擋墻護坡模板施工方案設計一、工程概況本工程為擋墻護坡模板施工項目，主要針對[具體工程地點]的邊坡防護工程進行擋墻結構施工。擋墻設計高度為[X]m，長度[Y]m，采用C30混凝土現(xiàn)澆結構，模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。工程地質條件為粉質黏土，地下水位埋深5.2m，邊坡坡度1:1.5，抗震設防烈度7度。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，編制模板專項施工方案，進行圖紙會審和技術交底測量放線：使用全站儀放出擋墻軸線、邊線及高程控制點，設置軸線控制樁和水準點模板設計：根據(jù)擋墻結構尺寸，設計模板配板圖、支撐布置圖及節(jié)點詳圖編制模板材料需用量計劃，明確模板規(guī)格、數(shù)量及周轉次數(shù)（二）材料準備模板材料：18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1220×2440mm）50×100mm方木（含水率≤15%）Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質）M12對拉螺栓（帶止水片）蝴蝶扣、山形卡、螺母等配件輔助材料：脫模劑（水性隔離劑）密封膠（中性硅酮膠）海綿條（5×10mm）模板修復用環(huán)氧樹脂膩子（三）機具準備加工設備：圓鋸機、壓刨機、臺鉆、砂輪機測量工具：全站儀、水準儀、鋼尺、線錘、靠尺安裝工具：扭矩扳手、錘子、扳手、螺絲刀、手電鉆安全設備：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡（四）現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水設施材料堆放：設置模板堆放區(qū)，方木、鋼管分類碼放，模板應架空堆放（離地≥20cm）加工場地：搭設模板加工棚，配備消防器材臨時用電：設置專用配電箱，安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）三、模板體系設計（一）模板配置面板設計：擋墻內(nèi)側模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，豎縫拼接擋墻外側模板：同內(nèi)側模板，水平縫拼接轉角處采用定制角模，圓弧段采用定型圓弧模板次楞設計：采用50×100mm方木，間距250mm，沿擋墻高度方向布置方木接頭處采用搭接連接，搭接長度≥500mm，并用釘子固定主楞設計：采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，沿擋墻長度方向布置主楞與次楞采用雙扣件連接，扣件擰緊扭矩40-65N·m（二）支撐體系豎向支撐：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距600×600mm立桿底部設置50×100mm方木墊塊，高度≥200mm每道立桿設置掃地桿（距地200mm）和水平拉桿（步距1500mm）斜撐設置：擋墻外側每3m設置一道斜撐，與地面夾角45°-60°斜撐底部設置掃地桿，頂部與主楞連接牢固對拉螺栓：水平間距600mm，豎向間距500mm螺栓采用M12，中部設置50×50×3mm止水片螺栓兩端采用蝴蝶扣與主楞連接（三）節(jié)點構造模板拼接節(jié)點：面板接縫處粘貼5×10mm海綿條，防止漏漿相鄰模板采用螺栓連接，間距300mm陰陽角節(jié)點：陽角處采用L形角模，陰角處設置50×100mm方木加固角部增設斜向支撐，提高整體穩(wěn)定性對拉螺栓節(jié)點：螺栓孔采用專用開孔器加工，孔徑14mm模板內(nèi)側設置塑料套管，便于螺栓回收四、模板加工制作（一）模板加工工藝配料：根據(jù)配板圖裁切膠合板，尺寸誤差控制在±2mm刨邊：將模板側邊刨平，保證接縫嚴密打孔：按設計位置鉆孔，孔位偏差≤3mm防腐處理：對加工好的模板邊緣涂刷封邊漆，防止吸水變形（二）方木加工方木刨光：將50×100mm方木四面刨光，尺寸誤差±1mm截料：按設計長度裁切，切口垂直度偏差≤1°防腐處理：方木表面涂刷防火涂料，涂刷均勻，厚度≥0.2mm（三）模板預拼裝在平整場地上進行模板預拼裝，檢查模板尺寸、接縫平整度預拼裝合格后進行編號，注明安裝位置和方向對預拼裝發(fā)現(xiàn)的問題及時修復，確保模板安裝精度五、模板安裝施工（一）測量放線放出擋墻基礎軸線、邊線及高程控制線在基礎混凝土上彈出模板安裝控制線（距模板內(nèi)側200mm）設置高程控制點，每5m設置一個，精度±5mm（二）基礎模板安裝按放線位置安裝基礎側模，采用鋼管支撐固定模板底部采用水泥砂漿找平，安裝海綿條防止漏漿基礎模板與擋墻模板連接處設置企口，確保接縫嚴密（三）墻體模板安裝安裝順序：先安裝內(nèi)側模板，再安裝外側模板安裝次楞、主楞，穿對拉螺栓安裝豎向支撐和斜撐調整模板位置和垂直度安裝要點：模板接縫處采用海綿條密封，表面平整度≤2mm/m對拉螺栓應均勻擰緊，扭矩控制在35-40N·m模板垂直度偏差≤3mm/m，全高≤15mm模板頂部設置限位卡，控制混凝土澆筑高度（四）模板加固支撐體系安裝：立桿底部設置掃地桿，頂部設置可調托撐水平拉桿雙向設置，確保支撐體系整體穩(wěn)定斜撐與地面連接采用預埋鋼筋環(huán)，焊接牢固加固檢查：檢查各節(jié)點連接是否牢固，扣件擰緊扭矩是否符合要求用2m靠尺檢查模板平整度，誤差超過規(guī)定及時調整檢查模板拼縫嚴密性，必要時采用密封膠封堵（五）預埋件安裝按設計位置安裝預埋件，采用螺栓固定在模板上預埋件位置偏差控制在±10mm，平面高程偏差±5mm安裝完成后進行加固，防止混凝土澆筑時移位六、模板拆除施工（一）拆除條件混凝土強度要求：基礎模板：混凝土強度≥5MPa墻體模板：混凝土強度≥75%設計強度承重模板：混凝土強度達到100%設計強度拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板（二）拆除工藝拆除準備：清除模板表面雜物，松開對拉螺栓螺母拆除斜撐、水平支撐及連接件設置警戒區(qū)域，嚴禁非施工人員進入拆除步驟：先拆除外側模板，再拆除內(nèi)側模板拆除主楞、次楞，最后拆除面板對拉螺栓拆除后，及時修補螺栓孔拆除要點：模板拆除應緩慢進行，嚴禁猛撬硬砸拆下的模板及時清理、修復，分類堆放混凝土表面缺陷及時修補，采用同配比水泥砂漿（三）模板清理與保養(yǎng)模板清理：清除模板表面混凝土殘渣，用砂紙打磨光滑清洗模板表面，晾干后涂刷脫模劑模板修復：對破損的模板進行修補，采用環(huán)氧樹脂膩子填補孔洞更換損壞的方木和鋼管，確保周轉使用質量模板堆放：模板應分類堆放，平放時墊木間距≤600mm堆放高度≤2m，并有防雨、防潮措施七、質量控制措施（一）原材料質量控制模板材料進場驗收：膠合板：表面平整，無翹曲、開裂，厚度偏差±0.5mm方木：無腐朽、蟲蛀，順直度≤3mm/m鋼管：無彎曲、銹蝕，壁厚偏差±0.5mm材料抽樣送檢：對拉螺栓進行抗拉強度試驗，每批抽檢3組模板接縫性能試驗，確保不滲漏（二）加工質量控制模板加工允許偏差：模板尺寸：±2mm孔位偏差：±1mm對角線差：≤3mm加工過程檢查：每道工序設置質量控制點，實行"三檢制"對加工不合格的產(chǎn)品及時返工處理（三）安裝質量控制模板安裝允許偏差：軸線位置：±5mm截面尺寸：±5mm垂直度：≤3mm/m表面平整度：≤2mm/m安裝檢查：采用全站儀檢查軸線位置，水準儀檢查高程用2m靠尺檢查模板平整度，線錘檢查垂直度對拉螺栓扭矩檢查，每50個抽查1組（四）混凝土澆筑過程控制澆筑前檢查：模板接縫密封情況，支撐體系穩(wěn)定性預埋件位置及固定情況澆筑過程監(jiān)控：派專人值班，檢查模板變形情況控制混凝土澆筑速度，分層厚度≤500mm發(fā)現(xiàn)模板變形及時調整，必要時停止?jié)仓恕踩ＷC措施（一）組織保證成立安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員制定安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責編制模板安裝拆除安全專項方案，進行安全技術交底（二）技術保證支撐體系設計計算：模板及支撐體系承載力計算抗傾覆穩(wěn)定性驗算風荷載作用下的受力分析安全防護措施：搭設操作平臺，設置1.2m高防護欄桿模板安裝高度超過2m時設置安全網(wǎng)夜間施工設置足夠照明，危險區(qū)域設警示標志（三）施工過程安全控制模板安裝安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶嚴禁在模板上堆放重物，荷載≤2.5kN/m2交叉作業(yè)設置隔離層，防止物體打擊模板拆除安全：拆除區(qū)域設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入拆除順序由上而下，嚴禁上下同時作業(yè)拆下的材料嚴禁拋擲，采用人工傳遞或機械吊運（四）應急預案編制模板坍塌應急預案，配備應急物資定期組織應急演練，提高應急處置能力設置急救箱，配備常用急救藥品和器材九、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施材料管理：材料分類堆放，設置標識牌周轉材料及時回收，碼放整齊場地管理：施工場地保持整潔，無建筑垃圾加工場地設置排水溝，防止污水外流作業(yè)管理：模板加工時設置防塵措施夜間施工控制噪音，避免擾民（二）環(huán)境保護措施噪聲控制：加工設備設置隔音棚，降低噪聲污染避免夜間進行高噪聲作業(yè)粉塵控制：模板切割采用濕法作業(yè)，減少粉塵排放運輸車輛必須覆蓋篷布，防止揚塵廢棄物處理：模板邊角料集中回收，分類處理廢棄脫模劑等化學品按危險品處理規(guī)定處置十、施工進度計劃（一）進度安排施工準備階段：[X]天（含材料采購、加工）模板安裝階段：[Y]天（按擋墻長度分段施工）混凝土澆筑階段：[Z]天（與模板安裝流水作業(yè)）模板拆除階段：[W]天（混凝土強度達到要求后進行）（二）進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會配備足夠的施工人員，實行兩班制作業(yè)技術措施：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段采用預拼裝技術，提高安裝效率資源保證：確保材料供應及時，儲備足夠的模板周轉材料配備備用機械設備，防止機械故障影響進度十一、驗收標準與程序（一）驗收標準模板工程驗收執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）模板安裝驗收主控項目：模板及支撐體系承載力、剛度和穩(wěn)定性模板接縫嚴密性預埋件位置準確性一般項目允許偏差符合表1規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4,-5鋼尺檢查垂直度3吊線、鋼尺檢查表面平整度22m靠尺檢查（二）驗收程序模板工程驗收分為：模板加工驗收（加工廠）模板安裝驗收（施工現(xiàn)場）模板拆除驗收（拆除前）驗收組織：由項目經(jīng)理組織，技術負責人、質量負責人、安全員參加監(jiān)理工程師進行監(jiān)督驗收驗收資料：模板專項施工方案材料出廠合格證及檢驗報告模板加工驗收記錄模板安裝驗收記錄表混凝土強度報告（拆除時）十二、質量通病防治措施（一）模板接縫漏漿防治措施：模板接縫處粘貼海綿條，壓緊嚴密采用企口連接，增加接縫接觸面積預拼裝時檢查接縫平整度，不合格及時處理（二）模板變形防治措施：支撐體系按設計要求設置，確保剛度和穩(wěn)定性對拉螺栓間距符合設計要求，均勻擰緊混凝土澆筑時控制坍落度和澆筑速度（三）混凝土表面缺陷防治措施：模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑控制混凝土配合比和坍落度混凝土振搗密實，避免過振或漏振（四）預埋件移位防治措施：預埋件采用螺栓固定在模板上，增加固定點澆筑混凝土時避免碰撞預埋件加強澆筑過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)移位及時調整十三、成品保護措施模板安裝完成后，嚴禁在模板上堆放重物鋼筋綁扎時，嚴禁用錘子直接敲擊模板混凝土澆筑時，布料機不得碰撞模板模板拆除時，嚴禁硬撬