化工設(shè)備維護與保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程一、總則1.1目的與意義為規(guī)范化工企業(yè)各類設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效、安全運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，減少停機損失，保障生產(chǎn)連續(xù)性及操作人員人身安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)、科學(xué)的設(shè)備維護保養(yǎng)指導(dǎo)，作為企業(yè)設(shè)備管理工作的基本依據(jù)。1.2適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施中的靜設(shè)備（如反應(yīng)器、塔器、儲罐、換熱器、管道等）和動設(shè)備（如泵、壓縮機、風(fēng)機、電機等）的日常維護、定期保養(yǎng)及故障預(yù)防。1.3基本原則1.安全第一，預(yù)防為主：維護保養(yǎng)工作必須以確保人身和設(shè)備安全為首要前提，貫徹預(yù)防為主的方針，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。2.誰使用，誰負責(zé)：設(shè)備操作人員對所操作設(shè)備的日常維護保養(yǎng)負有直接責(zé)任。3.定期檢查，強制保養(yǎng)：嚴格執(zhí)行定期檢查和保養(yǎng)制度，將保養(yǎng)工作落到實處，避免“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象。4.規(guī)范操作，按章維護：所有維護保養(yǎng)工作必須遵循設(shè)備操作規(guī)程及本規(guī)程的要求，嚴禁違章操作。5.技術(shù)先進，經(jīng)濟合理：在確保維護效果的前提下，積極采用成熟、先進的維護技術(shù)和材料，力求經(jīng)濟高效。6.持續(xù)改進，不斷完善：根據(jù)設(shè)備運行狀況、技術(shù)發(fā)展及生產(chǎn)需求，定期對本規(guī)程進行評審和修訂。二、職責(zé)分工2.1設(shè)備管理部門1.負責(zé)本規(guī)程的制定、修訂、解釋和監(jiān)督執(zhí)行。2.負責(zé)編制設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況。3.負責(zé)組織或參與設(shè)備重大故障的分析、診斷與處理。4.負責(zé)維護保養(yǎng)所需備品備件、潤滑油（脂）、工具和耗材的計劃與管理。5.負責(zé)設(shè)備維護保養(yǎng)記錄的歸檔管理與數(shù)據(jù)分析，提出改進建議。6.組織開展設(shè)備維護保養(yǎng)知識和技能的培訓(xùn)。2.2使用單位（車間/班組）1.嚴格執(zhí)行本規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。2.負責(zé)設(shè)備的日常點檢、清潔、潤滑和簡單緊固等日常維護工作。3.認真填寫設(shè)備運行和維護保養(yǎng)記錄，及時上報設(shè)備異常情況。4.配合專業(yè)維修人員進行設(shè)備的定期保養(yǎng)和故障維修工作。5.參與本單位設(shè)備維護保養(yǎng)計劃的制定與實施。2.3維修單位（或維修班組）1.負責(zé)設(shè)備的定期保養(yǎng)、預(yù)防性維修及故障排除工作。2.負責(zé)按計劃對設(shè)備進行精度檢查、性能測試和必要的調(diào)整。3.負責(zé)維護保養(yǎng)過程中所需專用工具、量具的準(zhǔn)備和校準(zhǔn)。4.詳細記錄維修保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件情況及測試數(shù)據(jù)。5.參與設(shè)備故障分析，提出維修方案和改進建議。6.確保維修質(zhì)量，對維修后的設(shè)備性能負責(zé)。三、維護保養(yǎng)的基本要求與內(nèi)容3.1日常維護保養(yǎng)（由操作人員執(zhí)行）日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)，應(yīng)做到制度化、規(guī)范化。主要內(nèi)容包括：1.班前檢查：*檢查設(shè)備的連接螺栓是否緊固，有無松動或缺失。*檢查潤滑油（脂）的油位、油質(zhì)是否符合要求，不足時按規(guī)定添加。*檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)有無泄漏。*檢查安全附件（如壓力表、溫度計、安全閥、液位計）是否完好、靈敏可靠，鉛封是否完好。*檢查電氣線路、控制儀表及開關(guān)是否正常。*盤車檢查（對泵、風(fēng)機等），有無卡澀或異常聲響。2.班中巡檢：*密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、流量、電流、振動、聲音等）是否在正常范圍。*檢查設(shè)備有無異常振動、聲響、泄漏（跑、冒、滴、漏）。*檢查各密封點是否嚴密。*注意觀察潤滑部位的溫度變化。*對有液位指示的設(shè)備，注意觀察液位是否穩(wěn)定。3.班后清理：*停止設(shè)備運行，按規(guī)程進行必要的停機關(guān)閉操作。*清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境的油污、雜物，保持設(shè)備清潔。*對需要防護的部位進行遮蓋保護。*填寫設(shè)備運行及維護記錄。3.2定期維護保養(yǎng)（由維修人員與操作人員配合執(zhí)行）根據(jù)設(shè)備類型、運行狀況及廠家建議，制定合理的定期保養(yǎng)周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）。主要內(nèi)容包括：1.清潔：對設(shè)備內(nèi)外表面、死角、潤滑系統(tǒng)過濾器等進行徹底清潔。2.檢查：*詳細檢查各零部件的完好狀況，有無磨損、腐蝕、變形、裂紋等缺陷。*檢查傳動系統(tǒng)（齒輪、皮帶、聯(lián)軸器等）的嚙合情況、張緊度、對中情況。*檢查軸承溫度、間隙，判斷其磨損狀況。*檢查密封件（墊片、填料、機械密封等）的完好性，必要時進行更換。*檢查管道、閥門有無腐蝕、沖刷、壁厚減薄等情況。*對安全附件進行校驗或功能性試驗。3.潤滑：根據(jù)潤滑圖表，對各潤滑點進行清洗、換油或補脂，確保潤滑良好。4.緊固：對所有連接螺栓（包括地腳螺栓）進行檢查并按規(guī)定力矩緊固。5.調(diào)整：*調(diào)整皮帶、鏈條的張緊度。*調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。*調(diào)整閥門的開啟度指示、限位裝置。*調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定。6.試驗：對設(shè)備的安全連鎖裝置、報警裝置進行功能試驗。3.3專項維護保養(yǎng)針對設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件或在特定工況下（如季節(jié)性變化、長期停用、大修后啟用等）進行的專門維護保養(yǎng)。例如：1.換熱器：定期進行清洗、除垢、試壓。2.儲罐：定期進行內(nèi)部檢查、外部防腐、附件校驗。3.泵：定期檢查葉輪、軸套、機械密封的磨損情況。4.停用設(shè)備：進行清潔、防銹、防潮、防塵處理，定期盤車。5.季節(jié)性維護：如夏季的防暑降溫、雨季的防雷防汛、冬季的防凍保溫。四、潤滑管理4.1潤滑油（脂）的選用根據(jù)設(shè)備說明書的要求，結(jié)合設(shè)備工況（負荷、轉(zhuǎn)速、溫度、介質(zhì)）選擇合適牌號、質(zhì)量等級的潤滑油（脂）。不得隨意混用或代用不同種類、不同牌號的油品。4.2潤滑方式與周期明確各設(shè)備、各潤滑點的潤滑方式（如油浴、飛濺、滴油、噴油、脂潤滑）和加油（換油）周期，制定詳細的設(shè)備潤滑圖表。4.3潤滑油（脂）的管理1.潤滑油（脂）的采購、驗收、儲存、發(fā)放應(yīng)建立臺賬，確保質(zhì)量可追溯。2.儲存時應(yīng)分類存放，防止混入雜質(zhì)和水分，標(biāo)識清晰。3.加油工具應(yīng)專用，定期清潔。4.定期對在用油品進行取樣分析，監(jiān)測油質(zhì)變化，確定合理的換油周期。5.廢油應(yīng)按規(guī)定回收處理，嚴禁隨意排放。4.4潤滑作業(yè)要求1.加油前應(yīng)清潔加油口及周圍。2.加油量應(yīng)適中，符合油位指示要求，避免過多或過少。3.更換潤滑油時，應(yīng)將舊油放盡，并對油箱、油道進行清洗。4.對滾動軸承等部件添加潤滑脂時，一般填充其內(nèi)部空間的1/2～2/3為宜。五、典型設(shè)備維護保養(yǎng)要點5.1靜設(shè)備1.反應(yīng)器、塔器：*定期檢查外壁防腐層有無破損、銹蝕。*定期檢查支座、地腳螺栓有無松動、腐蝕。*定期檢查人孔、手孔、法蘭等密封部位有無泄漏。*定期檢查內(nèi)襯（如搪瓷、襯膠、襯塑）有無鼓包、開裂、脫落。*根據(jù)工藝要求和介質(zhì)特性，定期進行內(nèi)部檢查和無損檢測。2.儲罐：*定期檢查液位計、壓力表、溫度計、呼吸閥、安全閥等附件的完好性和準(zhǔn)確性。*定期檢查罐體有無變形、鼓包、凹陷。*定期進行壁厚檢測，特別是易腐蝕、易沖刷部位。*定期檢查防靜電接地裝置的有效性。3.換熱器：*定期清洗換熱管內(nèi)外壁，去除結(jié)垢和沉積物，提高傳熱效率。*檢查管板、折流板有無腐蝕、泄漏。*檢查管束有無堵塞、泄漏、振動磨損。*定期進行水壓試驗，檢查密封性能。5.2動設(shè)備1.泵類：*監(jiān)測泵的振動、溫度、聲音是否正常。*檢查軸封（機械密封或填料密封）的泄漏情況，控制在允許范圍內(nèi)。*定期檢查葉輪有無磨損、腐蝕、汽蝕。*確保軸承潤滑良好，溫度不超標(biāo)。*檢查入口過濾器有無堵塞。2.壓縮機：*監(jiān)測各級壓力、溫度、排氣量是否正常。*檢查氣閥、活塞環(huán)、填料函的磨損情況和密封性。*檢查潤滑油系統(tǒng)的油壓、油溫、油質(zhì)。*定期檢查安全閥、壓力表等安全附件。*注意壓縮機的振動和異響。3.風(fēng)機：*檢查葉輪有無磨損、腐蝕、積灰，平衡狀況是否良好。*檢查軸承溫度、振動。*檢查皮帶的張緊度和磨損情況，或聯(lián)軸器的對中情況。*檢查進、出口風(fēng)閥的靈活性。5.3管道與閥門1.管道：*定期檢查管道有無腐蝕、沖刷減薄、變形、泄漏。*檢查管道支吊架是否牢固、有無損壞。*檢查法蘭、接頭、閥門填料函等密封點有無泄漏。*對有保溫層的管道，注意檢查保溫層是否完好，有無潮濕。2.閥門：*定期對閥門進行啟閉操作，防止閥芯與閥座粘連。*檢查閥門的開關(guān)指示是否準(zhǔn)確，有無內(nèi)漏、外漏。*對重要閥門的傳動裝置進行潤滑和維護。*安全閥、減壓閥等特殊閥門應(yīng)按規(guī)定定期校驗。六、維護保養(yǎng)中的安全注意事項6.1作業(yè)前準(zhǔn)備1.辦理作業(yè)許可手續(xù)（如動火作業(yè)證、進入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證等，根據(jù)實際情況）。2.對設(shè)備進行安全隔離，切斷電源、氣源、水源，關(guān)閉相關(guān)閥門，并在操作點懸掛“禁止操作”、“有人工作”等警示標(biāo)志。必要時加盲板隔離。3.對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備，必須進行徹底的清洗、置換、通風(fēng)，并經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。4.作業(yè)人員必須穿戴好符合規(guī)定的勞動防護用品（如安全帽、工作服、防護眼鏡、手套等）。5.作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險因素及控制措施。6.2作業(yè)過程中1.嚴禁違章操作，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。2.使用合格的工具、量具和設(shè)備，嚴禁使用不合格或報廢的工具。3.高空作業(yè)時，必須搭設(shè)合格的腳手架或使用安全帶，嚴禁上下拋擲工具物品。4.進入受限空間作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，保持通風(fēng)良好，監(jiān)測氧含量及有毒有害氣體濃度。5.動火作業(yè)時，清除周圍可燃物，采取防火措施，配備滅火器材。6.多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。7.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，報告上級并查明原因。6.3作業(yè)結(jié)束后1.清理作業(yè)現(xiàn)場，收拾工具、材料，消除遺留隱患。2.拆除臨時安全措施（如盲板、臨時電源線等），恢復(fù)設(shè)備的正常狀態(tài)。3.檢查確認無誤后，方可通知相關(guān)人員，摘除警示標(biāo)志。4.按規(guī)定填寫作業(yè)記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。七、記錄與文檔管理7.1記錄要求維護保養(yǎng)記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整、清晰，主要包括：1.設(shè)備運行記錄：記錄設(shè)備啟停時間、運行參數(shù)、異?，F(xiàn)象等。2.日常點檢記錄：記錄班前、班中、班后檢查情況。3.定期保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)日期、內(nèi)容、更換零部件、調(diào)整數(shù)據(jù)、執(zhí)行人等。4.維修記錄：記錄故障現(xiàn)象、原因分析、維修方案、更換零件、維修結(jié)果等。5.潤滑記錄：記錄加油（換油）日期、油品牌號、數(shù)量、執(zhí)行人等。6.安全附件校驗記錄：記錄校驗日期、項目、結(jié)果、校驗人等。7.2文檔管理1.各類記錄應(yīng)分類存放，便于查閱。2.記錄保存期限應(yīng)符合企業(yè)規(guī)定及相關(guān)法規(guī)要求。3.設(shè)備的技術(shù)資料（說明書、圖紙、備件清單、歷次大修報告等）應(yīng)妥善保管，建立設(shè)備檔案。4.本規(guī)程及相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)圖表等應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位，并確保現(xiàn)行有效版本。八、規(guī)程的修訂與完善1.本規(guī)程應(yīng)根據(jù)國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的更新，企業(yè)設(shè)備狀況的變化，以及維護保養(yǎng)實