引水洞鋼筋混凝土施工方案一、工程概況1.1工程范圍與結(jié)構(gòu)特性本工程為引水隧洞鋼筋混凝土襯砌施工，包含1#、2#兩條引水洞，中心間距55m。1#引水洞施工范圍0+000m～1+016.8m，2#引水洞施工范圍0+000m～1+036m。隧洞采用圓形斷面設(shè)計(jì)，襯砌后內(nèi)徑15m，根據(jù)圍巖類別分為Y1（Ⅲ類圍巖，襯砌厚度1.0m）、Y2（Ⅳ類圍巖，襯砌厚度1.2m）、Y3（進(jìn)口漸變段，方變圓結(jié)構(gòu)）三種類型。頂拱120°范圍設(shè)置入巖10cm回填灌漿孔，全斷面布置入巖8m固結(jié)灌漿孔，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)置651型橡膠止水帶及BW-Ⅱ型止水條。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位1#引水洞2#引水洞C20墊層混凝土m31708.241740.48C25混凝土m32462.802462.80C20結(jié)構(gòu)混凝土m355799.7557154.80鋼筋制安t4313.8084591.393651橡膠止水帶m4565.244953.73BW-Ⅱ止水條m2033.602072.00回填灌漿m218228.3618572.37固結(jié)灌漿m43574.3244396.741.3施工依據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5114-2014《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013引水發(fā)電系統(tǒng)CⅣ-1標(biāo)段襯砌構(gòu)造圖及鋼筋圖施工協(xié)議及設(shè)計(jì)補(bǔ)充說明文件（水道字-027號(hào)、034號(hào)）二、施工總體布置2.1施工分區(qū)規(guī)劃采用"洞口集中管理+洞內(nèi)分段作業(yè)"模式，洞口布置混凝土拌合站（HZS90型，生產(chǎn)能力90m3/h）、鋼筋加工廠（占地面積1500m2）、機(jī)械維修區(qū)及材料倉庫。鋼筋加工廠配置GQ50-1型切斷機(jī)4臺(tái)、GW40系列彎曲機(jī)3臺(tái)、GTJ4-4/14調(diào)直機(jī)2臺(tái)及BX-500電焊機(jī)4臺(tái)，實(shí)現(xiàn)鋼筋原材料加工、半成品堆放一體化作業(yè)。2.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)：洞口設(shè)置2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，通過Φ150mm鋼管輸送至洞內(nèi)，支管采用Φ80mm膠管延伸至作業(yè)面供水系統(tǒng)：沿洞壁布置Φ100mm供水管，每50m設(shè)分水閥，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)及施工用水需求供電系統(tǒng)：采用雙回路供電，洞口設(shè)置315KVA變壓器，洞內(nèi)干線采用VV22-1000V電纜，每隔100m設(shè)置配電箱，照明采用36V安全電壓2.3施工排水洞底設(shè)置雙側(cè)排水溝（斷面30cm×40cm），配置3臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程50m，流量100m3/h），集水井布置于掌子面后方50m處，確保洞內(nèi)積水及時(shí)排出。三、主要施工流程及技術(shù)措施3.1施工總體程序測(cè)量放線→基巖面處理→墊層混凝土澆筑→鋼筋安裝→模板安裝→止水及預(yù)埋件施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→接縫處理→灌漿施工3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1基巖面處理采用高壓水沖洗（壓力≥2MPa）清除表面松散巖塊及雜物，局部凹凸部位采用M7.5砂漿找平，起伏差控制在15cm以內(nèi)。斷層破碎帶區(qū)域先采用噴射C20混凝土（厚度10cm）封閉，再進(jìn)行錨桿加固（Φ25mm，L=3.5m，間距1.5m×1.5m）。3.2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋在洞外加工廠集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±20mm安裝工藝：底板鋼筋采用架立筋支撐（間距1.5m），保護(hù)層墊塊采用C30預(yù)制塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%）邊墻鋼筋分兩層安裝，內(nèi)層鋼筋與外層鋼筋凈距≥7cm，采用Φ16mm拉筋連接（間距1m×1m）頂拱鋼筋利用臺(tái)車工作平臺(tái)安裝，采用"先環(huán)向后徑向"順序，確保保護(hù)層厚度5cm連接方式：直徑≥25mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），其余采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度35d），同一截面接頭率≤25%3.2.3模板工程鋼模臺(tái)車選型：采用12m長(zhǎng)整體式鋼模臺(tái)車（面板厚度12mm，支撐系統(tǒng)采用Φ200mm型鋼），配置液壓調(diào)平系統(tǒng)，定位誤差控制在±3mm安裝工藝：臺(tái)車軌道安裝：軌距偏差≤5mm，軌道高程偏差±10mm，每20m設(shè)軌枕（間距0.8m）模板調(diào)整：采用全站儀校核軸線，液壓系統(tǒng)調(diào)整模板弧度（設(shè)計(jì)半徑7.5m，允許偏差±5mm）接縫處理：采用5mm厚海綿條密封，外側(cè)用螺栓加固，確保澆筑過程中無漏漿拆除標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，且齡期不少于7天，拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則3.2.4混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：C20混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:2.45:3.82:0.52，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量0.8%），坍落度控制在180±20mm澆筑工藝：入倉方式：采用HBT60-C型混凝土泵（輸送距離≤300m），泵管布置沿洞壁呈"S"型走向，轉(zhuǎn)彎半徑≥1.5m分層澆筑：厚度50cm/層，采用Φ50mm振搗棒（振搗時(shí)間20～30s），振搗間距≤30cm，避免漏振、過振施工縫處理：水平施工縫采用人工鑿毛（深度≥5mm），澆筑前鋪2cm厚同配比砂漿特殊部位處理：漸變段：采用定制鋼模板（分3段拼裝），每段澆筑高度≤2m，設(shè)置Φ16mm對(duì)拉螺栓（間距60cm×60cm）豎井段：采用滑模施工（提升速度0.3m/h），混凝土初凝時(shí)間控制在4～6h，配置2套振搗系統(tǒng)確保密實(shí)3.2.5止水施工橡膠止水帶安裝前進(jìn)行接頭硫化處理（搭接長(zhǎng)度10cm，硫化溫度140±5℃），安裝時(shí)采用鋼筋卡固定（間距50cm），確保中心線與縫中線偏差≤3mmBW-Ⅱ止水條安裝前將縫面清理干凈，采用專用膠粘貼，搭接長(zhǎng)度≥5cm，施工完畢后覆蓋塑料薄膜保護(hù)3.3混凝土養(yǎng)護(hù)與溫控養(yǎng)護(hù)措施：采用噴霧養(yǎng)護(hù)（濕度≥90%），養(yǎng)護(hù)期不少于14天，夏季高溫時(shí)段（洞內(nèi)溫度＞30℃）增加養(yǎng)護(hù)頻次，冬季采用電熱毯保溫（確保表面溫度≥5℃）溫控措施：原材料降溫：骨料堆設(shè)遮陽棚，水泥罐安裝降溫裝置，拌合水加冰（≤總水量20%）澆筑溫度控制：入倉溫度≤28℃，采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg）內(nèi)部降溫：預(yù)埋Φ50mm冷卻水管（間距1.5m×2.0m），通水流量1.5m3/h，進(jìn)出水溫差控制在5℃以內(nèi)四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工分區(qū)段劃分將每條引水洞劃分為10個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)約100m，采用"跳倉法"施工，相鄰段間隔時(shí)間≥7天。關(guān)鍵線路：進(jìn)口漸變段→Y3型襯砌→Y2型襯砌→Y1型襯砌，其中2#引水洞0+500m～0+800m段為控制性工程（穿越F5斷層破碎帶）。4.2進(jìn)度指標(biāo)墊層混凝土：50m3/臺(tái)班鋼筋安裝：8t/臺(tái)班鋼模臺(tái)車襯砌：12m/倉（3天/倉）灌漿施工：回填灌漿300m2/天，固結(jié)灌漿150m/天4.3控制性工期項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）1#引水洞襯砌2025.11.012026.08.152882#引水洞襯砌2025.11.152026.09.30319回填灌漿2026.03.012026.11.30274固結(jié)灌漿2026.04.152027.01.20281五、資源配置計(jì)劃5.1人力資源配置工種人數(shù)（人）主要職責(zé)管理人員8施工組織、技術(shù)管理、質(zhì)量安全鋼筋工30鋼筋制作與安裝木工25模板安裝與拆除混凝土工20混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)機(jī)械操作工15泵機(jī)、臺(tái)車等設(shè)備操作電焊工8金屬結(jié)構(gòu)焊接普工30輔助作業(yè)安全員3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督5.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼模臺(tái)車12m整體式臺(tái)2液壓驅(qū)動(dòng)，含振搗系統(tǒng)混凝土泵HBT60-C臺(tái)4輸送壓力16MPa裝載機(jī)ZL50臺(tái)2骨料轉(zhuǎn)運(yùn)電焊機(jī)BX-500臺(tái)6鋼筋焊接鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺(tái)4切斷直徑≤50mm振搗棒Φ50mm根10插入式，頻率12000次/min通風(fēng)機(jī)2×30kW臺(tái)2風(fēng)量2000m3/min六、質(zhì)量安全保證措施6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證，每批水泥進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)混凝土質(zhì)量控制：坍落度每2小時(shí)檢測(cè)一次，試塊留置數(shù)量：每100m3留置3組（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗裂各1組）表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，且深度≤10mm工序驗(yàn)收：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），鋼筋安裝、模板定位等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序6.2安全技術(shù)措施洞口防護(hù)：設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及警示標(biāo)志，配備2套應(yīng)急照明系統(tǒng)洞內(nèi)作業(yè)安全：掌子面配備瓦斯檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≤0.5%），通風(fēng)不良時(shí)嚴(yán)禁爆破作業(yè)高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)臺(tái)車故障、混凝土堵管等突發(fā)事件制定專項(xiàng)預(yù)案，儲(chǔ)備備用泵機(jī)2臺(tái)、止水帶500m及應(yīng)急照明設(shè)備6.3環(huán)境保護(hù)措施設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理施工廢水，排放水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)拌合站安裝粉塵收集裝置（效率≥90%），運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB七、施工應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施當(dāng)拌合站故障導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷超過1小時(shí)，立即啟動(dòng)備用拌合系統(tǒng)（距洞口3km），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫（采用棉被+電熱毯），間隔時(shí)間超過4小時(shí)按施工縫處理。7.2模板臺(tái)車故障處理配備2套液壓動(dòng)力系統(tǒng)，當(dāng)主系統(tǒng)故障時(shí)30分鐘內(nèi)完成切換。若臺(tái)車卡死后，采用手動(dòng)千斤頂調(diào)整（每個(gè)支撐點(diǎn)配置50t千斤頂），同步監(jiān)測(cè)模板變形（允許偏差≤3mm）。7.3涌水處理在斷層破碎帶施工段預(yù)備200m長(zhǎng)Φ200mm排水管，當(dāng)涌水量超過50m3/h時(shí)，立即啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，同時(shí)采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤5min）封閉出水點(diǎn)，配合管棚支護(hù)（Φ108mm，L=10m）控制涌水。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，抗?jié)B等級(jí)≥W8結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線偏差≤50mm，斷面尺寸±30mm表面