金沙砂固化地坪施工方案一、材料特性及技術(shù)參數(shù)（一）金沙砂骨料性能指標(biāo)金沙砂骨料采用高純度石英砂與金剛砂復(fù)合礦物骨料，莫氏硬度≥8.5，粒徑分布控制在0.3-0.8mm，含泥量≤1%，表觀密度≥2.7g/cm3。骨料通過預(yù)拌工藝混合特種水泥、聚合物添加劑及顏料，形成彩色耐磨混合料，其中金屬氧化物成分（Al?O?、Fe?O?）占比≥65%，確?？箟簭姸取?0MPa，抗折強度≥11.5MPa（28天養(yǎng)護期）。（二）密封固化劑性能參數(shù)選用無溶劑型混凝土密封固化劑，主要成分為改性硅酸鹽復(fù)合物，固含量≥30%，pH值8-10，滲透深度≥5mm。施工后能與混凝土中的Ca(OH)?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶性硅酸鈣水合物（C-S-H），使地坪表面硬度提升至莫氏7-9級，表面干摩擦系數(shù)≥0.86，濕摩擦系數(shù)≥0.69，達(dá)到防塵、防滲、耐磨的復(fù)合效果。（三）基層混凝土技術(shù)要求基層采用C30及以上商品混凝土，水泥用量≥320kg/m3，粉煤灰摻量≤15%，粗骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料采用中砂（含泥量≤3%），水灰比嚴(yán)格控制在0.5±0.05?；炷翝仓穸取?00mm，內(nèi)置Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，確?；鶎涌沽研阅軡M足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對設(shè)計標(biāo)高、分倉縫位置及排水坡度，重點復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等與地坪交接部位的做法。樣板施工：在正式施工前完成200㎡樣板區(qū)施工，確定以下參數(shù)：金沙砂骨料最佳撒布時機（混凝土初凝至輕踩腳印深度2-5mm）固化劑滲透時間（20-25℃環(huán)境下≥24h）研磨拋光的最佳磨片組合（50目→150目→300目→500目）技術(shù)交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級交底，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途混凝土攤鋪機HTZ219C2臺基層混凝土振搗找平激光整平機S-1001臺控制地面平整度（誤差≤3mm/2m）抹光機MGJ-2504臺金剛砂骨料抹平壓光地坪研磨機700型2臺固化后粗磨、細(xì)磨高速拋光機20寸1臺面層鏡面拋光切縫機HQP1501臺切割收縮縫噴霧養(yǎng)護機PY-502臺混凝土保濕養(yǎng)護（三）材料準(zhǔn)備材料進場檢驗：金沙砂骨料：每批次抽檢顆粒級配、含泥量及抗壓強度，提供出廠合格證及檢測報告。密封固化劑：檢查生產(chǎn)日期、固含量及環(huán)保指標(biāo)（VOC≤100g/L），嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品。材料存儲：金沙砂骨料采用防潮編織袋包裝，存儲于室內(nèi)干燥場地，堆高≤1.5m，防止結(jié)塊。固化劑密封存儲于5-35℃環(huán)境，遠(yuǎn)離火源，存儲期≤6個月。三、施工工藝（一）基層混凝土施工測量放線：按6m×6m分倉設(shè)置鋼模板（50×100mm槽鋼），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用水準(zhǔn)儀抄平，確保模板頂面標(biāo)高誤差≤2mm。混凝土澆筑：布料：采用汽車泵連續(xù)澆筑，每次澆筑寬度≤6m，厚度按灰餅標(biāo)高控制，虛鋪厚度高于設(shè)計5mm。振搗：使用插入式振搗棒（Φ50）振搗至表面泛漿，再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，最后采用激光整平機找平，確保表面平整度≤3mm/2m。提漿：在混凝土初凝前（指壓痕跡3-5mm），使用圓盤抹光機低速（100-150r/min）提漿，露出骨料，提漿深度控制在3-5mm。（二）金沙砂骨料撒布與抹平第一次撒布：時機：混凝土提漿后，表面指觸無粘感時進行，撒布量為總用量的2/3（約5-6kg/㎡）。方法：采用人工均勻撒布，先沿橫向分條撒布，再沿縱向補撒，確保骨料覆蓋均勻，邊角部位加強撒布。抹平：撒布后立即用木抹子搓平，再用抹光機（安裝圓盤）低速揉壓3-4遍，使骨料與混凝土漿體充分結(jié)合。第二次撒布：時機：第一次撒布材料硬化至指壓痕跡1-2mm時進行，撒布量為總用量的1/3（約2-3kg/㎡）。找平：采用6m靠尺檢查平整度，對低洼處補撒骨料，突出部位用抹光機輕磨處理。壓光：使用抹光機（安裝刀片）高速（200-250r/min）壓光，縱橫方向各2遍，邊角采用人工鐵抹子壓光，確保表面無抹痕、無砂眼。（三）養(yǎng)護與切縫初期養(yǎng)護：施工完成后4-6小時內(nèi)，采用噴霧養(yǎng)護機噴水，使表面保持濕潤，再覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），養(yǎng)護期≥7天，期間禁止人員車輛進入。切縫施工：養(yǎng)護3天后采用切縫機切割分倉縫，縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3（約30-40mm），縫內(nèi)清理干凈后填入彈性密封膠。（四）固化劑施工基面處理：粗磨：使用50目樹脂磨片研磨，去除表面浮漿及瑕疵，露出均勻的骨料顆粒。清潔：采用工業(yè)吸塵器吸凈粉塵，再用清水沖洗基面，確保無油污、無松動顆粒。固化劑滲透：第一遍：將固化劑按0.2-0.3kg/㎡用量均勻噴灑于地面，用推水刮向四周分散，保持表面濕潤1-2小時，當(dāng)表面出現(xiàn)光澤時停止養(yǎng)護。第二遍：間隔24小時后，按0.1-0.15kg/㎡用量再次噴灑，重點處理邊角及滲透較慢區(qū)域，確保固化劑充分滲透。研磨拋光：細(xì)磨：固化劑施工48小時后，依次用150目、300目磨片研磨，去除表面反應(yīng)殘留物。精拋：使用500目磨片拋光，直至表面出現(xiàn)均勻光澤，最后用高速拋光機（轉(zhuǎn)速≥1500r/min）干拋1-2遍，形成鏡面效果。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序控制項目允許偏差檢驗方法混凝土基層表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀骨料撒布均勻度無明顯色差目測檢查結(jié)合強度無剝離、空鼓錘擊法固化處理表面硬度≥莫氏7級硬度筆檢測光澤度≥80GU光澤度儀（二）常見質(zhì)量問題防治表面起砂：原因：混凝土水灰比過大、骨料撒布過早。防治：嚴(yán)格控制混凝土坍落度（120±20mm），撒布前測試混凝土初凝狀態(tài)（輕踩腳印2-5mm）。顏色不均：原因：骨料批次色差、撒布厚薄不均。防治：同一區(qū)域使用同一批次骨料，撒布時采用"方格法"控制用量（每格1㎡預(yù)稱骨料）。裂縫：原因：混凝土收縮、切縫不及時。防治：控制混凝土單方用水量≤180kg，養(yǎng)護3天內(nèi)完成切縫，夏季施工時每隔30m設(shè)置臨時縮縫。五、安全文明施工（一）安全防護措施機械操作：抹光機、研磨機等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡。切割作業(yè)時設(shè)置警示區(qū)，防止切割片碎片飛濺傷人。化學(xué)品防護：固化劑施工時佩戴防毒口罩、耐酸堿手套，施工區(qū)域保持通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s）。剩余固化劑密封存放，廢棄容器按危廢處理規(guī)定回收。（二）文明施工要求粉塵控制：研磨、切割作業(yè)采用濕法施工，或設(shè)置移動式除塵設(shè)備（除塵效率≥90%）。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。噪聲管理：高噪聲設(shè)備（如切縫機）作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜間施工辦理夜間施工許可。設(shè)備定期維護，確保噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523要求。六、成品保護養(yǎng)護期保護：設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛碾壓、重物堆放，養(yǎng)護用水采用灑水車噴灑，避免水流沖刷表面。后續(xù)工程保護：交叉作業(yè)時在地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板或彩條布，嚴(yán)禁直接在地面拖運鋼材、設(shè)備。管道安裝等工序需在地坪上開孔時，采用水鉆鉆孔，嚴(yán)禁人工鑿擊。交付前清潔：使用中性清潔劑（pH值6-8）配合高速洗地機清潔，去除表面油污、膠痕，最后用塵推干擦，確保鏡面效果。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目金沙砂固化地坪表面應(yīng)平整、密實，無空鼓、裂縫、起砂，顏色均勻一致?？箟簭姸取?0MPa，抗折強度≥11.5MPa，表面硬度≥莫氏7級。固化劑滲透深度≥5mm，經(jīng)潑水試驗（連續(xù)24小時）無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項目表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）縫格平