建固加固工程專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為既有建筑結構加固改造項目，建筑始建于2005年，地上6層框架結構，地下1層，總建筑面積8200㎡。因使用功能調整需將原辦公用途改造為醫(yī)療門診用房，根據(jù)第三方檢測報告，結構存在以下主要問題：①部分框架柱混凝土強度不足（實測C25＜設計C30）；②3-5層樓板承載力不滿足新增醫(yī)療設備要求；③填充墻體存在開裂現(xiàn)象。本次加固工程需在不影響建筑主體安全的前提下，實現(xiàn)結構承載力提升、耐久性增強及使用功能優(yōu)化。1.2加固范圍及內容序號加固部位主要施工內容工程量1框架柱外包型鋼加固（40×4mm角鋼+綴板）32根2樓板疊合層加厚（80mm厚C30細石混凝土+鋼筋網(wǎng)）1200㎡3填充墻壓力注漿+碳纖維布粘貼860㎡4基礎錨桿靜壓樁加固48根（Φ250）5節(jié)點區(qū)節(jié)點外包鋼+灌注結構膠96個節(jié)點1.3主要技術標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》CECS146:2003二、施工部署2.1施工組織架構項目經(jīng)理部組成：項目經(jīng)理（持一級建造師證）：全面負責項目管理技術負責人（高級工程師）：專項方案編制與技術交底施工員（3名）：分區(qū)域現(xiàn)場指揮質量員（2名）：全過程質量監(jiān)督安全員（2名）：安全文明施工管理特種作業(yè)班組：鋼結構施工班（12人）、混凝土施工班（15人）、加固作業(yè)班（18人）2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段：A區(qū)（1-2層）：優(yōu)先施工基礎錨桿靜壓樁及一層框架柱加固B區(qū)（3-4層）：同步實施樓板疊合層及墻體加固C區(qū)（5-6層）：最后進行高區(qū)結構加固及節(jié)點處理2.3施工進度計劃關鍵線路節(jié)點：施工準備階段（7天）：材料進場檢驗、設備調試、安全防護搭設基礎加固階段（15天）：錨桿靜壓樁施工結構加固階段（45天）：柱、梁、板加固交叉作業(yè)裝飾修復階段（20天）：表面處理、裝飾層恢復驗收整改階段（10天）：分部分項驗收及問題整改三、施工準備3.1技術準備圖紙深化設計：根據(jù)原結構圖紙及檢測報告，完成以下深化設計：框架柱外包型鋼節(jié)點詳圖樓板疊合層鋼筋排布圖錨桿靜壓樁平面布置及樁位坐標圖技術交底：分部分項工程專項交底（含加固工藝、質量標準、安全要點）特種作業(yè)人員崗前培訓（型鋼焊接、碳纖維粘貼等）3.2材料準備3.2.1主要材料性能指標材料名稱規(guī)格型號關鍵性能指標驗收標準角鋼L40×4mmQ235B屈服強度≥235MPa，伸長率≥21%每批抽樣送檢碳纖維布300g/㎡單向編織抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa同廠家、同規(guī)格每500㎡一批結構膠改性環(huán)氧樹脂抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3.5MPa出廠合格證+復試報告細石混凝土C30P6坍落度180±20mm，28d強度≥30MPa每100m3留置試塊3組3.2.2材料堆放要求鋼材：架空堆放于防雨棚內，離地高度≥300mm碳纖維布：密封存放于干燥通風倉庫，溫度控制在5-30℃結構膠：避光儲存，保質期內使用（自生產(chǎn)日起6個月）3.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途安全要求靜壓樁機YJ-3002臺錨桿靜壓樁施工定期檢查液壓系統(tǒng)二氧化碳保護焊機NBC-5004臺型鋼焊接配備防雨、防火設施混凝土噴射機PZ-51臺節(jié)點區(qū)混凝土修補壓力表定期校驗碳纖維滾壓工具橡膠刮板+消泡滾筒10套碳纖維布粘貼每日檢查工具完整性四、主要施工工藝4.1框架柱外包型鋼加固4.1.1施工流程表面處理→型鋼加工→安裝固定→焊接綴板→縫隙灌注膠→防腐處理4.1.2關鍵工序控制表面處理：采用角磨機打磨混凝土表面至露出骨料，平整度誤差≤3mm/m角部打磨成R≥20mm圓弧，用無溶劑環(huán)氧底漆涂刷2道型鋼安裝：角鋼與柱間隙控制在5-10mm，采用臨時鋼楔固定綴板間距按計算確定（本工程為200mm），與角鋼滿焊連接結構膠灌注：采用壓力注漿法，注漿壓力0.2-0.3MPa膠液配比嚴格按說明書執(zhí)行（A組分:B組分=3:1）注漿順序：從下往上，至排氣孔溢出連續(xù)膠液為止4.2樓板疊合層加固4.2.1施工要點原樓板處理：剔除原地面裝飾層至結構層，表面鑿毛（深度≥5mm）植入Φ10錨筋（L=150mm），間距500mm×500mm梅花形布置鋼筋網(wǎng)鋪設：采用Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，與錨筋焊接固定保護層厚度控制：上20mm，下15mm混凝土澆筑：采用泵送C30細石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）振搗采用平板振動器，表面原漿收光，養(yǎng)護期≥14天4.3錨桿靜壓樁加固4.3.1施工步驟樁孔施工：采用鉆孔機成孔（Φ280mm），孔深12m（進入卵石層≥1.5m）清孔后放入Φ250mm預制鋼筋混凝土樁段（C40，每節(jié)長2.5m）靜壓施工：壓樁力控制在180-200kN（設計終壓力200kN）樁段連接采用焊接接頭，焊縫高度≥8mm封樁處理：樁頂嵌入基礎承臺100mm，灌注無收縮混凝土樁周縫隙采用微膨脹水泥漿壓力注漿（壓力0.4MPa）4.4碳纖維布加固墻體4.4.1施工工藝基層處理：鏟除空鼓墻面抹灰層，用聚合物砂漿修補裂縫（寬度≥0.3mm裂縫采用壓力注漿）墻面平整度誤差≤5mm/m，轉角處打磨成圓?。≧≥20mm）粘貼施工：涂刷底膠（用量0.2kg/㎡），表干后涂刷結構膠（用量0.8kg/㎡）碳纖維布沿受力方向粘貼，采用滾筒順纖維方向碾壓排除氣泡表面涂刷2道防護膠（耐候性環(huán)氧樹脂）五、質量保證措施5.1質量控制體系三檢制實施：自檢：班組完成工序后填寫自檢記錄表互檢：施工員組織交叉班組檢查專檢：質量員按規(guī)范進行抽樣檢驗（抽檢比例不低于30%）5.2關鍵工序質量控制點工序名稱控制指標檢驗方法允許偏差型鋼焊接焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔焊縫量規(guī)+滲透檢測±0.5mm碳纖維粘貼粘結面積≥95%，無氣泡、空鼓錘擊法+抽樣剝離試驗空鼓面積≤5%混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣-5%設計強度錨桿靜壓樁單樁承載力特征值≥300kN靜載試驗（抽檢10%）沉降量≤10mm5.3質量通病防治型鋼與混凝土間隙過大：預防措施：安裝前精確測量柱截面尺寸，型鋼工廠預加工處理方法：間隙＞15mm時采用細石混凝土填塞碳纖維布空鼓：預防措施：涂刷膠液均勻，采用專用滾筒順序碾壓處理方法：直徑＜10mm空鼓采用注射法修補，＞10mm需重新粘貼六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m）作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"特種作業(yè)設備（焊機、注漿機）設置專用開關箱6.2消防管理施工現(xiàn)場設置臨時消防栓（間距≤50m），配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組）焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方設置接火斗6.3文明施工揚塵控制：拆除作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場裸土覆蓋率100%出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止夜間施工）高噪聲設備設置隔音棚（如空壓機、切割機）七、施工監(jiān)測與應急管理7.1結構監(jiān)測監(jiān)測內容：柱頂沉降（精度±0.1mm）：布設24個監(jiān)測點，每3天監(jiān)測1次混凝土應力：在關鍵柱埋設應變計，實時監(jiān)測加固過程應力變化裂縫寬度：采用裂縫觀測儀，初始值記錄后每日觀測預警值設定：柱頂沉降單日變化量≥2mm混凝土壓應力≥20MPa新增裂縫寬度≥0.2mm7.2應急預案坍塌事故應急：立即啟動應急小組，疏散人員并設置警戒區(qū)采用鋼管臨時支護，調用應急搶險設備（液壓千斤頂、切割機）火災事故應急：切斷起火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，組織人員沿疏散通道有序撤離八、驗收標準與流程8.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：型鋼焊接節(jié)點（焊縫檢測報告）錨桿靜壓樁樁身完整性（低應變檢測）碳纖維布粘貼質量（粘結強度試驗）分項工程驗收：框架柱加固：型鋼安裝位置偏差≤5mm，膠層飽滿度100%樓板加固：鋼筋保護層厚度偏差±5mm，混凝土表面平整度≤8mm8.2竣工驗收資料需提交的竣工資料包括：加固工程竣工圖及設計變更文件材料出廠合格證及復試報告施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）結構性能檢測報告（承載力、變形等）質量評定資料及驗收記錄九、施工注意事項施工順序：先加固后拆除，嚴禁先拆后加固豎向結構加固優(yōu)先于水平結構成品保護：碳纖維布粘貼后7天內避免受潮、