻金屬色澤）熱縮套搭接寬度：≥100mm（直管段）、≥150mm（彎頭處）1.4作業(yè)條件確認(rèn)施工環(huán)境需滿足：環(huán)境溫度：-5℃~40℃，風(fēng)速≤5m/s相對(duì)濕度：≤85%，雨雪天氣嚴(yán)禁施工管道表面溫度：高于露點(diǎn)溫度3℃以上施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，配備2個(gè)4kg干粉滅火器及防火沙箱二、施工工藝流程2.1管道表面預(yù)處理除銹處理采用干法噴砂除銹，磨料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-60°，距離鋼管表面150-200mm。除銹后表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，局部修補(bǔ)可采用動(dòng)力工具除銹（St3級(jí)）。表面清潔用無油壓縮空氣吹掃表面浮塵，再用浸有無水乙醇的棉紗擦拭，去除油污及殘留物。清潔后4小時(shí)內(nèi)必須完成底漆涂刷，若超過時(shí)限或遇污染需重新處理。底漆施工涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度60-80μm），采用羊毛滾筒均勻涂布，縱橫交錯(cuò)各一遍。底漆實(shí)干時(shí)間≥4小時(shí)（25℃），完全固化前禁止觸碰。2.2熱縮套安裝尺寸核對(duì)根據(jù)管徑選擇適配熱縮套（內(nèi)徑比管道外徑大10-20mm），用鋼卷尺測(cè)量補(bǔ)口長(zhǎng)度，標(biāo)記熱縮套定位線。三通、彎頭處應(yīng)選用專用異形熱縮套。熱縮套定位將熱縮套套入待施工部位，確保中心與焊口對(duì)齊，調(diào)整位置使兩端搭接長(zhǎng)度均勻。采用膠帶臨時(shí)固定，防止加熱時(shí)移位。預(yù)熱處理使用液化氣噴槍對(duì)管道表面均勻預(yù)熱，重點(diǎn)加熱焊口兩側(cè)150mm范圍，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)避開陽光直射，采用接觸式溫度計(jì)多點(diǎn)測(cè)量，確保達(dá)到75℃且溫度均勻。2.3加熱收縮作業(yè)周向加熱從熱縮套中部沿周向均勻加熱（火焰呈45°角），待中部膠層熔融并出現(xiàn)輕微收縮后，逐步向兩端擴(kuò)展，確保收縮均勻。加熱過程中嚴(yán)禁局部長(zhǎng)時(shí)間烘烤，防止基材碳化。軸向加熱當(dāng)周向收縮完成后，從一端沿軸向緩慢加熱至另一端，同時(shí)用橡膠輥碾壓排除空氣，使熱熔膠充分溢出。搭接部位需重點(diǎn)加熱，確保膠層完全熔融。端部處理熱縮套兩端應(yīng)形成明顯膠封邊（寬度≥5mm），用輥輪壓實(shí)邊角，消除氣泡和褶皺。對(duì)法蘭連接部位，應(yīng)在螺栓根部纏繞密封膠帶后再行加熱。2.4質(zhì)量檢測(cè)與修補(bǔ)外觀檢查熱縮套表面應(yīng)平整無褶皺，無燒焦碳化現(xiàn)象，搭接縫均勻連續(xù)，膠層溢出清晰可見。允許局部氣泡直徑≤5mm，每平方米不超過3處，且需用針刺破后補(bǔ)涂熱熔膠。厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，基材厚度≥1.0mm（直管段）、≥1.2mm（彎頭處），膠層厚度≥0.8mm，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%。電火花檢測(cè)在2500V電壓下進(jìn)行針孔檢測(cè)，以無擊穿現(xiàn)象為合格。檢測(cè)速度300mm/s，探頭與表面距離保持30-50mm。附著力測(cè)試按GB/T2792標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，在23℃條件下，對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度應(yīng)≥140N/cm，測(cè)試后膠層斷裂應(yīng)發(fā)生在熱縮套本體而非界面。三、特殊部位施工工藝3.1彎頭部位施工選用帶增強(qiáng)環(huán)的彎頭專用熱縮套，其周向收縮率≥50%預(yù)熱時(shí)采用分段加熱法，先加熱曲率半徑大的一側(cè)收縮過程中使用專用弧形輥輪，從彎頭中心向兩端螺旋式推進(jìn)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比直管段增加50%，且在彎曲起點(diǎn)處增設(shè)100mm寬加強(qiáng)帶3.2三通部位施工主管道與支管連接處需先安裝過渡段熱縮套，再分別施工主管和支管支管直徑≤200mm時(shí)，采用全包裹式熱縮套；＞200mm時(shí)采用馬鞍形結(jié)構(gòu)分支處應(yīng)預(yù)留10-15mm間隙，加熱后用熔融膠填充密封完成后在三通鞍座部位纏繞2層玻璃纖維布增強(qiáng)3.3法蘭連接部位法蘭面應(yīng)覆蓋可拆卸式熱縮套，預(yù)留螺栓操作空間密封面采用丁基橡膠墊片，外套熱縮套后加熱收縮法蘭邊緣與熱縮套過渡處需涂抹密封膠，形成防水圓弧安裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓30min壓力降≤0.02MPa四、質(zhì)量控制體系4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批次隨機(jī)抽取3套熱縮套進(jìn)行以下項(xiàng)目檢測(cè)：拉伸強(qiáng)度（GB/T1040）斷裂伸長(zhǎng)率（GB/T1040）熱老化性能（150℃×21天）陰極剝離（60℃×30d，-1.5V）≤18mm4.2過程質(zhì)量控制實(shí)施"三檢制"質(zhì)量管控：自檢：施工人員對(duì)每道工序進(jìn)行100%檢查，填寫《熱縮套施工自檢記錄》互檢：班組間交叉檢查，重點(diǎn)核查除銹等級(jí)和加熱溫度專檢：質(zhì)檢員按30%比例抽樣復(fù)查，關(guān)鍵部位100%檢查4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施氣泡加熱不均勻、空氣未排凈采用"先中間后兩邊"加熱法，用輥輪連續(xù)碾壓開裂收縮溫度過高、材料老化控制熱風(fēng)槍距離≥150mm，禁止使用過期材料剝離強(qiáng)度不足表面油污未清理、預(yù)熱溫度不夠增加乙醇擦拭工序，采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控預(yù)熱邊緣翹曲端部加熱不足、壓力不夠延長(zhǎng)端部加熱時(shí)間，使用專用壓邊工具五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)施工人員必須佩戴：防塵口罩（P100級(jí)別）耐高溫手套（耐溫≥200℃）護(hù)目鏡（防沖擊型）防靜電工作服及安全鞋動(dòng)火作業(yè)管理：辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專人監(jiān)火加熱工具與氣瓶間距≥5m，氣瓶與明火間距≥10m下班前關(guān)閉氣源閥門，放空軟管內(nèi)余氣5.2環(huán)境保護(hù)噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取：設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備（效率≥95%）施工區(qū)域周邊設(shè)置2m高防塵圍擋廢棄磨料收集后交由專業(yè)單位處置廢棄物處理：廢棉紗、膠帶等放入專用危廢桶熱縮套邊角料回收率≥90%，破碎后可回收利用清洗工具產(chǎn)生的廢溶劑需單獨(dú)收集，禁止隨意傾倒5.3應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即使用干粉滅火器撲救，同時(shí)撥打119，撤離時(shí)切斷氣源燙傷處理：立即用流動(dòng)冷水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療粉塵吸入：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處休息，出現(xiàn)咳嗽等癥狀及時(shí)就醫(yī)設(shè)備故障：熱風(fēng)槍過熱時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待冷卻后檢查溫控元件六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目熱縮套材料性能必須符合GB/T23257-2009標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，底漆干膜厚度60-80μm熱縮套與管道表面應(yīng)緊密粘接，無氣泡、褶皺、燒焦現(xiàn)象電火花檢測(cè)2500V無擊穿，陰極剝離試驗(yàn)≤18mm6.2一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：表面平整，色澤均勻，搭接縫連續(xù)牢固尺寸偏差：搭接寬度：允許偏差±10mm周向收縮均勻性：≤5%端口平整度：≤3mm/m補(bǔ)口數(shù)量：每100個(gè)補(bǔ)口中，不合格數(shù)≤2個(gè)，且不得有連續(xù)不合格6.3驗(yàn)收資料竣工時(shí)應(yīng)提交完整技術(shù)文件，包括：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含溫度、濕度、加熱時(shí)間等參數(shù)）隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告（第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具）缺陷修復(fù)記錄及影像資料七、施工組織與管理7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)質(zhì)量員2過程質(zhì)量檢查與記錄安全員1安全巡查與隱患整改施工班組長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織專業(yè)施工員8熱縮套安裝操作設(shè)備管理員1機(jī)具維護(hù)與保養(yǎng)7.2進(jìn)度計(jì)劃控制施工周期：DN200管道單日完成量≥50個(gè)接口進(jìn)度保障措施：采用兩班制作業(yè)（8:00-12:00，14:00-18:00）備用2套加熱設(shè)備，防止故障影響進(jìn)度提前3天進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，避免因檢驗(yàn)延誤工期7.3成品保護(hù)施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏或碰撞埋地管道在回填前應(yīng)采用警示帶標(biāo)識(shí)位置架空管道在熱縮套表面纏繞警示色帶（紅白色相間）交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)，禁止在上方拋擲工具八、季節(jié)性施工措施8.1冬季施工（環(huán)境溫度-5℃~5℃）預(yù)熱溫度提高至85℃，延長(zhǎng)加熱時(shí)間20%采用加熱棚（配備暖風(fēng)機(jī)）進(jìn)行作業(yè)區(qū)域升溫底漆涂刷后需在15℃以上環(huán)境中養(yǎng)護(hù)≥2小時(shí)材料庫房設(shè)置電暖氣，保持溫度≥10℃8.2夏季施工（環(huán)境溫度＞35℃）作業(yè)時(shí)間調(diào)整為6:00-10:00，16:00-20:00管道表面采用遮陽