注塑機操作規(guī)程及崗位安全培訓各位同事，大家好。今天我們聚在一起，共同學習注塑機的操作規(guī)程與崗位安全知識。注塑作業(yè)是一項技術(shù)性強、潛在風險較多的工作，規(guī)范的操作不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，更是我們每個人生命安全的重要保障。希望大家能認真聽講，深入理解，并將這些知識切實運用到日常工作中去。一、注塑機操作規(guī)程（一）操作前準備與檢查在開始任何操作之前，充分的準備和細致的檢查是避免事故、確保順利生產(chǎn)的第一道防線。1.個人防護：上崗前必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。這包括但不限于：*防護眼鏡，防止熔融塑料飛濺或異物進入眼睛。*耐酸堿手套，在接觸原料或清理模具時使用。*防滑工作鞋，防止滑倒及重物砸傷腳部。*必要時佩戴防塵口罩或面罩，特別是在處理某些特定原料或產(chǎn)生粉塵的場合。*禁止佩戴易被卷入的飾品，如項鏈、手鏈，禁止穿著寬松衣物，長發(fā)必須盤起并戴上工作帽。2.設備檢查：*電源與接地：檢查電源線路是否完好，插頭插座是否牢固，設備接地是否可靠。如有破損或松動，立即報告，不得擅自處理。*液壓系統(tǒng)：觀察液壓油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔。檢查液壓管路有無泄漏、破損，各連接接頭是否緊固。*潤滑系統(tǒng)：按照設備說明書要求，檢查各潤滑點的油量和潤滑情況，按需添加或更換潤滑油/脂。*加熱系統(tǒng)：檢查料筒各段加熱圈是否完好，溫控儀表是否正常顯示。*模具檢查：確認模具安裝牢固，閉合嚴密，頂出機構(gòu)動作順暢。檢查模具冷卻水路是否通暢，有無漏水。清理模具分型面上的異物，確保無雜質(zhì)影響合模及產(chǎn)品質(zhì)量。*安全裝置：這是重中之重。必須仔細檢查安全門、光電護手等安全保護裝置是否靈敏有效，安全聯(lián)鎖是否正常工作。嚴禁任何形式的短接或拆除安全裝置。*輔助設備：如干燥機、上料機、機械手等，也要進行相應的檢查，確保其能正常運行。3.物料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取合格的原料，并檢查原料的牌號、色澤、干燥程度等是否符合工藝要求。如需干燥，應提前進行。4.工藝參數(shù)確認：根據(jù)生產(chǎn)訂單和工藝文件，與班組長或技術(shù)員確認所需的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度、時間等，并在開機前核對設備控制面板上的設置。（二）開機與生產(chǎn)運行完成上述檢查并確認無誤后，方可進行開機操作。1.開機順序：一般應遵循先開電源，再開各輔助設備（如干燥機），最后啟動主機的順序。具體參照設備操作規(guī)程。2.預熱升溫：按照工藝要求對料筒進行預熱。在溫度未達到設定值并穩(wěn)定前，不得啟動螺桿進行塑化。3.手動操作試車（首次生產(chǎn)或更換模具后）：*在較低速度和壓力下，手動操作合模、開模、頂出等動作，觀察各部分運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或卡頓。*檢查射嘴與模具澆口套的對中情況。4.原料塑化：溫度達到后，啟動螺桿進行塑化。注意觀察熔膠壓力、背壓是否正常，有無異常聲音。5.試生產(chǎn)與參數(shù)調(diào)整：進行幾次試射，觀察產(chǎn)品成型情況。根據(jù)試模結(jié)果，在技術(shù)員指導下微調(diào)工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。6.自動生產(chǎn)：*參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格后，可切換至自動生產(chǎn)模式。*生產(chǎn)過程中，應集中精力，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、原料供應等情況。*定時檢查產(chǎn)品，及時發(fā)現(xiàn)并處理飛邊、缺料、燒焦、氣泡等常見缺陷。*注意觀察料斗內(nèi)原料存量，及時添加，避免空射。*保持設備及周圍環(huán)境的清潔，及時清理散落的原料、水口料和廢品。（三）停機操作1.正常停機：*生產(chǎn)任務完成后，將剩余原料盡量射空或清理干凈（特別是更換原料或顏色時）。*依次關(guān)閉料筒加熱、電機電源，最后關(guān)閉總電源。*清理模具表面及分型面，必要時對模具型腔進行防銹處理，并將模具處于半開狀態(tài)或按規(guī)定位置停放。*清理設備及工作區(qū)域，將工具、量具、輔助材料等擺放整齊。2.緊急停機：當發(fā)生設備異常、人身安全受到威脅或火災等緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時報告班組長和設備維修人員。待故障排除后，方可重新啟動。二、崗位安全培訓安全是生產(chǎn)的前提，是企業(yè)發(fā)展的生命線，更是我們每個員工的最大福祉。注塑崗位存在多種潛在風險，必須時刻保持警惕。（一）安全意識與基本原則1.“安全第一，預防為主”：任何時候都要將安全放在首位，杜絕麻痹思想和僥幸心理。嚴格遵守各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。2.“三不傷害”：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。3.崗前禁止飲酒、服用嗜睡藥物或精神狀態(tài)不佳時上崗。4.嚴禁在設備運行時進行維修、保養(yǎng)或清理模具內(nèi)部（除非已執(zhí)行上鎖掛牌程序）。5.嚴禁隨意拆卸、改裝設備的安全防護裝置。6.熟悉本崗位的危險源和應急處置措施。（二）常見安全風險及防范措施1.機械傷害風險：*風險點：合模裝置（模板、拉桿）、開模區(qū)域、頂出機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)的螺桿、移動的料斗等。易發(fā)生擠壓、剪切、卷入等傷害。*防范：*嚴格遵守“安全門未關(guān)閉，設備不能啟動；設備運行中，安全門嚴禁打開”的原則。*禁止在設備運行時將手或身體任何部位伸入危險區(qū)域。*清理模具或處理異常時，必須停機并確保安全。*發(fā)現(xiàn)機械部件松動、變形、異響等，立即停機報告。2.電氣安全風險：*風險點：漏電、觸電、線路老化、過載等。*防范：*非專業(yè)電工不得擅自維修電氣設備。*保持電氣控制柜、插座、開關(guān)等干燥清潔，避免油污、水汽侵蝕。*發(fā)現(xiàn)電線破損、裸露，立即停止使用并報告。*操作時保持手部干燥，避免濕手接觸電源。3.高溫燙傷風險：*風險點：料筒、射嘴、模具表面、熔融塑料。*防范：*避免直接觸摸高溫部件，必要時使用隔熱手套或工具。*處理熔融塑料或水口料時，小心操作，防止飛濺。*模具在生產(chǎn)過程中溫度較高，取放產(chǎn)品時注意防燙。4.化學物質(zhì)接觸風險：*風險點：某些塑料原料、添加劑、脫模劑可能具有刺激性、腐蝕性或毒性。*防范：*了解所接觸原料的安全特性（查閱MSDS）。*佩戴合適的防護用品，如耐酸堿手套、防護眼鏡、口罩。*避免原料粉塵吸入，保持工作場所通風良好。*皮膚不慎接觸到原料或化學試劑，應立即用大量清水沖洗。5.粉塵與噪音危害：*風險點：原料破碎、干燥、塑化過程中產(chǎn)生的粉塵；設備運行產(chǎn)生的噪音。*防范：*在粉塵較多的崗位，必須佩戴防塵口罩，并確保通風除塵設施正常運行。*長期在噪音環(huán)境下工作，應按規(guī)定佩戴耳塞等防護用品，并定期進行職業(yè)健康檢查。6.火災風險：*風險點：原料過熱分解、電氣線路短路、易燃脫模劑使用不當。*防范：*嚴禁在設備附近堆放易燃易爆物品。*熟悉消防器材的位置和使用方法。*發(fā)現(xiàn)火情，立即停機，使用滅火器初期撲救，并迅速報警。（三）通用安全守則1.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行清掃、潤滑和調(diào)整。2.工具、量具等物品應放在指定位置，不得隨意放在設備導軌或運動部件上。3.工作區(qū)域保持整潔暢通，通道內(nèi)不得堆放雜物。4.非本崗位人員未經(jīng)允許不得擅自操作設備。5.虛心學習安全知識，積極參加安全培訓和應急演練。6.發(fā)現(xiàn)安全隱患或發(fā)生事故，必須立即報告，并采取可能的應急措施，保護現(xiàn)場。三、總結(jié)與強調(diào)注塑機操作與安全，看似尋常，實則責