沉降罐玻璃鋼內(nèi)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為500m3沉降罐玻璃鋼內(nèi)構(gòu)施工，工作介質(zhì)為含油污水，設(shè)計(jì)壓力為+1960Pa、-490Pa，工作溫度70℃，設(shè)計(jì)溫度80℃。內(nèi)構(gòu)采用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂材料，執(zhí)行GB50205-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、HG/T3983-2007《耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器》及JC/T552-2011《纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管》等標(biāo)準(zhǔn)。施工內(nèi)容包括罐體內(nèi)表面處理、玻璃鋼內(nèi)襯層制作、結(jié)構(gòu)層纏繞、附件安裝及驗(yàn)收試驗(yàn)等。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，重點(diǎn)審核罐體內(nèi)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)及安全要求，對(duì)施工人員進(jìn)行分級(jí)交底，留存交底記錄。工藝試驗(yàn)施工前制作1.2m×1.2m玻璃鋼試塊，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境進(jìn)行內(nèi)襯噴射及纏繞試驗(yàn)，測(cè)試樹脂固化度（≥90%）、巴氏硬度（≥40）及粘結(jié)強(qiáng)度（≥2.5MPa），驗(yàn)證施工參數(shù)可行性。（二）材料準(zhǔn)備材料選型樹脂：內(nèi)襯層采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂（耐溫≥80℃，耐腐蝕等級(jí)Ⅰ級(jí)），結(jié)構(gòu)層采用間苯型不飽和聚酯樹脂，添加0.8%抗靜電劑（表面電阻≤1×10?Ω）。增強(qiáng)材料：無堿玻璃纖維紗（tex數(shù)2400）、短切氈（厚度0.4mm）、方格布（經(jīng)緯密度20×20根/cm）。輔助材料：過氧化甲乙酮固化劑（添加量1.2%~1.5%）、鈷促進(jìn)劑（添加量0.8%~1.0%），配比隨環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整。材料驗(yàn)收材料進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按每批次抽樣進(jìn)行樹脂固含量（≥65%）、纖維含水率（≤0.1%）檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)要求無氣噴涂機(jī)GPQ6C1臺(tái)內(nèi)襯層樹脂噴射工作壓力15~20MPa，流量3L/min纖維纏繞機(jī)CNC-20001臺(tái)結(jié)構(gòu)層纏繞纏繞角度±5°可調(diào)，紗片寬度50mm空氣壓縮機(jī)V-0.6/82臺(tái)表面噴砂處理風(fēng)壓0.6~0.8MPa，風(fēng)量3m3/min紅外測(cè)溫儀ST602臺(tái)環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)測(cè)量范圍-30~100℃，精度±0.5℃巴氏硬度計(jì)HBa-11臺(tái)固化度檢測(cè)測(cè)量范圍30~100HBa（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境搭建封閉式施工棚，安裝軸流風(fēng)機(jī)（換氣量≥10次/h）及除濕機(jī)，確保施工環(huán)境溫度15~35℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤2m/s。安全設(shè)施設(shè)置防爆照明（防護(hù)等級(jí)IP65）、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≤25%LEL），配備2套正壓式呼吸器及應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min）。三、主要施工工藝（一）罐體內(nèi)表面預(yù)處理噴砂除銹采用石英砂（粒徑0.8~1.2mm）進(jìn)行干式噴砂，噴嘴距罐壁300~500mm，移動(dòng)速度10~15cm/s，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、鐵銹，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色），表面粗糙度50~80μm。表面清潔噴砂后用高壓空氣（0.5MPa）吹掃粉塵，采用白布蘸丙酮擦拭表面，每10m2取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，油脂殘留量≤5mg/m2。缺陷修補(bǔ)對(duì)罐體表面凹坑（深度＞0.5mm）采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，固化后打磨至與基體平齊，轉(zhuǎn)角處打磨成R≥5mm圓弧過渡。（二）玻璃鋼內(nèi)襯層施工底膠涂刷按樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:1.2:0.8配比攪拌均勻，采用羊毛輥筒均勻涂刷，厚度0.2~0.3mm，表干時(shí)間控制在2~3h（25℃環(huán)境下）。內(nèi)襯層噴射第一層（富樹脂層）：噴射短切氈（長度50mm）與樹脂混合物，厚度1.0mm，樹脂含量70%~75%，無氣泡、針孔。第二層（增強(qiáng)層）：交替鋪設(shè)短切氈與方格布，每層厚度0.5mm，采用輥筒雙向碾壓排氣，層間搭接寬度≥50mm，總厚度達(dá)到3.0mm。固化養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)24h后檢測(cè)巴氏硬度≥35，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，環(huán)境溫度低于15℃時(shí)采用電加熱毯保溫（升溫速率≤5℃/h）。（三）結(jié)構(gòu)層纏繞施工纏繞參數(shù)設(shè)定纏繞機(jī)編程設(shè)置：纏繞角度55°/-55°交替，纏繞張力80~100N，紗片重疊寬度10mm，線速度0.8~1.2m/s。樹脂膠液配置按樹脂:固化劑:促進(jìn)劑=100:1.5:1.0配比，使用雙行星攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3min，膠液適用期控制在20~30min（25℃）。纏繞作業(yè)從罐底環(huán)向纏繞開始，逐層向上至罐頂，每層厚度2.5mm，纏繞過程中用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)樹脂溫度（≤40℃），防止放熱過高導(dǎo)致開裂。每纏繞3層進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)厚度偏差（±0.5mm），透光法檢查氣泡（單個(gè)氣泡面積≤5mm2，每m2≤3個(gè)）。固化控制纏繞完成后靜置固化48h，每6h檢測(cè)一次固化度，當(dāng)巴氏硬度≥45時(shí)方可進(jìn)入下道工序。（四）附件安裝接管法蘭安裝按圖紙定位開孔（直徑誤差±2mm），孔邊打磨R≥3mm，采用玻璃鋼翻邊法蘭（公稱壓力1.0MPa），法蘭面與罐體軸線垂直度偏差≤1°，周邊采用多層氈布加強(qiáng)糊制（搭接寬度100mm）。爬梯及平臺(tái)爬梯支腿與罐體連接采用“十”字形玻璃鋼筋板（厚度10mm），糊制面積≥200cm2，固化后進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)載荷（300kg）靜載試驗(yàn)，持荷1h無變形。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)內(nèi)襯層檢驗(yàn)外觀：采用1000V電火花檢測(cè)儀（檢測(cè)電壓30kV）全面掃描，無擊穿現(xiàn)象。厚度：超聲波測(cè)厚儀每2m2檢測(cè)一點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的90%。結(jié)構(gòu)層檢驗(yàn)纏繞角度：采用量角器每5層抽檢，偏差≤±1°。纖維含量：取樣檢測(cè)結(jié)構(gòu)層纖維體積含量45%~55%，內(nèi)襯層纖維含量≤30%。整體性能施工完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)：充水至設(shè)計(jì)液位（罐高80%），保壓48h，壓降≤50Pa，同時(shí)檢查焊縫及附件連接處無滲漏。（二）質(zhì)量記錄編制《玻璃鋼施工質(zhì)量跟蹤表》，詳細(xì)記錄每道工序的施工時(shí)間、環(huán)境參數(shù)、材料配比、操作人員及檢驗(yàn)結(jié)果，形成可追溯的質(zhì)量檔案。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)體防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡，噴砂作業(yè)時(shí)加穿噴砂防護(hù)服。動(dòng)火管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器，動(dòng)火點(diǎn)與易燃材料堆放區(qū)距離≥15m。有限空間作業(yè)罐內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w＜20%LEL），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，每2h輪換作業(yè)，作業(yè)時(shí)間≤1h/班。（二）環(huán)保措施廢棄物處理樹脂桶、廢玻纖布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加堿中和pH至6~9）后排入市政管網(wǎng)。粉塵控制噴砂區(qū)域設(shè)置防塵帷幕，安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），粉塵排放濃度≤10mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵控制點(diǎn)資源配置表面預(yù)處理5第1天除銹等級(jí)、表面粗糙度施工人員6人，空壓機(jī)2臺(tái)內(nèi)襯層施工7第6天樹脂配比、固化度施工人員8人，噴涂機(jī)1臺(tái)結(jié)構(gòu)層纏繞10第13天纏繞角度、纖維含量施工人員5人，纏繞機(jī)1臺(tái)附件安裝3第23天法蘭垂直度、強(qiáng)度試驗(yàn)施工人員4人，起重機(jī)1臺(tái)驗(yàn)收試驗(yàn)5第26天水壓試驗(yàn)、電火花檢測(cè)技術(shù)人員3人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件HG/T3983-2007《耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器》施工過程質(zhì)量記錄及檢測(cè)報(bào)告（二）驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：表面平整光滑，無裂紋、鼓泡、分層，色澤均勻，拐角過渡圓滑。尺寸偏差：直徑允許偏差±5mm，垂直度≤H/1000（H為罐高），內(nèi)襯層厚度偏差±0.3mm。性能測(cè)試：抽樣進(jìn)行彎曲強(qiáng)度（≥150MPa）、沖擊強(qiáng)度（≥20kJ/m2）及耐介質(zhì)浸泡試驗(yàn)（10%H?SO?溶液常溫浸泡30天，無異常）。（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《玻璃鋼內(nèi)構(gòu)工程驗(yàn)收證書》，納入工程竣工資料存檔。八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急發(fā)生樹脂燃燒時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接沖擊；火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撥打119，組織人員沿安全通道疏散。（二）中毒急救施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣