輕鋼龍骨式復合墻體

1范圍

本標準規(guī)定了裝配式輕鋼龍骨式復合墻體的術語和定義、分類、規(guī)格和標記、一般要求、要求、檢

測方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標志、產(chǎn)品合格證書、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于各類建筑用承重及非承重的輕鋼龍骨式復合墻體。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用「本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GBrr197普通螺紋公差

GBfT700碳素結構鋼

GBrrii84形狀和位置公差未注公差值

GB/T1228?1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件

GB"1591低合金高強度結構鋼

GBfT1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GBfT2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB"3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB"3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GBa5282?5285自攻螺釘

GB/T5780六角頭螺栓C級

GBfT6414鑄件尺寸公差與機械加工余量

GBfT7659焊接結構用鑄鋼件

GB/T8484建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法

GBfT9775紙面石膏板

GB/T9978建筑構件耐火試驗方法

GBfT11981建筑用輕鋼龍骨

GB/T12615?8抽芯鉀釘

GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定標定和防護熱箱法

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB"14978連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

GB15762蒸壓加氣混凝土板

GB"15856.1?5自鉆自攻螺釘

GB18580市內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB/T18981射釘

GB/T19889.3聲學建筑和建筑構件隔聲測量第3部分：建筑構件空氣聲隔聲的實驗室測量

GB50176民用建筑熱工設計規(guī)范

JC688氧化鎂板

JC/T412.I纖維水泥板

JGJ227低層冷彎薄壁型鋼房屋建筑技術規(guī)程

JC/T564纖維增強硅酸鈣板

LY/T1580定向刨花板

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

輕鋼龍骨式復合墻體light-weightsteelframingwallpanel

由冷彎薄壁型鋼構件組成墻架龍骨、并填充保溫及隔聲材料、外覆結構用面板構成的復合建筑部品,

可用于承重墻體和非承重墻體。外觀構造參見附錄A圖A.1,可用作低層建筑的內(nèi)外承重墻，以及一般

建筑的輕質外墻及室內(nèi)隔墻等。

3.2

輕鋼龍骨light-weighlsteelframing

組成輕鋼龍骨式復合墻體的冷彎薄壁型鋼墻架構件，主要包括：立柱、頂導梁、底導梁、剛性撐桿、

水平拉帶，交叉拉帶等。常見截面參見附錄A圖A.2。

3.2.1

立柱stud

墻體豎向構件，通常為C型構件，用以承受豎向荷載并傳遞水平荷載。

3.2.2

導梁track

包括墻體頂部導梁（頂導梁）和底部導梁（底導梁），通常為U型和C型構件，用于傳遞水平荷載，

以及作為外覆板材的邊緣支撐。

3.2.3

剛性撐桿blocking

剛性水平構件，通常采用C型或U型構件，置于兩根立柱之間，用于提供立柱側向支撐，以及作為

外覆板材的支撐。

3.2.4

水平拉帶simp

與剛性撐桿一起，提供立柱水平支撐，以及作為外覆板材的支撐。

3.2.5

交叉拉帶Xbracing

交叉布置在墻體表面的鋼拉帶，用于提供抗側力，可單面布置或雙面布置。

3.3

覆面板sheathingboard

用于直接安裝在立柱表面的板材，用于傳遞面荷載至墻架構件，提供墻體抗側力并加強墻體。

3.4

抗拔連接件holdown（hold-down,holddown）

提供抗拔承載力，用于輕鋼龍骨式復合墻體底部與基礎或上下層對應龍骨立柱（樓板）之間的連接，

外觀構造見附錄A圖A.3。

4分類、規(guī)格和標記

<1分類

4.1.1輕鋼龍骨式復合墻體按承載性能可分為非承重墻、承重墻、剪力墻和承重剪力墻，其分類及代

號見表1。

表1輕鋼龍骨式復合墻體按承載性能的分類及代號

分類依據(jù)

類別代號

橫向水平荷載豎向荷載抗拔連接件

非承重墻<O.5kN/m2<1.5kN/m無I

承重墻<0.5kN/m2>1.5kN/m受拉時應設置n

剪力墻>O.5kN/m2<1.5kN/m每片兩端應設置in

承重剪力墻>O.5kN/m2>l.5kN/m每片兩端應設置IV

4.1.2輕鋼龍骨式復合墻體的主要組成包括龍骨立柱截面形狀、龍骨材料、墻體兩側覆面板、內(nèi)填保

溫隔熱材料，其代號見表2,典型構造參見附錄A圖A.I。

表2輕鋼龍骨式復合墻體的主要組成及代號

龍骨立柱

龍骨材料墻體兩惻覆面板內(nèi)填保溫隔熱材料

截面形狀

類型

定向纖維

C形U形Q235Q345S280S350LQ55O任”?板鋼板玻鎂板玻璃棉巖棉擠塑板聚苯板

刨花板水泥板

代號CU235345280350550GPSTOSBFCMGOFGRWXPSEPS

4.2規(guī)格

輕鋼龍骨式復合墻體常用龍骨立柱的規(guī)格包括：截面高度為75mm、89mm、100mm、140mm:厚

度為0.6mm,0.75mm,1.0mm,1.2mmv覆面板厚度常用規(guī)格包括：9mm,12mm,15mm▼其他規(guī)格尺

寸可由供需雙方協(xié)商解決。

4.3標記

4.3.1標記方法

輕鋼龍骨式復合墻體的產(chǎn)品標記由產(chǎn)品（CFW）、墻體類別、龍骨立柱截面形狀及高度（mm）

和厚度（mm）、龍骨材料、兩側覆面板及厚度（mm）、內(nèi)填保溫隔熱材料的代號和本標準的編號組

成。

輕鋼龍骨式復合墻體使用的內(nèi)填保溫隔熱材料，必須符合設計要求及國家有關標準的規(guī)定，保溫

隔熱材料應具有良好的長期使用熱阻保持性。在保溫產(chǎn)品標簽中應具體確定材料的導熱系數(shù)(或熱阻值),

或在施工現(xiàn)場提供保溫材料導熱系數(shù)(或熱阻值)的書面證明材料?，并應符合設計要求。

5.2.7外墻保溫隔熱

外墻保溫隔熱可采用在墻體空腔中填充纖維類保溫材料和(或)在墻體外鋪設硬質板狀保溫材料。

外圍護復合墻體的保溫材料應進行最小傳熱熱阻的的驗算，且宜進行復合墻體內(nèi)部冷凝受潮驗算。采用

墻體空腔中填充纖維類保溫材料時，熱阻計算應考慮立柱等熱橋構件的影響，按表3給定的修正系數(shù)進

行修正。

表3內(nèi)填保溫材料熱阻值修正系數(shù)表

龍骨立柱尺寸龍骨立柱間距保溫材料熱阻值

修正系數(shù)

(mm)(mm)(m2?K/W)

1.900.50

38x894002.300.46

2.600.43

1.900.60

38x896002.300.55

2.600.52

3.350.37

38x140400

3.700.35

3.350.45

38x140600

3.700.43

注.本表格適用的外墻龍骨立柱鋼板厚度不大于1.6mm。

注1.內(nèi)填保溫材料熱阻值乘以修正系數(shù)即為內(nèi)填保溫材料實際熱阻值；

注2.當采用與上表不同的保溫材料熱阻值時，修正系數(shù)可進行插值計算。

5.3構造

輕鋼龍骨式復合墻體的構造要求參見附錄B的規(guī)定。

6要求

6.1外觀

輕鋼龍骨式復合墻體組件表面應光潔、平整、無劃痕、無銹蝕、無變形。

6.2填充

輕鋼龍骨式復合墻體的保溫隔熱材料應連續(xù)填充、沒有脫落，并滿足設定厚度的要求。保溫隔熱材

料寬度應等于或略大于立柱間距，厚度不宜小于立柱截面高度。

6.3尺寸允許偏差

6.3.1輕鋼龍骨式復合墻體龍骨構件的加工應按設計要求控制尺寸，其允許偏差應符合表4的規(guī)定。

表4輕鋼龍骨式復合墻體龍骨構件的加工允許偏差

檢查項目允許偏差

構件長度-3mm

腹板高度±1mm

截面尺寸翼緣寬度±1mm

卷邊高度±1.5mm

翼緣與腹板和卷邊之間的夾角±1°

6.3.2輕鋼龍骨式復合墻體外型尺寸、立柱間距、門窗洞口位置及其他構件位置應符合設計要求，其

允許偏差應符合表5的規(guī)定。

表5輕鋼龍骨式復合墻體組裝允許偏差

檢查項目允許偏差

長度0~-5mm

高度±2mm

對角線士3mm

墻體立柱間距±3mm

洞口位置±2mm

其他構件位置±3mm

6.3.3輕鋼龍骨式復合墻體覆面板安裝的接縫寬度的允許偏差應符合表6的規(guī)定。

表6輕鋼龍骨式復合墻體覆面板安裝允許偏差

項目允許偏差

覆面板之間接縫寬度±2mm

相鄰覆面板之間的高差3mm

覆面板的平整度3mm

6.3.4自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差應符合表7的規(guī)定。

表7自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差

項目允許偏差

與覆面板表面的平度保持平面或凹進程度W持平面

鉆入深度露出3個絲以上

6J力學性能

輕鋼龍骨式復合墻體成品應注明其受壓、受彎、受剪極限承載力和抗剪剛度等力學性能，并應符合

下列規(guī)定：

a)輕鋼龍骨式復合墻體的力學性能可依據(jù)實際構造計算確定，其受壓、受彎、受剪極限承載力可

取按照JGJ227的規(guī)定得到的計算值的2倍，抗剪剛度取按照JGJ227的規(guī)定得到的計算值；

b)計算不能確定相應力學性能時，可按照本規(guī)程第731、7.3.2、7.3.3條規(guī)定的試驗方法通過試

驗確定；

c)通過試驗確定極限承載力時，一組試件試驗出現(xiàn)失效現(xiàn)象時的最小作用力不應小于委托單位要

求的極限承載力；

d)典型構造輕鋼龍骨式復合墻體的力學性能，應符合表8的規(guī)定，且不應小于委托單位要求的極

限承載力。兩側設置覆面板時，受剪極限承載力和抗剪剛度不應低于相應兩值之和。

表8典型輕鋼龍骨式復合墻體的力學性能

一側覆面板材料(聞受壓極限承載力受彎極限承載力受剪極限承載力抗剪刖度

度)(kN/m)(kN.nVm)[kN/(m.rad)](kN/m)

定向刨花板(9.0mm)>14.5>2000

紙面石膏板(12.0mm)按墻體類別不低于按墻體類別不低于>6.0>800

LQ550波紋鋼板本規(guī)程表1豎向荷本規(guī)程表1橫向水

>16.0>2000

(0.42mm)載的承載要求平荷載的承載受求

水泥纖維板(8.0mm)>7.5>I1DO

6.5物理性能

6.5.1墻體的耐火極限分級指標應符合表9的規(guī)定。

表9墻體耐火極限分級

分級IIIIIIIVV

分級指標(h)>0.5>0.75>1.0>2.0>3.0

6.5.2墻體的隔熱性能分級指標應符合表10的規(guī)定。

表10墻體隔熱性能分級

類別IIIIIIIVVVI

傳熱系數(shù)[W/(m2*K)]<0.25<0.35<0.45<0.60<0.70<1.5

6.5.3墻體的空氣聲隔聲分級指標應符合表II的規(guī)定。

表11墻體空氣聲隔聲分級

分級IIIIII

分級指標（dB）>50>45>40

7檢測方法

7.1外觀、填充、構造

目視檢測。

7.2尺寸偏差

7.2.1鋼構件檢驗方法為：游標卡尺、鋼尺和角尺、半圓塞規(guī)檢查。

7.2.2覆面板檢驗方法為：采用鋼尺和靠尺現(xiàn)場實測。

7.2.3墻體整體檢驗方法為：鋼尺和靠尺檢查。

7.3力學性能

7.3.1產(chǎn)品受壓極限承載力

產(chǎn)品受壓極限承載力的試驗方法應按照附錄C進行。

7.3.2產(chǎn)品受剪極限承載力

產(chǎn)品受剪極限承載力的試驗方法應按照附錄D進行八

7.3.3產(chǎn)品受彎極限承載力

產(chǎn)品受彎極限承載力的試驗方法應按照附錄E進行。

7.4物理性能

7.4.1產(chǎn)品的耐火性能

7.4.2產(chǎn)品的耐火極限試驗方法應按照應按照GB/T9978規(guī)定的試驗方法進行。產(chǎn)品的隔熱性能

產(chǎn)品的隔熱性能試驗方法應按照應按照GB/T13475、GB/T8484規(guī)定的試驗方法進行。

7.4.3產(chǎn)品的隔聲性能

產(chǎn)品的隔聲性能試驗方法應按照應按照GB/T19889.3規(guī)定的試驗方法進行。

7.5測試報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a）委托單位，檢測單位；

b）產(chǎn)品的名稱、材質、規(guī)格型號；

c）送樣日期、試驗日期；

d）測試依據(jù)及試驗設備；

e）材性試驗的實測強度等級及相關規(guī)格尺寸；

0本標準的標準號和名稱；

g）每個試件失效的具體形式和受彎極限承載力實測值；

h）試驗前、后的試件照片：

i）檢測人員及負責人簽字。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗規(guī)則

8.2.1檢驗項目

出廠檢驗項目為外觀、填充、尺寸偏差、力學性能、物理性能。

8.2.2組批規(guī)則

以同批原材料、同代號、數(shù)量100套為批，不足100套的按批沖算。

8.2.3抽樣方案和判定規(guī)則

8.2.4外觀、填充

按照7.1的規(guī)定進行全數(shù)檢驗，檢驗結果應分別符合6.1、6.2的規(guī)定。

8.2.5尺寸偏差

采用GB/T2828.1中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為H,接收質量限AQL等于4.0,且應符

合以下規(guī)定：

a）鋼構件按鋼構件數(shù)抽直10%,且不應少于3件；

b）面板應對主要立面全部檢查，且每個立面不應少于3處；

c）墻體整體應按同類構件數(shù)抽杳10%,且不應少于3件。

8.3型式檢驗

8.3.1型式檢驗項目

型式檢驗項目為尺寸允許偏差、力學性能。

8.3.2檢驗時機

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b）正式定型后，當材料性能、工藝等有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正常生產(chǎn)時，每五年進行一次型式檢驗；

d）停產(chǎn)一年或一年以上，恢復生產(chǎn)時。

8,3.3組批規(guī)則

產(chǎn)品型式檢驗的組批規(guī)則，應按以下規(guī)定執(zhí)行；

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時應以不少于13套的生產(chǎn)批作為檢驗批：

b）正式定型后的產(chǎn)品以任意一個出廠檢驗合格批作為檢驗批。

8.3.4抽樣方案與判定規(guī)則

8.3.5尺寸允許偏差

抽樣方案和判定規(guī)則應符合8.23的規(guī)定。

8.3.6力學性能

每項試驗每批3套，檢驗標準應符合本標準6.4、6.5的規(guī)定；當全部試件合格時，判定該批合格。

8.3.7物理性能

每項試驗每批3套，檢驗標準應符合本標準6.6的規(guī)定；當全部試件合格時，判定該批合格。

9產(chǎn)品標志、產(chǎn)品合格證書

9.1產(chǎn)品標志

在產(chǎn)品的明顯部位應標明下列標志：

a）生產(chǎn)廠名或商標；

b）標記和編號；

c）其他信息參考附錄F,

9.2產(chǎn)品合格證書

9.2.1每個出廠檢驗或交貨批應有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應符合GB/T14436的規(guī)定。

9.2.2產(chǎn)品合格證書應包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品標記和商標；

b）產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢驗日期，以及制造商的質最檢臉印章；

0制造商名稱、地址及質量問題受理部門聯(lián)系電話；

d）材料的合格證書和檢測報告；

e）墻體產(chǎn)品的出廠檢測告。

10包裝、運輸和貯存

10.1包裝

10.1.1墻體產(chǎn)品的包裝形式根據(jù)實際情況可分為如下兩種形式：

a）將蠟體組件在工廠預拼裝成墻體，再進行單個墻體的打包；

b）工廠對構成墻體的單個組件按照截面規(guī)格進行打包。

10.1.2產(chǎn)品應使用無腐蝕包裝材料包裝；且應采取措施，保護墻體組件變形及覆面面板損傷。

10.1.3產(chǎn)品包裝箱的明顯部位應標明下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品標記和商標；

b）制造商名稱、地址；

c）生產(chǎn)日期或批號；

d）檢驗合格標記。

10.1.4包裝箱應牢固，避免產(chǎn)品在運輸過程中損壞。

10.2運輸和貯存

10.2.1產(chǎn)品在運輸過程中應輕裝卸、防沖擊、防變形等，且應避免與化學腐蝕物品混裝產(chǎn)生銹蝕。

10.2.2產(chǎn)品貯存處應清潔、干燥、通風和無腐蝕性介質。

附錄A

（資料性附錄）

輕鋼龍骨式復合墻體常見構造類型

說明：說明：

1—頂部導梁；1-墻體覆面板；

2—立柱；2-剛性撐桿；

3-立柱（背靠背）；3—底部導梁；

4—過梁；4—鋼帶水平拉條；

5—主立柱；5—鋼帶斜拉帶；

6■—窗臺；6—過梁；

7—K型支撐；7—墻與基礎連接；

8—支承立柱；8—一層頂部導梁；

9-底部導梁。9一二層底部導梁；

10—二層墻體立柱；

11—同一平面內(nèi)的承重構件。

（a）龍骨（b）輕鋼龍骨式復合墻體

圖A.1輕鋼龍骨式復合墻體構造示意圖

(a)槽形截面(b)卷邊槽形截面(c)角形截面(d)帽形截面

(e)工字形截面⑴箱形截面(g)抱合箱形截面

圖A.2常用龍骨斷面示意圖

12

附錄B

（資料性附錄）

構造要求

B.1輕鋼龍骨式復合墻體作為承重墻時應由立柱、頂導梁和底導梁、水平拉條和剛性撐桿、墻體結構面

板等部件組成（圖A.1）。作為非承重墻可不設置水平拉條和剛性撐桿。墻體立柱的間距模數(shù)宜為

40（）mm、600mm。

B.2墻體龍骨的構造應符合下列規(guī)定:

B.2.1輕鋼龍骨式復合墻體立柱可采用卷邊冷有槽鋼構件、卷邊冷有槽鋼構件組成的拼合構件或由卷邊

冷彎槽鋼構件、冷彎槽鋼構件組成的拼合構件；頂、底導梁通常采用冷彎槽鋼構件和卷邊冷彎槽

鋼構件；立柱與頂、底導梁應采用螺釘連接。承重墻體的端邊、門窗洞口的邊部應考慮受力情況

進行加強。在墻體的連接處，土柱布置應滿足釘板要求（圖B.1）。

⑶墻體L形連接（b）墻體T形連接（c）墻體覆面板水平接縫

說明：

1—自攻螺釘；

2—墻體覆面板;

3—墻體立柱；

4-底部導梁；

5-鋼帶拉條。

圖B.1墻體與墻體的連接

B.2.2輕鋼龍骨式及合墻體立柱的壁厚不應小于0.6mm,作為承重墻體時立柱的壁厚不應小于0.75mm。

頂、底導梁壁厚不宜小于所連接立柱的壁厚。

B.2.3孔口加強件可采用平板、槽形構件或卷邊槽形構件，如圖B2所示。孔口加強件的厚度不應小于

所要加強腹板的厚度，伸出孔口四周不應小于25mm。加強件與腹板應用螺釘連接，螺釘最大中

心間距為25mm,最小邊距為12mm。

13

說明：

1—水平構件;

2—自攻螺釘;

3—加強件。

圖B.2孔口加強示意圖

B.2.3頂導梁、底導梁的槽形構件采用如圖B.3所示的拼接形式，每側連接腹板的螺釘不應少于4個,

連接翼緣的螺釘不應少于2個。卷邊槽形構件的拼接件厚度不應小于所連接的構件厚度。

說明：

1-卷邊槽型構件;

2—自攻螺釘。

圖B.3槽形構件拼接示意圖

B.3輕鋼龍骨式復合墻體支撐的設置和構造應符合下列規(guī)定：

B.3.1對兩側面無墻體面板與立柱相連的抗剪墻，應設置交叉支撐和水平支撐。交叉支撐可采用鋼帶拉

條，鋼帶拉條寬度不宜小于40mm,厚度不宜小于0.8mm,宜在墻體兩側設置。水平支撐可采用

鋼帶拉條和剛性撐桿，對層高小于2.7m的抗剪墻，宜在立柱二分之一高度處設置：對層高大于等

于2.7m的抗剪墻，宜在立柱三分點高度處設置。水平刖性撐桿應在增體的兩端設置，且水平間距

不宜大于3.5m。剛性撐桿采用和立柱同寬的槽形截面，其翼緣用螺釘和鋼帶拉條相連接，端部方

起和立柱相連接（圖B.4a、b）o

14

說明：說明：

1-剛性撐桿;1—頂部導梁；

2—自攻螺釘;2-抗拔錨栓：

3-鋼帶。3-交叉支撐與立柱螺釘連接;

4—底部導梁：

5—墻體立柱。

(a)兩面鋼帶拉條和剛性撐(b)兩面交叉支撐

圖B.4墻體支撐

B.3.2連續(xù)剛性支撐可以采用校接(圖B.5a)或連續(xù)形式(圖B.5b)。

(a)較接連續(xù)支撐(b)連續(xù)支撐

說明：

I-剛性支撐;

2—墻體立柱;

3—自攻螺釘。

圖B.5連續(xù)剛性支撐構造

B.4輕鋼龍骨式復合墻體面板應與墻體立柱采用自鉆或自攻螺釘連接。

B.5輕鋼龍骨式復合墻體的連接

15

B.5.1除石膏板連接用螺釘之外，其他連接處螺釘?shù)闹睆讲粦∮?.2mm,石膏板連接用螺釘?shù)闹睆讲?/p>

應小于3.5mm。

B.5.2拼合立柱間采用雙排螺釘固定，螺釘間距不大于600mm：也可S型打釘，間距不大于300mm。

B.5.3墻體面板的邊部和接縫處螺釘?shù)拈g距不宜大于150mm,墻體面板內(nèi)部的螺釘間距不宜大于

300mm0

B.5.4采用螺釘連接時，螺釘至少應有3圈螺紋穿過連接構件，如圖B.6所示。螺釘?shù)闹行木嗪投司嗖?/p>

得小于螺釘直徑的3倍：邊距不得小于螺釘直徑的2倍。受力連接中的螺釘連接數(shù)量不得少于2

個。用于鋼板之間連接時，釘頭應靠近較薄的構件一側。

說明：

1-從較薄板到較厚板:

2—至少三圈螺紋。

圖B.6螺釘連接示意圖

B.5.5輕鋼龍骨式復合墻體中所采用的螺釘必須具有足夠的耐腐蝕性能，用于承重墻體墻架構件間連接

以及作為抗剪墻使用的面板的連接螺釘，其耐腐蝕性能應達到1000小時鹽霧試驗的要求.

B.6覆面板材

B.6.1覆面結構板材可?采用定向刨花板、石膏板、、水泥纖維板、玻鎂板和鋼板等材料。圍護材料應優(yōu)先

采用節(jié)能環(huán)保的輕質材料。

B.6.2墻體覆面板材上下拼接時宜錯縫拼接，縫隙的尺寸為3mm,錯縫尺寸不宜小于600mm。在拼接

縫處應設置厚度不小于0.75mm、寬度不小于50mm的鋼拉帶作為襯墊材料進行連接，當有可靠

依據(jù)時，也可采用其他形式的襯墊材料。門窗等洞口處應錯縫拼接。

B.7輕鋼龍骨式復合墻體與主結構

B.7.1輕鋼龍骨式復合墻體與主結構（鋼結構框架或者混凝土框架）連接時，為避免由于主結構的沉降、

變形導致墻體的變形開裂，宜采用如圖B.7所示的滑動連接做法。

17

（a）與鋼梁（b）與鋼筋混凝土梁

說明：

1—原鋼梁；

2—六角自攻釘@400mm；

3—20mm縫隙；

4—滑動導軌；

5—頂部龍骨；

6-龍骨，與鋼筋混凝土梁連接時間距取400mm；

7—尼龍脹栓@400；

8-原混凝土構件。

圖B.7輕鋼龍骨式復合墻體與主結構之間的滑動連接構造

B.7.2輕鋼龍骨式復合墻體作為承重剪力墻與主結構（鋼結構框架或者混凝土框架）的連接時，應在墻

體與主結構上、下水平均件之間分別設置足夠的抗剪連接件，數(shù)量由抗剪承載計算確定。

B.7.3輕鋼龍骨式復合墻體作為剪力墻與主結構（鋼結構框契或者混凝上框架）的連接但不希望傳遞豎

向荷載恒載分量時，可考慮在墻體與主結構上部水平構件之間預留合適縫隙，待主結構施工完成

后再規(guī)定就位。但完全不考慮傳遞豎向荷載時，可在墻體與主結構上部水平構件之間設置板較構

造。

18

附錄c

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品受壓極限承載力試驗方法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了產(chǎn)品受壓極限承載力的試驗方法。

C.2試驗設備及工裝

C.2.1試驗裝置與試驗加載設備應滿足試體的設計受力條件和支承方式的要求。

C.2.2試驗用工裝不應出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。試驗臺在其可能提供反力部位的剛度，不應小于試體剛度的10

倍。

C.23加載器的加載能力和行程應大于試體的最大受力和極限變形。

C24量測儀表的選擇，應滿足試體極限破壞的最大量程，其分辨率應滿足最小荷載作用下的分辨能力。

位移計量的儀表最小分度值不宜大于所測總位移的0.5%,示值允許誤差不大于儀表滿量程的

±1.0%。各種記錄儀的精度不得低于儀表滿量程的±0.5%。

C.3試件及安裝

C.3.1試件的制作應采用與實際工程材料、連接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。

C3.2墻體通過加載器施加豎向荷載時，應在試件與加載器之間設置分配梁（圖C.1）。

C.3.3應在試件與分配梁周圍設置安全防護裝置，以防試件破壞時分配梁對人員或設備造成破壞。

C.3.4工裝和試件之間的安裝示意圖見圖C1。

3

工：7

3

4

4

55

6

II1-1

說明：

1—反力架；

2—千斤頂；

3—分配梁；

4一加載梁；

5—試件；

6—臺座；

7—側向支撐。

圖C.1墻片試驗裝置示意圖

C.4加載方法及試驗結果處理

C.4.1測試輕鋼龍骨式復合墻體在豎向荷載作用下的受壓性能時，可采用單調豎向加載方法，應符合下

列規(guī)定：

a）在正式試驗前應先進行預加載試驗二次，預加載值不宜超過試體屈服荷載的30%：

b）豎向荷載的大小應為試體的目標試驗荷載；

c）使用千斤頂單調豎向加載時，應采用荷載控制。在試體屈服前可分級加載，試體屈服后應減小

荷載級差加載。每級荷載應保持2?3min后方可采集和記錄各測點的數(shù)據(jù)，直至破壞；

4）使用作動器單調豎向加載時，試體屈服前應采用荷載控制，試體屈服后應采用變形控制。試驗

過程中，應保持加載的連續(xù)性和均勻性。

C.4.2輕鋼龍骨式復合墻體受壓試驗的數(shù)據(jù)處理，可按下列原則進行：

a）試體的屈服荷載和屈服位移，可根據(jù)單調水平加載的荷載一位移曲線，采用能量筆值法或作圖

法確定；

20

b）試體的最大荷載和變形，應取試體承受荷載最大時相應的荷載和相應變形；

c）試體的破壞荷載和變形，應取試體在最大荷載出現(xiàn)之后，隨變形增加而荷載下降至最大荷載的

85%時的相應荷載和相應變形。

21

附錄D

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品受剪極限承載力試驗方法

D.1范圍

本附錄規(guī)定了產(chǎn)品受剪極限承載力試驗方法。

D.2試驗設備及工裝

D.2.1試驗裝置與試驗加載設備應滿足試體的設計受力條件和支承方式的要求，試驗臺在其可能提供反

力部位的剛度，不應小于試體剛度的10倍。

D.2.2試驗用工裝不應在試件失效前出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。

D.2.3量測儀表的選擇，應滿足試體極限破壞的最大量程，其分辨率應滿足最小荷載作用下的分辨能力。

位移計量的儀表最小分度值不宜大于所測總位移的0.5%,示值允許誤差不大于儀表滿量程的

±1.0%。各種記錄儀的精度不得低于儀表滿量程的±0.5%。

D.2.4工裝和試件之間的安裝示意圖見圖D.1。

說明：

1—門架：7—往更作動器：

2—反力梁；8—反力墻；

3—分配梁；9—千斤頂：

4一加載頂梁；10—滾動導軌;

5—試件；11—側向滾動支撐;

6—臺座；12—16mm厚墊板。

圖D.1墻片試驗裝置示意圖

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D.3試件及安裝

D.3.1試件的制作應采用與實際工程材料、連接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。測試墻體在水平風荷

我作用卜的抗剪性能時，可采用單調水平加載；測試墻體在水平地震作用下的抗剪性能時，應采

用低周反復水平加載。

D.3.2墻體通過加載器施加豎向荷載時，應在門架與加載器之間設置滾動導軌（圖D.1）,其摩擦系數(shù)不

應大于0.01o

D.4試驗步驟及試驗結果處理

D.4.1輕鋼龍骨式復合墻體體抗剪試驗的加載方法，根據(jù)試驗的目的應符合下列規(guī)定：

a）豎向荷載的大小應為試體的目標試驗荷載，在施加水平荷載前按照靜力加載要求一次加到位，

并保持恒定不變；

b）單調水平加載時,在試體屈服前應采用荷載捽制并分級加載.接近屈服荷教前官減小荷教級差

加載；試體屈服后應采用變形控制分級加載。每級荷載應保持2?3min后方可采集和記錄各測點的

數(shù)據(jù)，直至破壞；

c）低周反復水平加載時，在正式試驗前應先進行預加反復荷載試驗二次，預加載值不宜超過試體

屈服荷載的30%。正式試驗時，試體屈服前應采用荷載控制并分級加載，接近屈服荷載前宜減小

荷載級差加載；試體屈服后應采用變形控制，變形值應取屈服時試體的最大位移，并以該位移值的

倍數(shù)為級差進行控制加教。屈服前每級荷我可反復一次，屈服以后宜反復三次。試驗過程中，應保

持反復加載的連續(xù)性和均勻性，加載或卸載的速度宜一致。

D.4.2輕鋼龍骨式復合墻體抗剪試驗的數(shù)據(jù)處理，可按卜.列原則進行：

a）水平荷載作用下試體的剪切變形，應扣除試體的水平滑移和轉動；

b）試體的屈服荷載和屈服位移，可根據(jù)單調水平加載的荷載一位移曲線或低周反復水平加載的骨

架曲線，采用能量等值法或作圖法確定；

c）試體的最大荷載和變形，應取試體承受荷載最大時相應的荷載和相應變形；

d）試體的破壞荷載和變形，應取試體在最大荷載出現(xiàn)之后，隨變形增加而荷載下降至最大荷載的

85%時的相應荷載和相應變形；

e）試體的剛度、延性系數(shù)、承載能力降低性能和能量耗散能力等指標，可參照JGJ101對混凝土試

體擬靜力試驗規(guī)定的方法確定。

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