立井防爆門基礎施工方案一、工程概況本工程為立井防爆門鋼筋混凝土基礎施工，設計結構為圓形斷面鋼筋混凝土結構，整體高度1.0m，內半徑2500mm，壁厚1000mm。混凝土強度等級為C30，基礎環(huán)筋采用Φ18鋼筋，豎筋采用Φ20鋼筋，間排距均為300×300mm?；A設置1個注油孔和2個放油孔，預埋Φ66×8mm鋼管（放油管長500mm，注油管長225mm），配套160×320×22mm預埋墊板及16根地腳螺栓。基礎與回風立井安全出口連接，總施工長度22.24m，其中與井筒連接段安全通道方位角47°33′15″，長12.1m；拐彎段方位角137°33′15″，長3m；出口段按25°坡開挖7.335m，安全出口凈尺寸2000×2000mm，采用鋼筋混凝土砌碹支護。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認基礎幾何尺寸、鋼筋配置、預埋件位置及與井筒連接段的方位角參數(shù)，形成圖紙會審記錄并履行簽字手續(xù)。施工方案編制：編制詳細施工技術措施，明確各工序質量標準及驗收節(jié)點，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：對施工班組進行分層級交底，內容包括鋼筋綁扎工藝、模板支護要求、混凝土澆筑流程及預埋件安裝精度控制要點，確保施工人員掌握關鍵技術參數(shù)。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域雜物，按設計標高939.500m平整場地，設置臨時排水坡度（不小于3%），防止雨水積聚。測量放線：使用全站儀按設計方位角放出基礎開挖輪廓線，設置軸線控制樁及高程基準點，每隔5m設置一個邊坡觀測點。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（面積不小于30㎡）、材料堆放區(qū)（硬化處理并設置防雨棚）及混凝土攪拌站（配備自動計量系統(tǒng)）。（三）材料與設備準備材料進場檢驗：鋼筋：外觀檢查無銹蝕、裂紋，按批次進行力學性能復試，Φ18、Φ20鋼筋屈服強度不低于335MPa?；炷粒翰捎蒙唐坊炷罜30，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h，每車進行坍落度檢測并留置試塊（每組3塊，標養(yǎng)28d）。預埋件：預埋鋼管、墊板及地腳螺栓需提供材質證明書，墊板底面焊接Φ10×120mm錨固鋼筋，確保焊接強度。主要施工設備：挖掘設備：1m3反鏟挖掘機（配備破碎錘）、裝載機（2m3）。支護設備：模板（18mm厚竹膠板）、Φ48×3.5mm腳手架鋼管、可調頂托?；炷潦┕ぴO備：輸送泵（HBT60型）、插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺）、抹光機。三、主要施工步驟（一）土方開挖開挖工藝：采用分段分層開挖，第一段按方位角47°33′15″開挖12.1m，第二段按137°33′15″開挖3m，第三段按25°坡開挖7.335m，總深度2.9m。邊坡按1:0.75放坡，開挖過程中每0.5m進行一次邊坡修整。基底處理：開挖至設計標高（936.900m）后，采用200mm厚片石砂漿找平，表面壓實系數(shù)≥0.93，經(jīng)地質雷達檢測無虛土夾層。（二）鋼筋工程鋼筋加工：豎筋：Φ20鋼筋下料長度1000mm，兩端做180°彎鉤（平直段長10d）。環(huán)筋：按內半徑2500mm、外半徑3500mm現(xiàn)場放樣，采用彎曲機成型，搭接長度40d（單面焊）。綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)片：先鋪設環(huán)筋（間距300mm），再放置豎筋（間距300mm），交點處采用雙絲綁扎（梅花形布置）。與井筒連接：將豎筋與井筒預留鋼筋采用搭接焊連接（焊縫長度10d），焊接接頭錯開率≥50%。保護層控制：采用C30混凝土墊塊（50×50×50mm），間距1000mm，呈梅花形布置。（三）模板工程模板設計：采用18mm厚竹膠板（周轉次數(shù)≤3次），背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管滿堂腳手架（立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm）。安裝工藝：內模：分2段拼裝（高度500mm/段），接縫處夾10mm厚海綿膠條，采用M12對拉螺栓固定（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。預埋件固定：注油孔、放油孔鋼管采用鋼筋支架定位（誤差≤5mm），與模板接觸部位用密封膠封堵。模板驗收：檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/m）及穩(wěn)定性，采用全站儀復核圓心位置偏差（≤10mm）。（四）混凝土工程澆筑準備：預埋測溫元件：在基礎中心及距表面100mm處埋設熱電偶，監(jiān)測混凝土內部溫度（內外溫差≤25℃）。潤管：采用同配比無石子砂漿潤洗輸送泵管，長度≥50m。澆筑工藝：分層澆筑：厚度控制在500mm/層，采用斜面分層法（坡度1:6），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20s（至表面泛漿無氣泡）。預埋件區(qū)域：在預埋墊板周圍采用Φ30振搗棒加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜及阻燃棉被，養(yǎng)護期≥14d，每日澆水次數(shù)不少于4次（保持表面濕潤）。（五）預埋件安裝地腳螺栓：采用鋼制定位支架固定，螺栓外露長度誤差控制在±2mm，螺紋部分涂抹黃油后包裹塑料布保護。預埋鋼管：注油管（L=225mm）及放油管（L=500mm）安裝后進行壓力試驗（0.5MPa保壓30min無滲漏），管口采用木塞封堵。四、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼筋綁扎間距偏差≤±20mm鋼尺量測（每5m測3點）每作業(yè)面1次模板支護軸線位移≤5mm全站儀復核安裝完成后混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa試塊檢測（每組3塊）每100m31組預埋件位置坐標偏差≤10mm水準儀+鋼尺安裝后、澆筑前（二）質量通病防治鋼筋保護層不足：采用定型塑料墊塊，綁扎牢固，嚴禁用碎石或鋼筋頭代替?；炷亮芽p：控制澆筑速度（≤30m3/h），高溫季節(jié)（≥30℃）采取遮陽措施，低溫季節(jié)（≤5℃）采用熱水拌合（≤80℃）+防凍劑（摻量3%）。預埋件移位：采用“雙支架”固定法，在模板及鋼筋網(wǎng)片上分別設置定位點，澆筑過程中專人監(jiān)護調整。五、安全技術措施（一）開挖作業(yè)安全邊坡監(jiān)測：每日開工前采用測斜儀檢測邊坡位移（允許偏差≤5mm/d），發(fā)現(xiàn)滑坡征兆立即停工并撤離人員。臨邊防護：開挖深度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設200mm高擋腳板，欄桿間距≤2m。（二）高空作業(yè)安全腳手架搭設：立桿基礎硬化處理（C15混凝土100mm厚），設置掃地桿及剪刀撐（間距≤6m），腳手板滿鋪并固定（采用18#鐵絲雙點綁扎）。個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），嚴禁酒后上崗，患有高血壓、恐高癥者不得從事高空作業(yè)。（三）用電安全臨時用電采用“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。電動工具：配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）。（四）應急管理配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉滅火器4具）、應急照明（連續(xù)照明時間≥3h）。制定坍塌事故應急預案，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間資源配置場地平整2第1天第2天挖掘機1臺、人工5人土方開挖5第3天第7天挖掘機1臺、裝載機1臺鋼筋綁扎4第8天第11天鋼筋工8人、綁扎工具2套模板安裝3第12天第14天木工6人、支架材料若干混凝土澆筑1第15天第15天混凝土工10人、泵車1臺養(yǎng)護及拆模15第16天第30天養(yǎng)護工2人、拆模工具1套七、驗收標準與流程（一）驗收標準鋼筋工程：符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），受力鋼筋保護層厚度允許偏差±10mm。混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，無貫通裂縫。預埋件：預埋螺栓螺紋完好，鋼管無變形，位置偏差符合設計要求。（二）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收（隱蔽工程留存影像資料）→第三方檢測（混凝土強度、鋼筋掃描）→業(yè)主聯(lián)合驗收。驗收資料包括：原材料合格證、試驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收單及質量評定表，裝訂成冊歸檔。八、施工組織與管理（一）組織機構成立項目經(jīng)理部，設技術負責人1名、施工員2名、質檢員1名、安全員1名，各班組實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每日召開生產(chǎn)例會通報進度及質量情況。（二）成本控制材料節(jié)約：鋼筋采用套裁下料（利用率≥95%），混凝土攪拌站設置廢料回收系統(tǒng)（砂石分離再利用）。機械效率：