抗旱應(yīng)急水箱施工方案一、工程概況1.1工程背景為應(yīng)對季節(jié)性干旱及突發(fā)供水短缺問題，保障區(qū)域內(nèi)居民生活、農(nóng)業(yè)灌溉及工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)急用水需求，本工程擬在指定區(qū)域建設(shè)抗旱應(yīng)急水箱。水箱設(shè)計總?cè)莘e為500m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配套建設(shè)進水管網(wǎng)、出水管網(wǎng)、溢流系統(tǒng)、排空系統(tǒng)及水質(zhì)監(jiān)測設(shè)施，具備快速蓄水、穩(wěn)定供水及應(yīng)急調(diào)度功能。1.2工程地點及環(huán)境工程位于XX縣XX鎮(zhèn)，場地地形平坦，地質(zhì)勘察顯示地下土層以粉質(zhì)黏土為主，地基承載力特征值fak=180kPa，滿足水箱基礎(chǔ)設(shè)計要求。周邊無重要建筑物及地下管線，施工區(qū)域需設(shè)置圍擋及排水設(shè)施，避免施工對周邊環(huán)境造成影響。1.3主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)規(guī)格備注水箱容積500m3有效容積480m3，超高200mm結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)池體尺寸10m×10m×5m（長×寬×高）混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6基礎(chǔ)墊層C15鋼筋配置底板Φ12@150雙層雙向，池壁Φ14@200雙向采用HRB400E級鋼筋配套系統(tǒng)進水管DN200（PE管）、出水管DN150（PE管）、溢流管DN100（PVC管）含閥門、壓力表、流量計二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員、施工班組與設(shè)計單位進行圖紙會審，明確結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點，形成會審記錄并簽字確認。施工方案編制：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細施工方案，包含基礎(chǔ)施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、管道安裝等專項技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：施工前對班組進行分層級技術(shù)交底，重點明確混凝土抗?jié)B要求、鋼筋保護層厚度（≥30mm）、模板支撐穩(wěn)定性等質(zhì)量控制點，確保施工人員掌握技術(shù)標準。2.2材料準備主材采購：提前采購C30抗?jié)B混凝土（需提供出廠合格證及抗?jié)B試驗報告）、HRB400E級鋼筋、PE給水管、PVC排水管、止水帶（300mm寬橡膠止水帶）等材料，進場后按規(guī)范進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料堆放：鋼筋、模板等材料分類堆放于指定區(qū)域，鋼筋需架空堆放并覆蓋防雨布，避免銹蝕；水泥、砂石料設(shè)置防雨棚，控制砂石含水率（砂≤5%，石≤2%）。2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺場地平整、基坑開挖裝載機ZL501臺土方轉(zhuǎn)運、材料裝卸混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌（備用，優(yōu)先商混）振動棒Φ50、Φ30各2臺4臺混凝土振搗鋼筋加工設(shè)備切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺鋼筋加工模板支撐體系Φ48×3.5mm鋼管、扣件500m2模板支架及滿堂腳手架三、主要施工流程3.1場地平整與基坑開挖場地平整：使用挖掘機對施工區(qū)域進行平整，清除雜草、碎石及障礙物，按設(shè)計標高（±0.000）開挖至基底標高-1.5m（含墊層厚度100mm），場地四周設(shè)置排水溝及集水井（深1.0m，尺寸0.8m×0.8m），配備潛水泵排水，確?；痈稍铩；又ёo：基坑開挖深度5.5m（含水箱高度5m+基礎(chǔ)埋深0.5m），采用放坡開挖，坡比1:0.5，坡面采用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷導(dǎo)致邊坡坍塌。3.2基礎(chǔ)施工墊層澆筑：基坑驗收合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，墊層四周寬出水箱基礎(chǔ)100mm，采用平板振動器振搗密實，養(yǎng)護期≥7d。防水層施工：墊層干燥后，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范圍覆蓋墊層及基坑邊坡（高度至水箱頂面以上300mm），防水層實干后鋪設(shè)無紡布保護層，防止后續(xù)施工破壞。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計尺寸切斷、彎鉤，加工誤差控制在±10mm內(nèi)，受力鋼筋彎鉤角度≥135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。底板鋼筋綁扎：先鋪設(shè)下層鋼筋（Φ12@150），綁扎完成后設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000，高度150mm），再鋪設(shè)上層鋼筋，兩層鋼筋之間用塑料墊塊（厚度30mm）控制保護層厚度，綁扎點采用梅花形布置，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。池壁鋼筋綁扎：底板鋼筋驗收后，彈出池壁邊線，安裝池壁豎向鋼筋（Φ14@200），采用綁扎或焊接連接（焊接長度單面焊10d，雙面焊5d），再綁扎水平鋼筋，鋼筋接頭位置錯開35d且≥500mm，同一截面接頭率≤25%。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）。模板安裝：先安裝底板側(cè)模，再安裝池壁模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，采用對拉螺栓（Φ14，間距500mm×500mm）固定池壁模板，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm）。模板驗收：安裝完成后檢查模板尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/m）、標高（±10mm）及支撐穩(wěn)定性，驗收合格后方可進入下道工序。3.5混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，強度等級C30，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物并灑水濕潤。底板混凝土一次性連續(xù)澆筑，采用“由遠及近、分層澆筑”方式，每層厚度≤500mm，使用Φ50振動棒振搗，振搗間距≤500mm，時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。池壁澆筑：底板混凝土初凝后（間隔≥2h）澆筑池壁混凝土，采用分層推移式澆筑（每層高度300mm），避免出現(xiàn)施工縫。池壁與底板交接處設(shè)置水平施工縫，安裝300mm寬橡膠止水帶，止水帶中心線與施工縫重合，固定牢固且無破損。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，保持混凝土表面濕潤，強度未達到1.2MPa前禁止上人或堆放材料。3.6管道及設(shè)備安裝管道安裝：水箱結(jié)構(gòu)施工完成后，進行進水管、出水管、溢流管及排空管安裝。PE管采用熱熔連接，接口處需進行打壓試驗（試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa）；PVC管采用膠水粘接，確保接口嚴密。設(shè)備安裝：安裝進水泵（型號ISG80-160，流量50m3/h，揚程20m）、出水泵（型號ISG65-125，流量30m3/h，揚程15m）及控制柜，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，平整度誤差≤5mm，安裝完成后進行單機調(diào)試及聯(lián)動試運行。3.7試水試驗滿水試驗：水箱及管道安裝完成后，進行滿水試驗。向水箱內(nèi)注水，分三次進行（每次注水1/3容積），每次注水間隔24h，觀察池體有無滲漏。第三次注水至設(shè)計水位后，浸泡72h，水位下降≤2mm/d且池體無滲漏為合格。排水系統(tǒng)調(diào)試：開啟排空閥，檢查排水速度及管道通暢性；模擬溢流工況，驗證溢流管排水能力，確保無倒灌現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進場檢驗：鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書，進場后按批次抽樣送檢（鋼筋力學性能、水泥強度及安定性、防水材料抗?jié)B性等），檢驗不合格材料嚴禁使用?；炷临|(zhì)量：嚴格控制混凝土配合比，要求攪拌站提供抗?jié)B混凝土配合比報告，現(xiàn)場檢測坍落度，每工作班至少檢測2次，偏差超過要求時及時調(diào)整。4.2施工過程控制測量放線：使用全站儀進行軸線及標高控制，底板、池壁施工前復(fù)核尺寸，允許偏差：軸線位置±5mm，標高±10mm，截面尺寸±5mm。鋼筋工程：重點檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及接頭質(zhì)量，每層鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可封模?；炷翝仓簼仓^程中派專人旁站，記錄混凝土澆筑時間、部位、坍落度及振搗情況，制作混凝土試塊（抗?jié)B試塊每組6個，抗壓試塊每組3個），標養(yǎng)28d后送檢。4.3驗收標準分項工程驗收項目允許偏差檢驗方法鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）模板工程表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺混凝土工程池體垂直度≤H/1000且≤30mm吊線+鋼尺管道安裝管道坡度±3‰水準儀測量五、安全措施5.1施工安全管理安全教育培訓：施工人員進場前進行三級安全教育（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）需持證上崗，每日開工前開展“班前安全喊話”，明確當日安全風險及防控措施。安全防護設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈；施工區(qū)域設(shè)置安全通道（寬度≥1.5m），通道頂部搭設(shè)雙層防護棚（間距500mm）。5.2專項安全措施基坑安全：每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，遇暴雨或連續(xù)降雨時停止施工，雨后復(fù)工前需重新驗收邊坡；設(shè)置監(jiān)測點（每10m一個），監(jiān)測基坑沉降及位移，預(yù)警值為沉降50mm、位移30mm。高處作業(yè)：池壁施工時，作業(yè)人員需佩戴安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)完成后需驗收掛牌，嚴禁超載（荷載≤2kN/m2），腳手板滿鋪且固定牢固，不得有探頭板。臨時用電：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。5.3消防及應(yīng)急管理消防設(shè)施：施工現(xiàn)場配備4組干粉滅火器（每組2個，4kg/個）、消防沙池（2m3）及消防水桶，木工棚、倉庫等易燃區(qū)域單獨設(shè)置消防器材，嚴禁明火作業(yè)與易燃材料混放。應(yīng)急演練：編制基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔架等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌（含項目經(jīng)理、安全員、醫(yī)院電話）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1施工期間突發(fā)情況處理暴雨天氣：立即停止室外作業(yè)，切斷現(xiàn)場臨時用電，檢查基坑排水系統(tǒng)，啟用備用潛水泵加速排水，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，確認安全后方可復(fù)工?；炷凉?yīng)中斷：若商品混凝土供應(yīng)延遲超過2h，需在已澆筑混凝土初凝前（≤4h）設(shè)置施工縫，施工縫處清理浮漿并鑿毛，下次澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿。6.2水箱運行應(yīng)急保障水質(zhì)污染：水箱運行期間定期檢測水質(zhì)（每月1次），若發(fā)現(xiàn)濁度、pH值超標，立即停止供水，排空水箱并采用次氯酸鈉溶液（濃度0.05%）沖洗消毒，重新蓄水后檢測合格方可恢復(fù)使用。管道爆裂：配備應(yīng)急搶修隊伍及備用管材（DN200PE管20m、DN150PE管10m），爆管時立即關(guān)閉上下游閥門，24h內(nèi)完成搶修并恢復(fù)供水。6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置潛水泵QY25-32-43臺施工現(xiàn)場倉庫應(yīng)急照明手提式LED燈5臺項目部辦公室柴油發(fā)電機50kW1臺施工現(xiàn)場備用電源區(qū)醫(yī)療急救箱含急救藥品2個項目部及施工班組駐地七、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度安排如下：第1-5天：場地平整、基坑開挖及支護；第6-10天：墊層澆筑、防水層施工；第11-20天：底板鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑；第21-35天：池壁鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑；第36-45天：管道安裝、設(shè)備安裝及調(diào)試；第46-55天：滿水試驗、外觀清理及缺陷修復(fù)；第56-60天：竣工驗收及資料歸檔。八、環(huán)境保護措施施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含高壓水槍、沉淀池），土方運輸車輛需覆蓋篷布，場區(qū)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），每日