大堰混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1工程背景本工程為大堰水利樞紐混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，位于某流域中游，主要功能包括農(nóng)業(yè)灌溉、城鎮(zhèn)供水及生態(tài)補(bǔ)水。工程總庫(kù)容1200萬(wàn)立方米，設(shè)計(jì)引水流量35立方米/秒，混凝土總工程量約8.5萬(wàn)立方米，涉及大壩、溢洪道、引水隧洞、節(jié)制閘等核心構(gòu)筑物。1.2主要混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)名稱混凝土類型強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)主要工程量（m3）關(guān)鍵技術(shù)要求大壩壩體常態(tài)混凝土C25P852000溫控防裂、分層澆筑溢洪道閘室鋼筋混凝土C30P68500抗沖耐磨、結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜引水隧洞襯砌噴射+模筑混凝土C35P1012000圍巖錨固、抗?jié)B防裂節(jié)制閘閘墩大體積混凝土C30P86800水化熱控制、預(yù)埋螺栓定位渡槽槽身預(yù)應(yīng)力混凝土C40P85700預(yù)應(yīng)力張拉、線形控制1.3工程地質(zhì)與氣候條件地質(zhì)條件：壩基為中風(fēng)化砂巖，地基承載力≥300kPa，局部存在軟弱夾層需進(jìn)行置換處理；隧洞穿越Ⅳ-Ⅴ類圍巖，存在滲水風(fēng)險(xiǎn)。氣候條件：施工期最高氣溫38℃，最低氣溫-5℃，雨季集中在6-9月，需采取溫控及防雨措施。二、施工組織與部署2.1施工管理架構(gòu)項(xiàng)目管理層：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)及質(zhì)量總監(jiān)，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部等6個(gè)部門。作業(yè)層：劃分3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)（混凝土隊(duì)、鋼筋隊(duì)、模板隊(duì)），配置作業(yè)人員280人，高峰期投入350人。2.2施工分區(qū)與流程分區(qū)劃分：按“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后附屬”原則，分為大壩區(qū)（A區(qū)）、溢洪道區(qū)（B區(qū)）、隧洞區(qū)（C區(qū)）及配套設(shè)施區(qū)（D區(qū)），各區(qū)平行作業(yè)。關(guān)鍵線路：大壩基礎(chǔ)處理→壩體混凝土澆筑→溢洪道閘室施工→隧洞襯砌→節(jié)制閘安裝→渡槽吊裝，總工期480天。2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配置HZS120攪拌站2座（生產(chǎn)能力240m3/h），混凝土輸送泵6臺(tái)（汽車泵3臺(tái)、地泵3臺(tái)），振搗設(shè)備45套，溫控設(shè)備（冷水機(jī)組、測(cè)溫儀）20套。材料供應(yīng)：采用商品骨料（級(jí)配5-31.5mm），水泥選用P.O42.5低熱硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量25%，外加劑為聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。三、關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：低水化熱、高流動(dòng)性、抗裂性優(yōu)先。參數(shù)控制：水膠比≤0.45，砂率38%-42%，坍落度180±20mm（泵送）；大體積混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量合計(jì)40%，初凝時(shí)間≥12h；抗?jié)B混凝土摻加膨脹劑（摻量8%），補(bǔ)償收縮率≥0.02%。3.2模板工程材料選擇：大壩壩體采用1.8m×3m鋼模板（面板厚6mm），溢洪道異形部位采用18mm厚酚醛覆膜膠合板。安裝要求：模板接縫粘貼5mm厚海綿條，拼縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，垂直度偏差≤3mm/2m；支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面≤200mm；預(yù)埋件固定采用螺栓焊接定位，位置偏差≤10mm。3.3鋼筋工程加工與安裝：鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，允許偏差±5mm；大壩鋼筋網(wǎng)片采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度≥35d，節(jié)點(diǎn)綁扎率100%；預(yù)應(yīng)力管道安裝采用定位鋼筋固定，間距≤500mm，軸線偏差≤5mm。3.4混凝土澆筑工藝3.4.1大壩壩體澆筑分層分段：沿壩軸線分8個(gè)澆筑段，每個(gè)澆筑段分層厚度30cm，采用臺(tái)階式推移澆筑（坡度1:3），每層澆筑時(shí)間≤2h。振搗控制：采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤50cm，快插慢拔，每點(diǎn)振搗20-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。溫控措施：骨料預(yù)冷（風(fēng)冷至5℃），拌合水加冰（≤70kg/m3），混凝土入倉(cāng)溫度≤28℃；預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃；覆蓋10cm厚阻燃保溫被，通水冷卻（進(jìn)水溫度≤15℃），降溫速率≤1.5℃/d。3.4.2隧洞襯砌施工噴射混凝土：采用濕噴工藝，初支厚度10cm，速凝劑摻量3%，噴射壓力0.4-0.6MPa，回彈率≤15%。模筑混凝土：采用鋼模臺(tái)車（長(zhǎng)度12m），澆筑窗口分層布料，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，落差≤2m，防止離析。3.4.3渡槽預(yù)應(yīng)力施工張拉順序：先縱向后橫向，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉力控制值1860MPa，伸長(zhǎng)量偏差±6%?？椎缐簼{：采用真空輔助壓漿（真空度≤-0.06MPa），水泥漿水灰比0.35，抗壓強(qiáng)度≥35MPa。3.5施工縫與后澆帶處理施工縫：水平縫采用人工鑿毛（深度≥5mm），清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm）；垂直縫設(shè)置Φ20止水鋼筋，間距30cm。后澆帶：待兩側(cè)混凝土齡期≥42d、溫差≤20℃時(shí)澆筑，采用C35補(bǔ)償收縮混凝土（膨脹劑摻量10%），澆筑后蓄水養(yǎng)護(hù)28d。四、質(zhì)量控制體系4.1原材料控制檢驗(yàn)頻次：水泥每200t一批次，骨料每400m3一批次，外加劑每50t一批次，全部進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。存儲(chǔ)要求：水泥、粉煤灰存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，骨料分倉(cāng)堆放（防混料），外加劑密封保存（溫度5-30℃）。4.2過(guò)程質(zhì)量控制澆筑前檢查：模板尺寸（允許偏差±5mm）、鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（+10mm/-5mm），驗(yàn)收合格率100%方可開倉(cāng)。試塊留置：每100m3混凝土留置抗壓試塊3組（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模），抗?jié)B試塊每500m3一組，預(yù)應(yīng)力混凝土另留彈性模量試塊。缺陷處理：表面蜂窩麻面采用1:2防水砂漿修補(bǔ)，深度＞50mm的缺陷采用無(wú)收縮灌漿料回填，嚴(yán)禁擅自掩蓋。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗?jié)B性能試驗(yàn)合格，結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤規(guī)范值1/2。觀感質(zhì)量：表面平整度≤3mm/2m，無(wú)露筋、孔洞，施工縫平順，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2m以上設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪綁扎牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱分級(jí)設(shè)置（總箱→分箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50m21組），易燃易爆材料單獨(dú)存放（距離明火≥30m）。5.2應(yīng)急預(yù)案裂縫應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)表面裂縫時(shí)，立即覆蓋保溫被并通水降溫，裂縫寬度＞0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌漿處理。設(shè)備故障：備用混凝土輸送泵2臺(tái)，攪拌站故障時(shí)啟動(dòng)備用站（響應(yīng)時(shí)間≤30min），確保澆筑連續(xù)性。5.3環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋及霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布（密閉率100%）。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），排放標(biāo)準(zhǔn)pH值6-9。六、進(jìn)度保障措施6.1計(jì)劃管理三級(jí)計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（年/月）→周滾動(dòng)計(jì)劃→每日作業(yè)計(jì)劃，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。資源保障：高峰期儲(chǔ)備水泥5000t、骨料2萬(wàn)m3，設(shè)備配件庫(kù)存滿足7天用量。6.2技術(shù)優(yōu)化工序穿插：模板安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行（提前插入30%），混凝土養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序平行作業(yè)。工藝改進(jìn)：渡槽采用預(yù)制吊裝（單節(jié)重80t），較現(xiàn)澆工期縮短45天；隧洞襯砌采用液壓模板臺(tái)車，循環(huán)時(shí)間縮短至12h/倉(cāng)。七、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)7.1養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土：覆蓋保濕（養(yǎng)護(hù)期≥14d），通水冷卻持續(xù)28d，確保中心溫度降至50℃以下。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件：張拉完成后24h內(nèi)壓漿，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)≥7d）。7.2成品保護(hù)預(yù)埋件：安裝后采用木盒覆蓋，焊接部位涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）