拋枕護(hù)腳工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于河道中下游段，堤防總長(zhǎng)度1362米，其中上游側(cè)樁號(hào)1+522~2+122段長(zhǎng)600米，下游側(cè)樁號(hào)0+000~0+762段長(zhǎng)762米。護(hù)腳結(jié)構(gòu)采用拋枕與拋石組合防護(hù)形式，設(shè)計(jì)底部寬度20米，頂部寬度12米，頂部控制高程▽1.5~2.2米，總工程量約9.4萬(wàn)立方米。工程區(qū)域河床平均水深3~5米，最大流速4.8m/s，岸坡自然坡度1:2.5，地質(zhì)勘察顯示坡腳存在局部沖刷形成的深槽，需通過(guò)拋枕護(hù)腳形成穩(wěn)定防護(hù)結(jié)構(gòu)。二、材料技術(shù)要求2.1拋枕材料土工織物枕體采用300g/m2長(zhǎng)絲機(jī)織土工布縫制，枕體尺寸為6m×2m×1.5m（長(zhǎng)×寬×高），接縫采用雙線包縫工藝，縫線強(qiáng)度不低于150N。填充料選用級(jí)配良好的礫石與石屑混合料，其中粒徑5~20mm的礫石占比60%，石屑占比40%，壓實(shí)干密度≥1.8t/m3。每個(gè)枕體填充量控制在16~18m3，單枕重量不小于28t。壓載塊石選用新鮮花崗巖，單塊重量30~150kg，濕抗壓強(qiáng)度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.85，針片狀顆粒含量≤15%。塊石表面無(wú)明顯裂隙，飽和吸水率≤1.5%，經(jīng)凍融循環(huán)25次后無(wú)崩解現(xiàn)象。2.2輔助材料編織布?jí)|層采用200g/m2聚丙烯編織布，幅寬4m，拉伸強(qiáng)度≥12kN/m，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN。連接繩索選用Φ16mm尼龍繩，破斷拉力≥25kN，延伸率≤15%。三、施工總體部署3.1施工分區(qū)將工程劃分為3個(gè)施工段：A區(qū)（上游600米）：采用"先拋枕后拋石"的施工順序B區(qū)（下游0+000~0+381段）：同步實(shí)施枕體拋投與塊石壓載C區(qū)（下游0+381~0+762段）：采用"拋石打底+枕體壓護(hù)"的復(fù)合工藝3.2設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要用途起重船250t全回轉(zhuǎn)2艘枕體吊裝拋投自卸汽車20m315輛石料運(yùn)輸挖掘機(jī)PC200-83臺(tái)坡面整平、石料轉(zhuǎn)運(yùn)測(cè)深儀多波束回聲測(cè)深儀1臺(tái)水下地形測(cè)量GPS定位系統(tǒng)RTK-GPS3套施工區(qū)域定位枕體成型機(jī)ZHC-152臺(tái)土工織物枕體現(xiàn)場(chǎng)制作3.3進(jìn)度計(jì)劃總工期60天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第1~7天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第8~25天：A區(qū)拋枕施工第15~35天：B區(qū)拋石壓載第26~45天：C區(qū)復(fù)合防護(hù)施工第46~55天：坡面整理及補(bǔ)拋第56~60天：竣工驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工藝4.1前期準(zhǔn)備水下地形復(fù)測(cè)采用多波束測(cè)深儀按5m×5m網(wǎng)格進(jìn)行地形掃描，繪制1:500水下地形圖，重點(diǎn)標(biāo)注沖刷深槽位置及高程。在堤頂每隔50米設(shè)置永久性控制樁，建立獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，平面位置中誤差控制在±30mm內(nèi)。臨時(shí)碼頭建設(shè)在工程上下游各設(shè)置1處臨時(shí)碼頭，采用塊石拋填基礎(chǔ)，碼頭平臺(tái)寬8米，長(zhǎng)50米，承載力≥15t/m2。配備2臺(tái)50t汽車吊用于石料裝卸，碼頭前沿設(shè)置防撞設(shè)施。4.2枕體制作工藝場(chǎng)地布置：在堤頂平整20m×50m的枕體制作區(qū)，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配碎石墊層，周邊設(shè)置排水溝。土工布裁剪：按設(shè)計(jì)尺寸放樣裁剪，預(yù)留15cm接縫寬度，采用熱合機(jī)進(jìn)行邊緣處理。填充壓實(shí)：采用分層填充工藝，每層填充厚度50cm，使用小型振動(dòng)夯壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%。封口處理：采用雙軌熱熔焊接機(jī)密封枕體開(kāi)口，焊縫寬度≥10cm，焊接強(qiáng)度不低于母材的80%。質(zhì)量檢測(cè)：每個(gè)枕體制作完成后進(jìn)行稱重檢查，偏差控制在±2%以內(nèi)，采用真空檢測(cè)法檢查焊縫密封性。4.3拋投施工工藝4.3.1定位系統(tǒng)設(shè)置在起重船上安裝雙頻GPS接收機(jī)，實(shí)時(shí)接收基準(zhǔn)站信號(hào)，定位精度達(dá)到平面±10mm、高程±20mm。拋投前輸入設(shè)計(jì)坐標(biāo)參數(shù)，在監(jiān)控屏幕上顯示實(shí)時(shí)船位與設(shè)計(jì)拋點(diǎn)的偏差值，當(dāng)偏差超過(guò)30cm時(shí)自動(dòng)報(bào)警。4.3.2分層拋投作業(yè)第一層拋枕（高程▽-1.5~▽0.0m）：采用"梅花形"布枕方式，枕體間距2.5m，排距3.0m起重船吊具采用四吊點(diǎn)平衡裝置，確保枕體水平起吊拋投時(shí)緩慢下放，距河底1.0m時(shí)停止松鉤，待枕體穩(wěn)定后脫鉤第二層拋石（高程▽0.0~▽1.5m）：按1:1.4坡度分層拋填，每層厚度0.5m采用網(wǎng)兜拋投法，每個(gè)網(wǎng)兜裝石量1.5m3拋投順序由下游向上游，從深水區(qū)到淺水區(qū)推進(jìn)4.3.3坡面整平拋投完成后采用挖掘機(jī)水上整平，操作臂端安裝坡度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坡面坡度。整平時(shí)遵循"由低到高、由里向外"的原則，每次刮平厚度控制在10~15cm，平整度偏差≤15cm/2m。對(duì)局部凹陷區(qū)域采用"定點(diǎn)補(bǔ)拋"法處理，補(bǔ)拋量根據(jù)測(cè)深數(shù)據(jù)計(jì)算確定。4.4特殊工況處理急流段施工（流速3~5m/s區(qū)域）：采用"鉛絲石籠+拋枕"組合結(jié)構(gòu)，石籠網(wǎng)箱規(guī)格2m×1m×1m，網(wǎng)絲直徑4mm，網(wǎng)孔尺寸8×8cm拋投前在河床打入Φ150mm鋼管定位樁，樁長(zhǎng)6m，間距5m枕體拋投后立即用塊石壓載，防止水流推移深水區(qū)施工（水深＞5m區(qū)域）：采用"沉排+拋枕"復(fù)合防護(hù)，沉排采用3層編織布疊合，尺寸10m×8m沉排四角設(shè)置混凝土錨塊，重量500kg/塊枕體拋投時(shí)采用"接力拋投法"，先由起重船將枕體吊至水面，再由潛水員水下引導(dǎo)就位五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢"制度：自檢：每批塊石進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查色澤、完整性，按500m3為一批次進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)互檢：施工班組間對(duì)枕體尺寸、填充密度進(jìn)行交叉檢查專檢：試驗(yàn)室對(duì)土工織物的力學(xué)性能每周抽檢1次5.2施工過(guò)程控制拋投位置偏差：平面位置允許偏差±50cm，高程允許偏差±30cm，每100m2檢查3個(gè)點(diǎn)。護(hù)腳厚度：采用測(cè)繩法檢測(cè)，每20m布設(shè)一個(gè)檢測(cè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)值的-5%。坡面坡度：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，坡度允許偏差±5%，表面平整度≤20cm/5m。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率枕體間距±30cm水下攝像每50m檢查10個(gè)點(diǎn)拋石厚度-5%~+10%設(shè)計(jì)值測(cè)深桿每20m一個(gè)斷面表面平整度≤20cm2m靠尺每100m2檢查3處塊石級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求篩分試驗(yàn)每2000m3檢查1次六、安全保障措施6.1水上作業(yè)安全船舶作業(yè)：起重船拋投時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，半徑50米，配備2艘警戒艇。作業(yè)人員必須穿戴救生衣，船舶錨泊系統(tǒng)采用"八字錨"布設(shè)，錨鏈直徑≥32mm，拋錨長(zhǎng)度為水深的6~8倍。防碰撞措施：在施工區(qū)域上下游1000米處設(shè)置通航警示標(biāo)志，夜間開(kāi)啟警示燈，配備VHF甚高頻對(duì)講機(jī)與海事部門保持通訊暢通。6.2起重作業(yè)安全制定"十不吊"規(guī)定：超載或重量不明不吊指揮信號(hào)不明不吊捆綁不牢不吊吊物上有人不吊斜拉斜吊不吊光線陰暗看不清不吊埋在地下物件不吊安全裝置失靈不吊棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不吊六級(jí)以上大風(fēng)不吊6.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制《水上施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急救援小組30人，儲(chǔ)備救生圈20個(gè)、救生衣50件、急救箱5個(gè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急碼頭，配備1艘應(yīng)急救援船，每季度組織1次應(yīng)急演練。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工期污染控制噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲源設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。揚(yáng)塵防治：運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，施工便道每天灑水3次，料場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)。7.2水生生態(tài)保護(hù)在施工區(qū)上下游各設(shè)置2道攔污簾，采用Φ10mm聚乙烯繩編織，高度2m，底部配重鐵鏈。嚴(yán)禁向河道排放施工廢水，船舶機(jī)艙設(shè)置油水分離器，含油廢水經(jīng)處理后回用。八、驗(yàn)收與移交8.1分部工程驗(yàn)收施工過(guò)程中按以下階段進(jìn)行驗(yàn)收：枕體制作驗(yàn)收：每個(gè)施工段首批枕體驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)拋投工序驗(yàn)收：每完成5000m3進(jìn)行一次中間驗(yàn)收竣工測(cè)量：采用三維激光掃描技術(shù)對(duì)護(hù)腳結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)繪8.2資料歸檔竣工資料包含以下內(nèi)容：原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告施工測(cè)量記錄