水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）原材料質(zhì)量控制水泥選用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≥6小時(shí)，嚴(yán)禁使用快硬水泥或受潮結(jié)塊產(chǎn)品。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)復(fù)試，存儲(chǔ)時(shí)采取架空防潮措施，堆放高度不超過(guò)10袋。集料采用0-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，分檔規(guī)格為16-31.5mm、10-20mm、5-10mm及石屑，壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)，級(jí)配需符合設(shè)計(jì)要求（通過(guò)31.5mm篩100%、19mm篩90-100%、4.75mm篩29-49%），不同規(guī)格集料分倉(cāng)堆放，設(shè)置隔離墻防止混料。水使用市政自來(lái)水，硫酸鹽含量≤0.25%，施工前檢測(cè)水質(zhì)，確保不含油污、泥渣等雜質(zhì)。（二）配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比通過(guò)重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量（5.2-5.8%）和最大干密度（2.35-2.40g/cm3），水泥劑量按4.5%控制，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。生產(chǎn)配合比根據(jù)拌合站各料倉(cāng)篩分結(jié)果調(diào)整比例，控制水泥計(jì)量誤差≤±0.5%，含水量比最佳值提高0.5-1%以補(bǔ)償運(yùn)輸損失。驗(yàn)證階段鋪筑100m試驗(yàn)段，檢測(cè)壓實(shí)度（≥98%）、平整度（≤5mm/3m直尺）及強(qiáng)度指標(biāo)，最終確定松鋪系數(shù)1.23-1.28。（三）下承層處理清除表面浮土、雜物，用20t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥96%，表面平整度誤差≤15mm/3m。局部松散區(qū)域采用同級(jí)配碎石填補(bǔ)，低洼處分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓后灑水濕潤(rùn)，噴灑水泥凈漿（用量0.5kg/m2）增強(qiáng)粘結(jié)。（四）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求拌合站W(wǎng)CB600型強(qiáng)制式1臺(tái)計(jì)量精度：水泥±1%，集料±2%攤鋪機(jī)ABG423型2臺(tái)配備超聲波找平儀，攤鋪速度2-4m/min壓路機(jī)22t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)激振力≥350kN30t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)胎壓0.6-0.8MPa運(yùn)輸車輛20t自卸汽車15輛車廂加裝保溫篷布二、主要施工工藝（一）混合料拌合開(kāi)機(jī)前校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量匹配，水泥倉(cāng)設(shè)置螺旋輸送機(jī)防止堵塞。拌合順序：集料→水泥→水，干拌30s后加水濕拌90s，總拌合時(shí)間≥120s，確保混合料色澤均勻，無(wú)灰團(tuán)、離析現(xiàn)象。每小時(shí)檢測(cè)一次水泥劑量（EDTA滴定法）和含水量，雨天增加檢測(cè)頻率，當(dāng)含水量偏差超過(guò)±1%時(shí)及時(shí)調(diào)整。（二）運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸控制車輛裝料前沖洗車廂，涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），分三次裝料（前、中、后）減少離析。運(yùn)輸距離≤15km，覆蓋篷布，夏季運(yùn)輸時(shí)間≤40min，到場(chǎng)后檢測(cè)溫度≥10℃（冬季施工）。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用雙機(jī)梯隊(duì)攤鋪，縱向間距5-8m，搭接寬度15-20cm，攤鋪機(jī)行走速度3m/min，振搗頻率45Hz。熨平板預(yù)熱至80℃以上，初始仰角按松鋪厚度設(shè)置，兩側(cè)安裝鋼模板（高度=設(shè)計(jì)厚度），模板與下承層間隙用砂漿封堵。專人處理邊角及離析區(qū)域，粗集料窩需換填新混合料，補(bǔ)料后人工找平。（三）碾壓工藝碾壓組合初壓：膠輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)弱振2遍（頻率30Hz）→強(qiáng)振3遍（頻率40Hz），速度2.0-2.5km/h終壓：膠輪壓路機(jī)靜壓2遍收面，消除輪跡操作要點(diǎn)直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進(jìn)，輪跡重疊1/3-1/2輪寬。碾壓段長(zhǎng)度控制在50-80m，碾壓過(guò)程中表面始終保持濕潤(rùn)，氣溫≥30℃時(shí)每20min補(bǔ)灑一次水。碾壓完成后檢測(cè)壓實(shí)度，合格段立即覆蓋養(yǎng)生，不合格區(qū)域標(biāo)記后補(bǔ)壓至達(dá)標(biāo)。（四）接縫處理縱向接縫前幅攤鋪后預(yù)留20cm寬暫不碾壓，后幅攤鋪時(shí)將熨平板搭接在前幅已鋪層上5cm，共同碾壓至無(wú)明顯接縫。橫向接縫采用平口垂直銜接，末端設(shè)置方木（高度=壓實(shí)厚度），碾壓后切除松散部分，斷面涂刷水泥凈漿。下次攤鋪前，攤鋪機(jī)熨平板置于已壓實(shí)段上，墊木板調(diào)整高度，起步速度降至1m/min。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢測(cè)原材料水泥：每200t檢測(cè)安定性、強(qiáng)度，集料每500m3檢測(cè)級(jí)配、含泥量?；旌狭希好颗_(tái)班取樣3次，檢測(cè)水泥劑量（4.0-5.0%）、含水量（最佳±1%）。實(shí)體指標(biāo)壓實(shí)度：每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，采用灌砂法，單點(diǎn)合格率≥98%。厚度：每100m檢測(cè)3點(diǎn)，允許偏差+20mm/-5mm。平整度：每100m檢測(cè)2處×10尺，3m直尺最大間隙≤5mm。（二）通病防治離析控制拌合站卸料口安裝緩沖裝置，運(yùn)輸車輛勻速行駛，攤鋪機(jī)料斗連續(xù)供料，避免收斗過(guò)頻。發(fā)現(xiàn)粗集料集中，立即用細(xì)料填補(bǔ)，人工拌合均勻后再碾壓。裂縫預(yù)防施工段落長(zhǎng)度控制在400-600m/天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。日溫差＞10℃時(shí)，表面覆蓋保溫被，避免溫度應(yīng)力裂縫。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)機(jī)械操作區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，壓路機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，攤鋪機(jī)電源線架空高度≥2.5m。特種作業(yè)人員持證上崗，每日檢查剎車、燈光及液壓系統(tǒng)，夜間施工配備LED照明（亮度≥50lux）。（二）環(huán)保措施拌合站安裝霧炮機(jī)（覆蓋率100%），料倉(cāng)設(shè)置防塵網(wǎng)（高度8m），運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲屏障或調(diào)整作業(yè)時(shí)間。五、養(yǎng)護(hù)與交通管制（一）養(yǎng)護(hù)工藝碾壓完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布（搭接寬度≥30cm），灑水車每日灑水4-6次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期≥7天。養(yǎng)生期間采用彩條布全封閉，設(shè)置路障及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁施工車輛通行。（二）開(kāi)放交通養(yǎng)生期滿檢測(cè)強(qiáng)度（≥3.5MPa）后，方可允許5t以下車輛通行，車速≤15km/h。上層施工前清除表面浮漿，噴灑透層油（用量1.2L/m2），間隔24小時(shí)后鋪筑瀝青面層。六、應(yīng)急預(yù)案雨季施工拌合站儲(chǔ)備防雨篷布（覆蓋面積2000m2），攤鋪現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)抽水泵，日降雨量＞50mm時(shí)停止作業(yè)，已鋪路段立即碾壓密實(shí)。機(jī)械故障備用1臺(tái)攤鋪機(jī)及壓路機(jī)，拌合站出現(xiàn)故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟動(dòng)備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性。質(zhì)量事故壓實(shí)度不足區(qū)域：挖除50cm深