無塵室防火泥施工專項方案一、工程概況本工程為無塵室防火泥封堵施工項目，涉及電子芯片生產(chǎn)車間、生物制藥潔凈區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域的電纜橋架穿墻孔洞、配電柜底部縫隙、管道貫穿部位的防火密封處理。施工區(qū)域潔凈度等級為ISO7級（萬級），要求施工過程中顆粒物濃度控制在0.5μm粒徑≤352000個/m3，浮游菌≤100個/m3。防火泥施工需同時滿足GB50073《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的密封性能要求和GB50591《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的無塵作業(yè)標準，耐火極限不低于3小時。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化組織技術(shù)團隊進行孔洞尺寸復(fù)核，重點標注直徑＞300mm的大型孔洞位置，采用"防火網(wǎng)骨架+防火泥填充"的復(fù)合封堵方案。對潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)交界處的孔洞，增設(shè)3cm高素混凝土阻水圈，確保與地面環(huán)氧自流平層平滑過渡。潔凈度控制方案編制《無塵施工微環(huán)境控制手冊》，明確施工區(qū)域需保持5Pa正壓，設(shè)置臨時HEPA過濾機組（風(fēng)量≥500m3/h），施工前24小時對作業(yè)面進行空氣凈化。（二）材料準備防火泥性能指標選用有機防火堵料，其物理性能需滿足：密度2.0×103kg/m3，耐水性≥3d無溶脹，耐油性≥3d無溶脹，常溫下可塑性指數(shù)≥80%。材料進場前需提供3C認證報告及第三方檢測機構(gòu)出具的發(fā)塵量檢測報告（≤0.1μm顆粒釋放量＜10個/min）。無塵施工輔助材料準備防靜電潔凈袋（Class100級）、粘塵墊（每平方厘米粘著力≥2.5N）、不銹鋼抹刀（鏡面拋光處理）、無塵擦拭布（超細纖維材質(zhì)），所有工具需經(jīng)75%酒精消毒后密封存放。（三）人員與環(huán)境準備人員凈化流程施工人員需通過專用潔凈通道進入作業(yè)區(qū)，依次經(jīng)過一更（換鞋）、二更（穿潔凈服）、風(fēng)淋室（風(fēng)速≥25m/s，吹淋時間≥30s）。每日施工前進行手部細菌檢測（≤10CFU/手）。作業(yè)區(qū)隔離采用PVC防靜電簾（厚度≥0.2mm）設(shè)置3m×3m的封閉施工區(qū)，底部用防火泥密封簾腳縫隙。內(nèi)部配置FFU風(fēng)機過濾單元（過濾效率H14級），確保施工區(qū)域空氣循環(huán)次數(shù)≥60次/h。三、施工工藝（一）基層處理無塵清理工藝使用Class10級無塵吸塵器（過濾精度0.3μm）對孔洞周邊50cm范圍內(nèi)進行三次除塵，再用浸有異丙醇的無塵布擦拭金屬表面。對于油污污染部位，采用專用無塵去油劑（VOC含量＜10g/L）進行處理，確保表面清潔度達到ISO14644-1Class5級要求。干燥度控制采用紅外濕度計檢測基層含水率，要求≤6%。潮濕環(huán)境下需安裝防爆型除濕機（露點溫度≤-40℃），持續(xù)除濕至達標后，在金屬表面涂刷防靜電底漆（干膜厚度50μm）。（二）防火泥填充施工材料預(yù)處理將防火泥從密封包裝中取出，放入恒溫（25±2℃）無塵操作臺上揉勻，每次揉制量≤500g，揉制時間≥3分鐘，確保內(nèi)部無氣泡。低溫環(huán)境（＜15℃）施工時，需用恒溫水?。?0-50℃）預(yù)熱防火泥，嚴禁使用明火加熱。分層填充工藝小型孔洞（直徑＜100mm）：采用"揉團嵌入法"，將防火泥搓成直徑略大于孔洞的圓柱狀，分層填入（每層厚度≤2cm），使用專用硅膠錘（硬度ShoreA60）錘擊壓實，直至表面出現(xiàn)塑性變形。中型孔洞（100mm≤直徑≤300mm）：先安裝不銹鋼防火網(wǎng)（孔徑5mm×5mm）作為骨架，再以"井"字形填充防火泥，每層填充后用不銹鋼刮板（刃口平整度≤0.02mm/m）刮平，確保與網(wǎng)片緊密貼合。大型孔洞（直徑＞300mm）：采用"防火包+防火泥"復(fù)合工藝，先在孔洞底部鋪設(shè)20cm厚防火包（容重≥700kg/m3），再用防火泥填充縫隙，表面做5°斜坡處理，防止積塵。特殊部位處理電纜橋架封堵：在橋架內(nèi)部設(shè)置防火隔板（厚度≥6mm），形成上下層隔離，電纜間隙用防火泥填塞，表面與橋架邊緣齊平，誤差≤1mm。配電柜底部：采用"U型槽+防火泥"結(jié)構(gòu)，先安裝1.5mm厚鍍鋅鋼板套管（高出地面3cm），內(nèi)部填充防火泥后，表面覆蓋0.5mm厚不銹鋼蓋板。（三）表面處理與密封平整度控制使用2m靠尺檢查防火泥表面平整度，允許偏差≤2mm/2m。對于接縫處，采用半圓形抹刀（半徑10mm）壓制成圓弧過渡，避免直角積塵。無塵密封工藝在防火泥與基層交界處，涂刷食品級硅酮密封膠（模量≤0.6MPa），膠縫寬度控制在3-5mm，采用"一"字形刮膠法確保無氣泡。施工完成后立即用無塵布蘸取專用溶劑清理溢膠。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗密度檢測每50個孔洞隨機抽取1個進行現(xiàn)場密度檢測，采用排水法測量體積，要求實測密度≥1.9×103kg/m3，確保填充密實度≥95%。密封性測試使用煙霧發(fā)生器（發(fā)煙量5m3/min）在孔洞一側(cè)持續(xù)發(fā)煙，另一側(cè)用激光粒子計數(shù)器檢測，要求0.5μm顆粒濃度增加值≤10個/m3·min。（二）潔凈度維持施工廢棄物管理所有廢棄防火泥、擦拭布等裝入雙層防靜電垃圾袋，經(jīng)傳遞窗移出潔凈區(qū)后立即密封。每日施工結(jié)束后，使用Class10級無塵拖把（超細纖維材質(zhì)）配合防靜電清潔劑進行地面清潔。微環(huán)境監(jiān)測在施工區(qū)對角布置兩臺激光塵埃粒子計數(shù)器，實時監(jiān)測0.5μm、5μm粒徑濃度，每小時記錄一次數(shù)據(jù)，當濃度超標（ISO7級標準）時立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案。五、驗收標準（一）外觀質(zhì)量防火泥表面平整光滑，無裂紋、氣泡、凹陷，與基層結(jié)合處無明顯色差。圓弧過渡部位半徑偏差≤2mm，接縫處密封膠連續(xù)飽滿，無脫膠現(xiàn)象。（二）性能檢測耐火極限測試按GB/T9978.1標準進行耐火試驗，要求在1000℃火焰作用下，3小時內(nèi)背火面溫度≤180℃，無火焰穿透。潔凈度恢復(fù)施工完成24小時后，檢測區(qū)域潔凈度需恢復(fù)至ISO7級標準，且連續(xù)監(jiān)測72小時數(shù)據(jù)穩(wěn)定。六、安全與環(huán)保（一）無塵施工安全施工人員佩戴防靜電手腕帶（接地電阻1MΩ-100MΩ），使用防爆型工具（鋁青銅材質(zhì)），避免產(chǎn)生火花。臨時用電采用雙回路供電，配置UPS不間斷電源（續(xù)航≥2小時），確保HEPA過濾系統(tǒng)持續(xù)運行。（二）環(huán)?？刂七x用低VOC防火泥（VOC含量＜50g/L），施工期間保持通風(fēng)量≥10次/h，確保室內(nèi)TVOC濃度≤0.5mg/m3。廢棄材料按《國家危險廢物名錄》分類處理，交由有資質(zhì)單位進行專業(yè)處置，處置記錄保存至少3年。七、應(yīng)急預(yù)案潔凈度超標應(yīng)急當監(jiān)測到顆粒物濃度超標時，立即啟動備用FFU機組，同時用PVC簾擴大隔離范圍，采用局部HEPA過濾（覆蓋面積≥10m2）進行凈化，直至濃度恢復(fù)正常。材料過敏處理施工現(xiàn)場配備無塵急救箱，內(nèi)含防過敏藥物及生理鹽水。施工人員出現(xiàn)皮膚接觸過敏時，立即用無塵布蘸取生理鹽水擦拭，脫離接觸后送醫(yī)。火災(zāi)應(yīng)急在施工區(qū)5m范圍內(nèi)設(shè)置氣體滅火裝置（七氟丙烷），滅火濃度≥8%。發(fā)生火情時，優(yōu)先啟動氣體滅火系統(tǒng)，同時通過緊急通道撤離，嚴禁使用水基滅火器污染潔凈區(qū)。八、施工記錄與歸檔過程記錄填寫《無塵室防火泥施工記錄表》，內(nèi)容包括：孔洞編號、施工日期、材料批次、環(huán)境溫濕度、填充厚度、密度檢測值、潔凈度監(jiān)測數(shù)據(jù)等，每道工序需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認?？⒐べY料竣