公路護欄扶樁施工方案一、工程概況本工程為XX省道護欄扶樁施工項目，施工路段全長5.2公里，設(shè)計時速80公里/小時，道路等級為二級公路。護欄扶樁采用C30鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度1.2米，截面尺寸為15cm×15cm，樁間距3米，共計1734根。工程內(nèi)容包括基礎(chǔ)開挖、鋼筋加工安裝、模板支護、混凝土澆筑、養(yǎng)護及安裝調(diào)試等工序。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核，重點檢查扶樁定位坐標、基礎(chǔ)尺寸、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各工序技術(shù)指標，如混凝土強度等級、鋼筋保護層厚度（30mm）、模板安裝允許偏差（±2mm）等。技術(shù)交底召開三級技術(shù)交底會議，向施工班組明確：基礎(chǔ)開挖深度1.5米，基底承載力不低于150kPa鋼筋綁扎采用梅花形綁扎法，搭接長度35d（d為鋼筋直徑）混凝土坍落度控制在180±20mm（二）資源配置1.人員配置（總計32人）崗位人數(shù)職責范圍項目經(jīng)理1全面負責施工組織管理技術(shù)負責人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督測量工程師2施工放樣與軸線控制施工員3現(xiàn)場工序管理鋼筋工6鋼筋加工與安裝模板工8模板制作、安裝與拆除混凝土工5混凝土攪拌、澆筑與養(yǎng)護普工4材料轉(zhuǎn)運、場地清理安全員1現(xiàn)場安全巡查與隱患排查2.主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明全站儀TS061臺軸線定位測量挖掘機PC2001臺基礎(chǔ)土方開挖鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷加工彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌（每小時30m3）插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗密實灑水車5T1輛混凝土養(yǎng)護及降塵發(fā)電機50kW1臺備用電源3.材料準備鋼筋：HRB400E級Φ12mm（縱向主筋）、Φ8mm（箍筋），進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-3.0）外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞三、主要施工流程（一）測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標放出道路中心線，每隔50米設(shè)置控制樁沿中心線垂直方向測設(shè)扶樁位置，采用木樁標記，樁頂釘入鋼釘用白灰撒出基礎(chǔ)開挖輪廓線，輪廓線尺寸比設(shè)計基礎(chǔ)大30cm（便于操作）每完成100米路段放樣后進行復(fù)核，確保軸線偏差≤5mm（二）基礎(chǔ)施工1.土方開挖使用挖掘機按1:0.5放坡開挖，基底預(yù)留20cm人工清底開挖至設(shè)計標高后，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力對軟弱地基段，采用換填3:7灰土處理，分層夯實（壓實度≥93%）2.墊層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差控制在±5mm采用2m靠尺檢查墊層標高，每20米設(shè)置高程控制點（三）鋼筋工程1.鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差≤1%主筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°箍筋制作成135°彎鉤，平直段長度10d2.鋼筋安裝綁扎前彈出鋼筋位置線，確保主筋間距偏差≤±10mm采用Φ10mm塑料墊塊控制保護層厚度，間距50cm梅花形布置鋼筋骨架整體吊裝時設(shè)置4個吊點，防止變形（四）模板工程1.模板制作采用18mm厚多層板，背面用50×100mm方木橫向背楞（間距30cm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿2.安裝工藝模板安裝前涂刷水性脫模劑，嚴禁使用廢機油采用對拉螺栓固定（橫向間距50cm，豎向間距40cm）安裝完成后檢查：軸線位移≤5mm截面尺寸±3mm垂直度≤3mm/m（五）混凝土工程1.配合比設(shè)計C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，每立方米材料用量410kg:759kg:1484kg:185kg:4.92kg。2.澆筑工藝混凝土由罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽入模，自由傾落高度≤2m分層澆筑，每層厚度≤50cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出澆筑完成后進行二次抹面，消除表面收縮裂縫3.養(yǎng)護措施澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)：夏季6次/天，冬季3次/天當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時方可拆除模板（六）扶樁安裝預(yù)制扶樁運輸采用專用運輸架，支點設(shè)置在距樁端1/4處，運輸過程中綁扎牢固，防止碰撞斷裂。安裝工藝基礎(chǔ)頂面彈出安裝控制線，采用M10水泥砂漿座漿（厚度20mm）扶樁吊裝采用兩點起吊，吊點位置距樁頂30cm和90cm處用靠尺校正垂直度（偏差≤1.5mm/m），臨時支撐固定后灌漿填縫四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻率基礎(chǔ)開挖基底標高±50mm水準儀測量每20根樁鋼筋綁扎保護層厚度-5~+10mm卡尺測量每檢驗批模板安裝截面尺寸±5mm鋼尺檢查每50m2模板混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法+試塊檢測每50m3一組扶樁安裝垂直度≤3mm/m全站儀+吊線錘逐根檢查（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度在標準范圍內(nèi)振搗器移動間距≤30cm，每個點位振搗時間20-30秒模板拼縫采用雙面膠密封，防止漏漿鋼筋保護層不足使用定型塑料墊塊，強度≥C30墊塊與鋼筋綁扎牢固，嚴禁用鐵絲直接穿透墊塊混凝土裂縫夏季澆筑避開正午高溫時段（宜在16:00后施工）二次抹面時間控制在初凝前1小時冬季施工采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑五、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護措施高處作業(yè)防護基礎(chǔ)開挖深度超過1.5m設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護套管（二）危險源管控危險源類別風險等級控制措施基坑坍塌重大邊坡支護+坡頂1.5m內(nèi)禁止堆載物體打擊較大進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，設(shè)置隔離區(qū)觸電事故較大電工持證上崗，設(shè)備定期絕緣檢測機械傷害一般機械設(shè)備設(shè)置防護裝置，嚴禁違章操作六、施工進度計劃（一）進度安排（總工期45天）準備階段（5天）：圖紙會審、材料進場、設(shè)備調(diào)試測量放樣（3天）：全線控制點布設(shè)及復(fù)核基礎(chǔ)施工（12天）：分3個作業(yè)段流水施工鋼筋模板工程（10天）：與基礎(chǔ)施工搭接作業(yè)混凝土澆筑（8天）：按每天220m路段推進養(yǎng)護及安裝（7天）：分段養(yǎng)護、逐段安裝（二）進度保障措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，縮短工序間隔時間混凝土采用現(xiàn)場攪拌與商品混凝土備用方案建立周進度考核機制，延誤超3天啟動趕工預(yù)案（增加夜間施工班組）七、環(huán)境保護措施揚塵控制施工便道每日灑水3次，出入口設(shè)置洗車平臺水泥、粉煤灰等粉料材料采用密閉罐車運輸噪聲防治破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）八、驗收標準（一）分項工程驗收基礎(chǔ)工程混凝土表面平整度≤5mm/2m軸線偏差≤10mm預(yù)埋件位置偏差≤15mm扶樁安裝相鄰樁頂高差≤5mm頂面高程±10mm整體順直度≤8mm/20m（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行平行檢驗（抽檢比例20%）第三方檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)性能檢測（回彈強度、鋼筋掃描）驗收合格簽署《分項工程驗收記錄表》九、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工預(yù)案現(xiàn)場儲備300m2防雨布，基礎(chǔ)開挖后及時覆蓋配備2臺Φ100mm水泵，基坑周邊設(shè)置排水溝（坡度0.5%）（二）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急現(xiàn)場儲備3天水泥用量（200噸），建立備用砂