2025年全國(guó)焊工考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.焊接熱輸入計(jì)算公式為Q=（IUη）/v，其中η表示：A.電弧電壓效率系數(shù)B.焊接電流效率系數(shù)C.熱效率系數(shù)D.焊接速度修正系數(shù)2.E5015焊條中的“15”表示：A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPaB.低氫鈉型藥皮，直流反接C.全位置焊接，交流或直流正接D.熔敷金屬延伸率15%3.不銹鋼TIG焊時(shí)，背面充氬保護(hù)的主要目的是：A.提高熔池流動(dòng)性B.防止背面氧化形成增碳層C.減少焊接變形D.降低熱輸入4.CO2氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接電流為200A、電弧電壓為24V、焊接速度為40cm/min時(shí)，熱輸入約為：A.7.2kJ/cmB.4.8kJ/cmC.1.8kJ/cmD.12kJ/cm5.厚板對(duì)接焊時(shí)，采用X型坡口比V型坡口的主要優(yōu)勢(shì)是：A.減少填充金屬量B.提高焊縫強(qiáng)度C.簡(jiǎn)化坡口加工D.降低預(yù)熱溫度6.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，若冷卻速度過快，易產(chǎn)生的缺陷是：A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.未熔合7.鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，應(yīng)選用的保護(hù)氣體是：A.純CO2B.Ar+2%O2C.純ArD.Ar+CO28.埋弧焊焊接參數(shù)中，對(duì)焊縫熔深影響最大的是：A.電弧電壓B.焊接電流C.焊接速度D.焊絲直徑9.手工電弧焊時(shí)，焊條藥皮發(fā)紅的主要原因是：A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊條角度不當(dāng)D.焊速過慢10.評(píng)定焊接工藝的關(guān)鍵依據(jù)是：A.焊工操作技能B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）D.母材化學(xué)成分11.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是：A.層間溫度≤150℃B.熱輸入≥20kJ/cmC.焊縫余高≥3mmD.冷卻速度≤5℃/s12.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)選用的焊絲是：A.H08AB.鑄鐵專用焊絲（如RZCH）C.不銹鋼焊絲D.鋁焊絲13.焊接過程中，“未熔合”缺陷的主要成因是：A.焊條潮濕B.焊接速度過慢C.坡口清理不徹底D.電弧偏吹或熱輸入不足14.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)哪種材料的表面或近表面缺陷：A.奧氏體不銹鋼B.鋁合金C.碳鋼D.銅合金15.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于：A.2mB.5mC.8mD.10m二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響焊縫成形系數(shù)（熔寬/熔深）的主要因素包括：A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.保護(hù)氣體種類2.手工電弧焊時(shí)，產(chǎn)生氣孔的可能原因有：A.焊條未按規(guī)定烘干B.焊件表面有油污、鐵銹C.電弧過長(zhǎng)D.焊接電流過小3.焊接殘余應(yīng)力的危害包括：A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂C.增加焊接變形D.提高焊縫強(qiáng)度4.鎢極氬弧焊（TIG）的特點(diǎn)有：A.適用于薄板焊接B.焊縫質(zhì)量高，無熔渣C.可焊接有色金屬D.焊接速度快，效率高5.焊接工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)，需考慮的因素包括：A.母材的化學(xué)成分和厚度B.焊接位置（平、立、橫、仰）C.接頭形式（對(duì)接、角接、T型接）D.環(huán)境溫度和濕度三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越快，越容易產(chǎn)生冷裂紋。（）2.堿性焊條（如E5015）焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧焊以減少氣孔。（）3.鋁及鋁合金焊接前需嚴(yán)格清理氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）4.埋弧焊時(shí)，增加電弧電壓會(huì)使焊縫熔寬減小，熔深增大。（）5.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率應(yīng)盡量采用大電流、快速焊。（）6.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）7.角焊縫的焊腳尺寸越大，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡可能增大焊腳。（）8.射線檢測(cè)（RT）可有效檢測(cè)焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣和裂紋。（）9.氣割與氣焊使用的乙炔瓶和氧氣瓶可以互換使用同一減壓器。（）10.焊工操作時(shí)佩戴的防護(hù)面罩應(yīng)選用遮光號(hào)為4的淺色鏡片。（）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共24分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“電弧偏吹”的定義、產(chǎn)生原因及防止措施。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)和常見缺陷，并說明減少飛濺的方法。3.說明焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，選擇焊接材料的原則及焊后熱處理的目的。五、綜合分析題（共21分）某企業(yè)需焊接一塊Q345R（16MnR）鋼板，厚度20mm，對(duì)接接頭，要求焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，且力學(xué)性能滿足GB/T1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求。請(qǐng)結(jié)合焊接工藝知識(shí)，完成以下分析：（1）指出Q345R鋼的焊接性特點(diǎn)，說明是否需要預(yù)熱及預(yù)熱溫度范圍（5分）；（2）選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2焊），并簡(jiǎn)述理由（5分）；（3）確定坡口形式（需繪圖說明或文字描述）及主要焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）（6分）；（4）提出焊后質(zhì)量檢驗(yàn)的主要方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（5分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.A（計(jì)算：Q=（200×24×0.85）/(40/60)=(4080)/(0.6667)≈6096J/cm≈6.1kJ/cm，接近選項(xiàng)A的7.2kJ/cm可能為η取0.9，實(shí)際按η=0.85時(shí)更接近，但題目可能簡(jiǎn)化計(jì)算，正確答案以命題設(shè)定為準(zhǔn)，此處假設(shè)為A）5.A6.C7.C8.B9.A10.B11.A12.B13.D14.C15.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD三、判斷題1.×（熱輸入大，冷卻速度慢）2.√3.√4.×（電壓增加，熔寬增大，熔深減?。?.×（應(yīng)控制熱輸入，防止晶間腐蝕）6.√7.×（焊腳過大可能導(dǎo)致應(yīng)力集中）8.√9.×（減壓器不可互換）10.×（應(yīng)選遮光號(hào)≥10的深色鏡片）四、簡(jiǎn)答題1.電弧偏吹：焊接時(shí)電弧偏離焊條軸線方向的現(xiàn)象。原因：（1）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（2）磁場(chǎng)影響（如工件剩磁、導(dǎo)線接線位置不當(dāng)）；（3）焊條偏心度過大。措施：（1）遮擋氣流，避免風(fēng)直接吹向電??；（2）調(diào)整導(dǎo)線接線位置（如將地線接于焊件兩端），消除磁偏吹；（3）使用偏心度小的焊條；（4）短弧焊，減少偏吹影響。2.優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO2氣體價(jià)格低）；（3）適用于全位置焊接；（4）抗銹能力強(qiáng)（對(duì)油污、鐵銹不敏感）。常見缺陷：飛濺、氣孔（CO氣孔、氮?dú)饪祝⒁н?。減少飛濺方法：（1）采用混合氣體（Ar+CO2）代替純CO2；（2）調(diào)整焊接參數(shù)（電流電壓匹配，避免短路過渡時(shí)電流過高）；（3）使用直流反接；（4）清理焊件表面油污、水分。3.焊接材料選擇原則：（1）熔敷金屬?gòu)?qiáng)度與母材等強(qiáng)或略低（避免強(qiáng)度過高導(dǎo)致韌性下降）；（2）匹配母材化學(xué)成分（如含Mn、Mo等合金元素）；（3）選用低氫型焊條（減少氫致裂紋）。焊后熱處理目的：（1）消除焊接殘余應(yīng)力；（2）改善焊縫及熱影響區(qū)組織（細(xì)化晶粒，提高韌性）；（3）降低擴(kuò)散氫含量，防止冷裂紋；（4）穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸。五、綜合分析題（1）Q345R焊接性特點(diǎn)：含Mn（約1.2%-1.6%），碳當(dāng)量（Ceq）約0.36%-0.44%（Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5），焊接性較好，但厚度20mm時(shí)，冷裂紋傾向中等。需預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍：80-150℃（具體根據(jù)板厚、環(huán)境溫度調(diào)整，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)預(yù)熱溫度提高至100-180℃）。（2）推薦埋弧焊：理由：①厚板（20mm）焊接效率高（熔深大，單道焊可覆蓋較厚焊縫）；②焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（自動(dòng)化程度高，減少人為因素影響）；③熔渣保護(hù)好，焊縫成形美觀；④適合平焊位置（Q345R常用結(jié)構(gòu)多為平焊）。（3）坡口形式：X型坡口（雙面V型），坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm（減少填充金屬量，降低變形）。焊接參數(shù)（埋弧焊）：焊接電流600-700A，電弧電壓30-34V，焊接速度30-35cm/min（具體需根據(jù)焊絲直徑調(diào)整，如φ4mm焊絲，電流650A，電壓32V，速度32cm/min）。（4）焊后質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫余高（0-3mm）、咬邊（深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度10%）、表面裂紋（不允許），符合GB/T12469-