公司煤間接液化分離操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤間接液化分離操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤間接液化分離操作崗位，旨在保障操作工的職業(yè)健康和安全。規(guī)程明確了操作工在煤間接液化分離過程中的安全操作流程、防護措施及應急處理方法，確保操作工在生產(chǎn)過程中免受職業(yè)危害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部安全管理制度制定，以保障操作工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。

-檢查壓力表、流量計、溫度計等關(guān)鍵儀表的校準有效期，確保在有效期內(nèi)。

-準備足夠的密封墊片、螺栓、螺母等易損件，以備更換。

-確保所有電氣設備符合防爆要求，有良好的接地。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-根據(jù)工藝要求設定分離塔的操作壓力、溫度、液位等參數(shù)。

-確保各設備運行參數(shù)在安全操作范圍內(nèi)，如分離塔的進料流量、分離效率等。

-預設報警值和聯(lián)鎖值，確保異常情況能及時報警并自動停車。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應保持通風良好，確保有害氣體濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-操作區(qū)域應保持整潔，無積水、油污等危險物質(zhì)。

-確保照明充足，滿足夜間或低光照條件下的操作需求。

-定期檢查和更換消防器材，確保其有效性。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開啟分離塔進料泵，緩慢增加流量至設定值。

-監(jiān)控分離塔溫度和壓力，確保在安全操作范圍內(nèi)。

-啟動分離塔塔頂冷凝器，調(diào)整冷卻水流量，控制塔頂溫度。

-檢查液位計，調(diào)整回流閥，維持分離塔液位穩(wěn)定。

-逐步調(diào)整催化劑進料量和反應器溫度，優(yōu)化反應條件。

-定期檢查各設備運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2.質(zhì)量要求：

-分離效率應達到設計要求，確保產(chǎn)品純度和收率。

-設備運行參數(shù)需精確控制，避免超溫、超壓等異常情況。

-操作過程中應無泄漏、無火災、無爆炸等安全事故。

3.技術(shù)故障排除方法：

-對于儀表讀數(shù)異常，首先檢查儀表是否損壞或校準失效。

-若分離效率下降，檢查催化劑活性，必要時更換或再生。

-出現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離泄漏區(qū)域，并通知維修人員。

-發(fā)生火災或爆炸，立即啟動應急預案，疏散人員，并報告上級。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-分離塔壓力：應在設備允許的工作壓力范圍內(nèi)，通常為0.6-1.2MPa。

-分離塔溫度：正常操作溫度一般在300-400℃，需根據(jù)具體工藝調(diào)整。

-冷凝器冷卻水溫度：應在15-25℃之間，確保冷卻效果。

-液位控制：分離塔液位應維持在40%-60%之間，防止液泛或空塔。

-催化劑進料量：根據(jù)反應需求調(diào)整，保持穩(wěn)定進料。

2.異常波動特征：

-壓力波動：可能由于進料量波動、設備故障或工藝調(diào)整引起。

-溫度波動：可能因冷卻水流量不足、催化劑活性下降或反應失控造成。

-液位波動：可能由于進料或出料不暢、設備泄漏等引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實施實時監(jiān)控，確保關(guān)鍵參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-定期進行設備檢查和維護，預防潛在故障。

-使用在線分析儀器，對關(guān)鍵組分進行連續(xù)檢測。

-建立故障預警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時報警。

-記錄和分析設備運行數(shù)據(jù)，為設備狀態(tài)評估和改進提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-對分離塔壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)進行定期測試。

-使用標準測試儀器，如壓力表、溫度計、液位計等，確保儀器準確無誤。

-在設備穩(wěn)定運行時進行測試，避免因操作波動導致數(shù)據(jù)誤差。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設定參數(shù)進行比較分析。

2.校準標準：

-壓力表、溫度計、液位計等儀表的校準需遵循國家或行業(yè)相關(guān)標準。

-校準周期一般為每半年一次，特殊情況下根據(jù)設備運行情況調(diào)整。

-校準后，儀表誤差應在規(guī)定范圍內(nèi)，如壓力表誤差不超過±0.5%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果與設定參數(shù)相符，繼續(xù)監(jiān)控并維持現(xiàn)有操作條件。

-若發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)異常，首先檢查儀表本身是否損壞或校準不當。

-若確認設備運行正常，則可能是操作參數(shù)調(diào)整不當，需重新設定或調(diào)整。

-若測試結(jié)果顯示設備存在故障，應立即停機檢查，排除故障后重新啟動。

-所有異常情況均需詳細記錄，并分析原因，制定預防措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作工應保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-頭部保持正直，視線與操作界面平行，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度用力。

2.操作移動方式：

-操作工應避免頻繁快速移動，減少不必要的身體疲勞。

-移動時，應使用步伐平穩(wěn)，避免跳躍或急轉(zhuǎn)急停。

-操作設備時，應盡量靠近設備，減少不必要的伸長手臂。

-使用工具時，應選擇合適的手柄長度和形狀，以減少手部壓力。

3.人機適配原則：

-設備和控制面板的設計應考慮人體工程學，確保操作者能夠舒適地操作。

-操作區(qū)域應設有充足的照明，避免因光線不足導致的視覺疲勞。

-操作臺面高度應適中，以便操作者能夠輕松地操作設備。

-設備布局應合理，減少操作工在操作過程中的移動距離。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓和指導，提高操作工對設備的熟悉程度和操作技能。

-定期進行身體檢查，確保操作工的身體狀況適合長時間工作。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前需仔細閱讀操作手冊和安全規(guī)程，確保對工藝流程和風險有充分了解。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常，無泄漏、無異常噪音。

-佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

-注意監(jiān)測環(huán)境中的有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不了解設備性能的情況下操作，以免造成設備損壞或人員傷害。

-不要忽視儀表讀數(shù)，對異常情況應立即采取措施。

-避免長時間在有害氣體環(huán)境中工作，確保有足夠的通風。

-不要在設備運行時進行維修或清潔，必須停機并切斷電源。

-不要使用非標準的工具或材料進行操作，以免影響設備性能或安全。

-避免疲勞操作，確保有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、液位等。

-記錄設備運行狀態(tài)，包括故障、維修、停機時間等。

-對測試結(jié)果進行分析，評估工藝效率和設備性能。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、泄漏，運行狀態(tài)良好。

-對關(guān)鍵部件進行檢查和維護，確保下次作業(yè)前設備處于最佳狀態(tài)。

-更新設備維護記錄，記錄維護內(nèi)容、時間、責任人等信息。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過儀表讀數(shù)、設備聲音、振動等初步判斷故障類型。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電路、電氣系統(tǒng)進行檢測。

-分析設備運行日志和故障記錄，查找故障發(fā)生的可能原因。

-考慮環(huán)境因素，如溫度、濕度、介質(zhì)污染等對設備的影響。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，制定初步排除方案。

-關(guān)閉設備電源，切斷危險區(qū)域，確保安全操作。

-逐步排除可能原因，如檢查線路、更換損壞部件等。

-進行試運行，驗證故障是否排除。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，更新故障處理指南。

-對故障原因進行分析，提出