柔性防水網(wǎng)面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查基層結(jié)構(gòu)尺寸、陰陽角弧度、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)，確保與防水網(wǎng)面施工要求匹配。針對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如后澆帶、管根、落水口）編制專項(xiàng)深化設(shè)計方案，繪制節(jié)點(diǎn)放大圖，明確防水網(wǎng)面的搭接寬度、固定方式及附加層設(shè)置要求。施工方案編制與交底根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，包含材料選型、工序銜接、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的交叉作業(yè)沖突。施工前組織三級技術(shù)交底，確保施工人員掌握各工序操作要點(diǎn)，特別是熱熔焊接溫度控制、搭接縫處理等核心技術(shù)參數(shù)。測量放線使用全站儀對施工區(qū)域進(jìn)行精確測量，彈出防水網(wǎng)面鋪設(shè)控制線，縱向每5m設(shè)置一道基準(zhǔn)線，橫向每3m設(shè)置一道高程控制線，確保網(wǎng)面鋪設(shè)平整順直。對基層表面平整度進(jìn)行檢測，使用2m靠尺檢查偏差應(yīng)≤5mm，超出部分需進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理表面清理：清除基層表面的浮漿、雜物、尖銳突起物，采用高壓水槍沖洗油污及粉塵，干燥后用鋼絲刷清理殘留附著物。缺陷修復(fù)：對混凝土基層的裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂注漿處理；蜂窩麻面處用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥10mm時需設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)。含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率，覆蓋24小時后薄膜無結(jié)露，或使用含水率測定儀檢測讀數(shù)≤8%方可施工。作業(yè)面布置設(shè)置材料堆放區(qū)，采用架空腳手板搭設(shè)高度≥30cm的堆放平臺，覆蓋防雨布防止材料受潮。劃分施工流水段，按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”原則劃分3個作業(yè)單元，每個單元設(shè)置獨(dú)立的材料運(yùn)輸通道和安全防護(hù)設(shè)施。安裝臨時照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux，夜間施工時配備應(yīng)急照明設(shè)備。二、材料要求（一）柔性防水網(wǎng)面主材高分子復(fù)合防水卷材（核心材料）物理性能指標(biāo)：厚度≥1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%，低溫彎折性（-20℃）無裂紋，不透水性（0.3MPa，30min）無滲漏。外觀質(zhì)量：卷材表面應(yīng)平整，無氣泡、裂紋、缺膠現(xiàn)象，網(wǎng)面增強(qiáng)層應(yīng)均勻分布，網(wǎng)孔尺寸偏差≤±0.5mm。儲存要求：直立碼放高度≤1.5m，遠(yuǎn)離火源（距離≥5m），避免陽光直射，儲存溫度控制在5℃~35℃。配套材料膠粘劑：采用聚氨酯類膠粘劑，固含量≥80%，表干時間≤4h，實(shí)干時間≤24h，與卷材的剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm。密封膏：選用硅酮耐候密封膏，邵氏硬度≥25A，拉伸模量≤0.4MPa，最大伸長率≥300%，固化后無流淌、開裂現(xiàn)象。固定件：采用不銹鋼膨脹螺栓，直徑≥5mm，長度≥80mm，抗拔力≥6kN，表面進(jìn)行防腐處理。（二）輔助材料附加層材料陰陽角、管根處采用1.2mm厚聚乙烯丙綸防水卷材作為附加層，寬度≥500mm，每邊覆蓋基層≥250mm。變形縫處設(shè)置丁基橡膠止水帶，寬度≥300mm，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長率≥400%?；鶎犹幚韯┎捎盟樾蜑r青基處理劑，固含量≥45%，干燥時間≤4h，涂刷后形成均勻連續(xù)的薄膜，無露底、起皺現(xiàn)象。三、施工流程（一）基層處理階段找平層施工采用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）鋪設(shè)找平層，厚度20mm，用2m刮尺刮平，鐵抹子壓光。設(shè)置分格縫，間距≤6m×6m，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫棒后灌注密封膏。養(yǎng)護(hù)時間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，表面覆蓋土工布保持濕潤。節(jié)點(diǎn)附加層施工陰陽角：先涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)附加層卷材，采用滿粘法施工，陰陽角做成半徑≥50mm的圓弧，附加層卷材搭接寬度≥100mm。管根：在管道根部砌筑直徑≥300mm、高度≥50mm的混凝土臺，涂刷基層處理劑后，將附加層卷材剪成“人”字形包裹管道，上口用金屬箍固定，密封膏封嚴(yán)。（二）防水網(wǎng)面鋪設(shè)卷材鋪貼熱熔法施工：采用專用熱熔焊機(jī)，設(shè)定溫度180℃~200℃，行走速度1.5m/min~2m/min，焊槍與卷材表面保持45°夾角，確保熱熔膠均勻溢出。鋪設(shè)方向：屋面坡度＜3%時平行于屋脊鋪設(shè)，坡度3%~15%時可平行或垂直屋脊鋪設(shè)，坡度＞15%時垂直屋脊鋪設(shè)，卷材長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm。搭接縫處理：采用雙縫焊接工藝，焊接寬度≥10mm，中間留出10mm寬空腔用于氣密性檢測，焊接后用小壓輥碾壓密實(shí)，擠出的熱熔膠用刮刀刮平。機(jī)械固定在卷材搭接縫邊緣50mm處設(shè)置固定件，間距：平面≤500mm，立面≤300mm，固定件應(yīng)垂直打入基層，釘帽與卷材表面平齊，不得刺破防水層。陰陽角、變形縫等部位加密固定，間距≤200mm，且每邊固定點(diǎn)數(shù)量不少于3個。（三）密封與防護(hù)收頭處理卷材收頭嵌入預(yù)留槽內(nèi)，槽深≥20mm，用金屬壓條固定，間距≤300mm，密封膏嵌填飽滿，表面抹平壓光。女兒墻泛水處卷材應(yīng)高出屋面完成面300mm，收頭處用防水砂漿封壓，頂部覆蓋混凝土壓頂。保護(hù)層施工采用C20細(xì)石混凝土作為剛性保護(hù)層，厚度50mm，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，每6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木絲板。保護(hù)層澆筑時采用平板振動器振搗密實(shí)，表面拉毛處理，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)基層驗(yàn)收每施工段基層處理完成后，檢查表面平整度、坡度、含水率等指標(biāo)，填寫《基層驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。對管根、地漏等易滲漏部位進(jìn)行專項(xiàng)檢查，采用閉水試驗(yàn)（蓄水高度50mm，持續(xù)24h）無滲漏方可鋪設(shè)附加層。材料檢驗(yàn)進(jìn)場材料按批次進(jìn)行抽樣送檢，每5000m2卷材為一個檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外觀及物理性能檢測，檢驗(yàn)合格后方可使用。膠粘劑、密封膏等配套材料需提供出廠合格證及相容性試驗(yàn)報告，確保與主材匹配性符合設(shè)計要求。工序檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢測：采用真空檢測法檢查搭接縫氣密性，真空罩負(fù)壓值≥25kPa，保持30s無氣泡產(chǎn)生；每100m2隨機(jī)抽取3處進(jìn)行剝離試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥1.0N/mm。成品保護(hù)：施工完成的防水層采用木板覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁在上面堆放重物或進(jìn)行交叉作業(yè)，后續(xù)工序施工時需鋪設(shè)腳手板分散荷載。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目防水網(wǎng)面鋪設(shè)方向、搭接寬度符合設(shè)計要求，焊接縫連續(xù)飽滿，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。防水層厚度檢測采用針刺法，每100m2檢測3點(diǎn)，實(shí)測厚度不得小于設(shè)計值的90%。雨后或閉水試驗(yàn)（屋面蓄水48h，地下工程蓄水72h）無滲漏，排水系統(tǒng)暢通。一般項(xiàng)目卷材表面平整，無皺折、鼓泡，固定件排列整齊，釘帽涂刷防銹漆。密封膏嵌填密實(shí)，表面光滑，無裂紋、凹陷，收頭牢固順直。五、安全措施（一）危險源管控高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距≤600mm，立桿間距≤2m，底部設(shè)置180mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高度≥2m的臨邊作業(yè)必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)設(shè)置在牢固的結(jié)構(gòu)體上，禁止系掛在防水卷材或臨時設(shè)施上。臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。熱熔焊機(jī)等電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，電纜線架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。（二）應(yīng)急管理消防措施施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器，每50m2配置1組（2具4kg），材料堆放區(qū)增設(shè)消防沙池（容積≥0.5m3）及消防水桶。熱熔施工時設(shè)置專人監(jiān)火，配備滅火毯，焊接作業(yè)點(diǎn)與易燃材料保持≥5m安全距離。應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查?，F(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備止血帶、繃帶等常用急救物品，與最近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制，確保受傷人員15分鐘內(nèi)得到救治。六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)一級建造師執(zhí)業(yè)資格技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)方案編制與現(xiàn)場指導(dǎo)中級工程師以上職稱施工員3人各作業(yè)段施工管理施工員崗位證書質(zhì)量員2人全過程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收質(zhì)量員崗位證書安全員2人安全巡查與隱患整改安全員崗位證書特種作業(yè)工8人熱熔焊接、機(jī)械操作特種作業(yè)操作證普工15人基層處理、材料搬運(yùn)崗前安全培訓(xùn)合格（二）進(jìn)度計劃工期安排（總工期45天）基層處理階段：7天（含缺陷修復(fù)、養(yǎng)護(hù)）防水網(wǎng)面鋪設(shè)：20天（分3個流水段平行施工）保護(hù)層施工：10天（含鋼筋綁扎、混凝土澆筑）驗(yàn)收與整改：8天進(jìn)度保障措施配置2套熱熔焊接設(shè)備，確保每天完成≥800m2防水網(wǎng)面鋪設(shè)。準(zhǔn)備3天用量的備用材料，避免因材料供應(yīng)中斷影響工期。遇雨天時優(yōu)先安排室內(nèi)作業(yè)，雨后及時組織基層干燥處理，縮短間歇時間。七、環(huán)保措施噪聲控制熱熔焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備采取減振降噪措施，設(shè)置隔音圍擋（高度≥2m），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢棄物處理卷材邊角料、廢棄膠粘劑桶等分類存放，設(shè)置“可回收”與“危險廢物”專用垃圾桶，委托有資質(zhì)單位定期清運(yùn)，清運(yùn)記錄保存3年以上。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。揚(yáng)塵防治基層