水磨石鋪網地面施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：普通水磨石采用425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色面層應使用白水泥，同一批次工程需采用同一廠家產品，進場時需提供出廠合格證及抽樣檢測報告。石粒：選用白云石或大理石加工的堅硬石粒，粒徑分為大八厘（8mm）、中八厘（6mm）、小八厘（4mm）三級，含泥量≤3%，使用前需過篩洗凈并按顏色規(guī)格分類堆放。鋼絲網：采用直徑1.2mm的冷拔低碳鋼絲網，網格尺寸10mm×10mm，網片搭接長度≥50mm，應進行防銹處理。分格條：玻璃條（3mm厚×10mm寬）用于普通水磨石，銅條（1mm厚×12mm寬）用于高級裝飾，長度按分格尺寸定制，銅條需預先調直并在兩端1/3處鉆孔穿22號鐵絲。其他材料：耐堿礦物顏料（摻量3%~6%）、草酸、地板蠟、1:3水泥砂漿（找平層用）、素水泥漿（結合層用）。（二）機具準備主要設備：水磨石機（配備60目、120目、240目金剛石磨片）、砂漿攪拌機、平板振動器、手提式角磨機。工具：2m靠尺、水平儀、滾筒（直徑200mm）、木抹子、鐵抹子、篩子（5mm孔徑）、鋼絲刷、膠皮水管、噴壺、掃帚、量筒、天平（計量顏料用）。（三）作業(yè)條件基層驗收合格，墻面彈出+50cm標高控制線，地面墊層強度達到C15以上，含水率≤8%。穿過地面的管線已安裝完畢，管洞用微膨脹混凝土填塞密實，做好隱蔽工程記錄。室內門窗框、水電管線、設備基礎等施工完成，交叉作業(yè)區(qū)域采取防護措施。施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%，通風良好，必要時設置臨時照明。二、施工流程（一）基層處理清理：鏟除基層表面浮漿、油污及雜物，用鋼絲刷清理銹跡，局部空鼓處鑿除后用1:3水泥砂漿修補。鑿毛處理：對光滑混凝土基層，采用機械鑿毛或涂刷界面劑，鑿毛深度5~10mm，每平方米鑿點≥200個。沖洗濕潤：施工前24小時灑水濕潤基層，施工時確保表面無明水，局部干燥處涂刷水泥漿（水灰比0.4~0.5）。（二）防水層與找平層施工防水施工（潮濕環(huán)境適用）：涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，分兩遍施工，第一遍干燥后（約4h）再涂第二遍，轉角處加鋪無紡布增強層。找平層施工：按標高線貼灰餅（1.5m×1.5m間距），灰餅采用1:3水泥砂漿，厚度≥20mm。鋪設1:3干硬性水泥砂漿（手握成團、落地即散），用2m刮杠按灰餅標高刮平，木抹子搓毛，養(yǎng)護3d，抗壓強度≥1.2MPa后方可進行下道工序。（三）鋼絲網鋪設彈線定位：根據設計圖案彈出分格線，十字交叉處做標記，確保網格方正。網片安裝：鋼絲網應鋪設在找平層上方，距水磨石面層底部≥10mm，用水泥釘（間距500mm）固定于找平層。網片搭接處用22號鐵絲綁扎，搭接寬度50mm，轉角處網片應連續(xù)彎折，嚴禁切斷。大面積施工時，每6m設置伸縮縫，縫寬10mm，縫內填塞泡沫條，鋼絲網在此處斷開。（四）分格條鑲嵌條料準備：玻璃條需提前用清水浸泡24h，銅條涂刷防銹漆兩道。固定方法：沿分格線抹30°八字形水泥漿（稠度50mm），高度低于分格條頂4mm。銅條用穿絲綁扎固定，鐵絲埋入水泥漿內；玻璃條直接粘貼，十字交叉處40mm范圍內不抹水泥漿（便于拌合料填充）。鑲嵌后12h開始澆水養(yǎng)護2d，期間嚴禁碰撞。（五）水磨石拌合料鋪設拌合料配置：水泥:石粒=1:2（體積比），彩色面層先將顏料與水泥干拌均勻（過篩兩次），再加入石粒攪拌。加水量控制在拌合料坍落度30mm，機械攪拌時間≥3min，同一批次材料應一次拌制完成。鋪設工藝：基層灑水濕潤后涂刷同色水泥漿結合層（水灰比0.45），面積≤10m2/次。按先深色后淺色順序鋪設，厚度高于分格條5mm，用鐵抹子將拌合料壓入鋼絲網間隙，確保網片完全被包裹。用200kg滾筒沿縱橫方向碾壓，直至表面出漿，局部凹陷處補料后重新碾壓。24h后覆蓋薄膜養(yǎng)護，每天灑水2次，養(yǎng)護期≥3d。三、研磨與拋光（一）試磨當抗壓強度達到10MPa時（常溫下約5d）進行試磨，以磨后石粒不松動為準，確定正式研磨時間。（二）機械研磨粗磨：使用60目磨片，磨至露出分格條和石粒（深度2~3mm），邊角用手提磨機處理，磨后用清水沖洗并檢查平整度。補漿處理：用同色水泥漿（加30%石粒）填補砂眼和氣孔，養(yǎng)護24h后進行細磨。細磨：換120目磨片，磨至表面光滑，沖洗后晾干，再用240目磨片精磨，直至石子顯露均勻，無明顯磨痕。（三）酸洗打蠟酸洗：用8%草酸溶液（加熱至60℃）均勻涂刷表面，保留10min后用鋼絲刷擦洗，再用清水沖洗至pH值≥7。打蠟：薄涂地板蠟（厚度0.5mm），用拋光機（轉速1500r/min）拋光，反復2~3遍，直至表面光亮如鏡。打蠟后48h內禁止行走，設置警示標識。四、質量控制要點（一）主控項目材料強度：水泥復試抗壓強度≥42.5MPa，水磨石試塊（100mm×100mm）28d抗壓強度≥15MPa。結合質量：面層與基層粘結牢固，空鼓面積≤2%且單個空鼓≤0.01m2，無裂紋。表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm，分格條平直度≤1.5mm。（二）一般項目外觀質量：石子分布均勻，顯露粒徑80%≥設計值，顏色一致，分格條高出表面1mm。坡度要求：有排水要求的地面坡度應符合設計規(guī)定，偏差≤0.2%，不倒泛水。鋼絲網保護層：厚度≥10mm，可用鋼筋探測儀檢測，每100m2檢測3點。五、成品保護施工保護：研磨時設專人清理磨屑，防止粉塵污染墻面；打蠟區(qū)域用塑料薄膜覆蓋，周邊用膠帶密封。交付前保護：采用5mm厚木板滿鋪，接縫處用膠帶粘貼，通道部位鋪設多層板，嚴禁在成品上堆放材料。養(yǎng)護期管理：完工后7d內禁止重型車輛通行，溫度低于5℃時采取供暖措施（不得使用明火）。六、安全技術措施機械操作：水磨石機操作人員需佩戴絕緣手套和護目鏡，設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2m。粉塵控制：干式研磨時必須配備吸塵器，操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤2mg/m3。防火要求：草酸、地板蠟等易燃材料單獨存放，遠離火源，施工現(xiàn)場配備ABC型滅火器（每50m21組）。七、驗收標準工序驗收：每道工序需經監(jiān)理檢查簽字，重點檢查鋼絲網鋪設、分格條平直度、研磨深度等關鍵節(jié)點?？⒐を炇眨罕砻?/p>