PAGE項目二十五臺階孔加工任務(wù)描述該項目主要學(xué)習(xí)內(nèi)孔簡單循環(huán)的加工，通過完成該項目的練習(xí)，使學(xué)生理解掌內(nèi)孔循環(huán)加工的基本原理，并掌握握內(nèi)孔循環(huán)加工的方法。圖25-圖25-SEQ圖25-\*ARABIC1臺階孔零件圖任務(wù)目標(biāo)掌握并理解內(nèi)孔循環(huán)加工技能能獨立完成臺階內(nèi)孔的加工能處理加工過程中出現(xiàn)的常見問題任務(wù)要求正確的編制任務(wù)零件的加工工藝制定合理的臺階軸內(nèi)孔加工軌跡保證內(nèi)孔的尺寸加工精度運(yùn)用循環(huán)的指令G80簡化臺階軸程序編制任務(wù)分析本任務(wù)主要涉及內(nèi)孔的加工，為簡單臺階內(nèi)孔，加工指令用到G00、G01、G80即可，加工重點主要是理解內(nèi)孔循環(huán)加工軌跡的走刀路線，并完成臺階內(nèi)孔的加工，加工工步可分為粗車外形輪廓→精車外形輪廓→鉆φ20孔→精車φ25內(nèi)孔→精車φ40內(nèi)孔。

知識準(zhǔn)備G80內(nèi)孔循環(huán)注意事項編程時的注意事項

1）在使用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G80時，循環(huán)起點與退刀點因設(shè)置在毛坯孔內(nèi)（盡量接近內(nèi)孔壁以逸產(chǎn)生與刀桿間的摩擦）不得大于毛坯孔的直徑，否責(zé)會出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象見圖。

2）內(nèi)孔車刀Z向的進(jìn)刀距離不得大于所要加工內(nèi)孔的深度見圖。

3）加工內(nèi)孔警方進(jìn)給速度F與退刀速度不要過快，以逸造成切削時產(chǎn)生的鐵削劃傷以加工表面。任務(wù)實施零件圖紙準(zhǔn)備毛坯序號材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數(shù)備注1鋼件φ50X80毛坯1使用設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備系統(tǒng)廠商備注1數(shù)控車床CAK6140華中數(shù)控沈陽機(jī)床刀具清單序號刀具名稱型號單位數(shù)量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1塑料外圓輪廓2麻花鉆φ

20麻花鉆把1塑料鉆孔395°內(nèi)孔車刀S16Q-SCLCR09把1塑料內(nèi)孔量具清單序號量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1鋼直尺0～150（1.00）mm2游標(biāo)卡尺0～200(0.01)mm3深度游標(biāo)卡尺0～200（0.01）mm工具清單序號工具名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1刀具扳手機(jī)床附件12卡盤扳手機(jī)床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術(shù)工程學(xué)校數(shù)控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設(shè)備加工件數(shù)備注圓柱體塑料棒三爪卡盤數(shù)控車床1工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙右端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺2鉆孔鉆直徑為20的內(nèi)孔，選擇φ20的麻花鉆，并選擇1/4內(nèi)徑套，手搖尾座加工鉆孔3車φ25內(nèi)孔夾圖紙左端，夾持時注意夾緊，并通過編程加工φ25的內(nèi)孔，保證精度4車φ40內(nèi)孔夾圖紙左端，夾持時注意夾緊，并通過編程加工φ40的內(nèi)孔，保證精度4檢測檢測鉆孔精度操作加工步驟與要點打開機(jī)床、回參考點安裝工件，注意伸出長度安裝刀具，內(nèi)孔刀具注意要與刀架靠平裝正，合理伸出長度平端面選擇φ20的麻花鉆，鉆通孔加工φ25的內(nèi)孔，并檢測尺寸精度送檢編號任務(wù)評價內(nèi)孔評分標(biāo)準(zhǔn)表學(xué)校名稱姓名零件名稱臺階孔零件配分10分工件編號GX-36序號考核項目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀孔輪廓2.5孔形狀與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ25內(nèi)孔2.5φ25內(nèi)孔超差±0.1不得分φ40內(nèi)孔2.5φ40內(nèi)孔超差±0.1不得分長度802.5長度25超差±0.1不得分3表面粗糙度Ra3.22.5降一級不得分工藝過程評價學(xué)校名稱姓名零件名稱臺階孔配分10分工件編號GX-36序號評分項目評分要點配分扣分要點1工藝過程完善1、毛坯準(zhǔn)備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準(zhǔn)確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評分表學(xué)校名稱姓名零件名稱臺階孔配分10分工件編號GX-36序號評分項目評分要點配分得分備注職業(yè)素養(yǎng)紀(jì)律1、服從安排2、場地清掃3、違反紀(jì)律1安全生產(chǎn)1、安全著裝2、遵守安全操作規(guī)程1職業(yè)規(guī)范1、機(jī)床潤滑2、機(jī)床清潔3、工具、量具