機械傷害的試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪項不屬于機械傷害的典型形式？A.卷入旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的咬合處B.高溫金屬溶液飛濺導(dǎo)致的灼傷C.被運動部件（如滑塊）擠壓D.刀具切割造成的人體組織斷裂2.某車床加工過程中，操作者未關(guān)閉電源即清理切屑，導(dǎo)致手部被旋轉(zhuǎn)的卡盤卷入。該事故的直接致傷因素是：A.機械的動能傳遞B.高溫金屬的熱輻射C.化學物質(zhì)的腐蝕作用D.電氣設(shè)備的漏電3.根據(jù)《機械安全風險評估第1部分：原則》（GB/T16855.1），機械傷害風險評估的核心步驟是：A.確定機械的使用環(huán)境B.識別危險、評估風險、采取風險降低措施C.統(tǒng)計歷史事故數(shù)據(jù)D.培訓(xùn)操作人員4.下列機械安全防護裝置中，屬于“聯(lián)鎖防護裝置”的是：A.車床卡盤的固定防護罩B.壓力機滑塊的雙手操作按鈕（需同時按下）C.帶式輸送機的緊急拉繩開關(guān)D.銑床刀頭的可開啟式防護門（開啟時設(shè)備自動停機）5.某企業(yè)新購入一臺沖床，其操作區(qū)的安全距離應(yīng)滿足：當操作者手指進入危險區(qū)域前，沖頭應(yīng)已完成下行動作。這一要求依據(jù)的是機械安全中的：A.失效安全原則B.最小風險原則C.時間-距離安全原則D.能量限制原則6.下列關(guān)于機械傷害應(yīng)急處置的描述，錯誤的是：A.若肢體被卷入設(shè)備，應(yīng)立即切斷電源后再嘗試取出B.開放性傷口出血時，應(yīng)直接用手按壓止血C.骨折患者搬運時需固定傷肢，避免二次損傷D.大面積皮膚撕脫傷需用無菌敷料覆蓋，冷藏保存脫落組織7.某工廠齒輪傳動裝置未設(shè)置防護罩，導(dǎo)致一名維修工在檢查時衣物被卷入，造成手臂骨折。該事故的主要危險源是：A.維修人員操作失誤B.齒輪的旋轉(zhuǎn)運動C.車間照明不足D.安全管理制度缺失8.機械加工中，“工件裝夾不牢”可能導(dǎo)致的傷害類型是：A.工件飛出造成的撞擊傷B.切屑飛濺造成的刺傷C.刀具斷裂造成的切割傷D.潤滑油泄漏造成的滑倒9.根據(jù)《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196），活動式防護裝置的開啟角度若超過（），應(yīng)設(shè)置保持開啟狀態(tài)的裝置，防止意外閉合。A.30°B.60°C.90°D.120°10.下列機械傷害預(yù)防措施中，屬于“本質(zhì)安全設(shè)計”的是：A.在設(shè)備上張貼“禁止徒手清理”警示標識B.采用自動上下料裝置替代人工操作C.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)D.為操作者配備防切割手套二、多項選擇題（每題3分，共15分，錯選、漏選均不得分）1.機械傷害的主要致傷因素包括：A.機械能（如動能、擠壓能）B.高溫熱輻射C.化學腐蝕D.高速運動部件的動量2.下列屬于機械安全“失效保護”設(shè)計的是：A.壓力機滑塊未完全復(fù)位時，無法啟動下一次沖壓B.電機過載時自動斷電停機C.防護罩被打開時，設(shè)備立即停止運行D.操作面板設(shè)置緊急停止按鈕3.機械作業(yè)前安全檢查的重點內(nèi)容包括：A.設(shè)備潤滑情況是否符合要求B.防護裝置是否完好有效C.工具、工件是否固定可靠D.操作者是否佩戴齊全勞動防護用品4.導(dǎo)致機械傷害事故的管理因素可能有：A.未制定設(shè)備安全操作規(guī)程B.新員工未經(jīng)過崗前安全培訓(xùn)C.設(shè)備維護記錄缺失D.作業(yè)現(xiàn)場照明不足5.下列關(guān)于機械安全防護裝置的描述，正確的是：A.防護罩的材料應(yīng)具有足夠的強度和剛度B.防護裝置與危險區(qū)域的間距應(yīng)滿足安全距離要求C.活動式防護裝置應(yīng)設(shè)置便于開啟的鎖具（非專用工具無法打開）D.防護裝置的設(shè)計應(yīng)避免自身成為新的危險源（如尖銳邊緣）三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.機械傷害僅指人體與機械的“直接接觸”造成的傷害，不包括飛濺物的間接傷害。（）2.旋轉(zhuǎn)機械的防護罩可以采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，但網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于手指直徑（12mm），防止手指插入。（）3.緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作者易于觸及的位置，且顏色為紅色，形狀為凸起的圓形。（）4.機械運行中，若發(fā)現(xiàn)防護裝置影響操作效率，可以臨時拆除，完成當前任務(wù)后再恢復(fù)。（）5.機械傷害事故調(diào)查中，“直接原因”是指管理缺陷（如培訓(xùn)不到位），“間接原因”是指人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述機械傷害的致傷機理（從能量傳遞角度分析）。2.列舉5種常見的機械危險區(qū)域，并說明其對應(yīng)的防護要求。3.機械安全防護裝置的設(shè)計應(yīng)遵循哪些基本原則？請至少列出4項。4.某企業(yè)擬采購一臺新的數(shù)控車床，需從哪些方面進行機械安全驗收？（至少列出5項）五、案例分析題（23分）背景資料：2023年9月15日，某機械加工廠金工車間發(fā)生一起機械傷害事故。當日14:30，車工張某在操作C6140型普通車床加工軸類零件時，因加工過程中產(chǎn)生的切屑纏繞在工件上，張某未關(guān)閉車床電源，直接用右手去清理切屑。此時車床主軸仍在旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速約400r/min），張某的手套被旋轉(zhuǎn)的卡盤邊緣勾住，右手被卷入卡盤與工件的間隙中，造成右手尺骨、橈骨粉碎性骨折，部分皮膚撕脫。經(jīng)調(diào)查：-該車床卡盤部位原裝有可開啟式防護罩，但因防護罩影響觀察加工情況，張某入職3個月以來一直未安裝；-車間安全操作規(guī)程明確規(guī)定“清理切屑必須停機并使用專用鉤子”，但張某僅在入職時接受過1次安全培訓(xùn)，之后未再復(fù)訓(xùn)；-車間每日班前會由班長口頭強調(diào)安全，但未形成檢查記錄；-事故發(fā)生時，車床電氣控制系統(tǒng)正常，無故障報警。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因（8分）。2.提出針對性的整改措施（15分）。答案及解析一、單項選擇題1.B（機械傷害特指機械能導(dǎo)致的傷害，灼傷屬于熱傷害）2.A（旋轉(zhuǎn)卡盤的動能傳遞至人體導(dǎo)致傷害）3.B（風險評估核心是“識別-評估-控制”）4.D（防護門開啟時設(shè)備停機，符合聯(lián)鎖功能）5.C（通過時間-距離設(shè)計避免人體進入危險區(qū)）6.B（直接用手按壓可能導(dǎo)致感染，應(yīng)用干凈敷料按壓）7.B（齒輪旋轉(zhuǎn)是固有危險源，其他為觸發(fā)因素）8.A（裝夾不牢的工件可能因離心力飛出）9.B（GB/T8196規(guī)定超過60°需設(shè)置保持裝置）10.B（自動上下料屬于本質(zhì)安全設(shè)計，減少人工干預(yù)）二、多項選擇題1.AD（機械傷害核心是機械能，熱輻射和腐蝕屬于其他傷害類型）2.AB（失效保護指設(shè)備故障時自動進入安全狀態(tài)，C為聯(lián)鎖，D為緊急控制）3.ABCD（作業(yè)前需檢查設(shè)備、防護、工件、個體防護）4.ABC（管理因素包括制度、培訓(xùn)、記錄，照明屬于環(huán)境因素）5.ABD（活動式防護裝置的鎖具應(yīng)防止意外開啟，但無需非專用工具，如插銷即可）三、判斷題1.×（飛濺物（如切屑、斷裂刀具）造成的傷害也屬于機械傷害）2.√（網(wǎng)格防護罩網(wǎng)孔需小于手指直徑，防止插入）3.√（緊急按鈕要求紅色、易觸及、凸起設(shè)計）4.×（防護裝置嚴禁隨意拆除，需經(jīng)審批并采取替代防護措施）5.×（直接原因是人的不安全行為/物的不安全狀態(tài)，間接原因是管理缺陷）四、簡答題1.機械傷害的致傷機理基于機械能的異常傳遞：-動能傳遞：高速運動的部件（如旋轉(zhuǎn)的卡盤、移動的滑塊）通過碰撞、卷入等方式將動能傳遞給人體，導(dǎo)致組織斷裂、骨折；-擠壓能傳遞：兩個運動部件（如齒輪嚙合處、壓力機滑塊與工作臺）之間的擠壓作用，造成人體組織擠壓傷、內(nèi)臟損傷；-剪切能傳遞：鋒利的刀具、邊緣（如沖床模具、車床車刀）通過剪切作用切斷人體組織；-沖擊能傳遞：高速飛濺的切屑、斷裂的工件等以動能形式?jīng)_擊人體，造成刺傷、穿透傷。2.常見機械危險區(qū)域及防護要求：-旋轉(zhuǎn)部件區(qū)（如齒輪、皮帶輪）：需設(shè)置固定式或活動式防護罩，防護罩與旋轉(zhuǎn)部件的間距應(yīng)滿足安全距離（如齒輪防護罩網(wǎng)孔≤12mm）；-直線運動區(qū)（如壓力機滑塊、剪板機刀片）：采用聯(lián)鎖防護裝置（滑塊下行時防護門無法開啟）或雙手操作按鈕（強制操作者雙手離開危險區(qū)）；-刀具切削區(qū)（如車床車刀、銑床刀頭）：設(shè)置可觀察的透明防護罩，防護罩應(yīng)覆蓋刀具運動軌跡的90%以上；-工件裝夾區(qū)（如卡盤、虎鉗）：設(shè)置防松脫裝置（如卡盤鎖緊指示燈），并在裝夾時提示“確認夾緊”；-傳動連接區(qū)（如聯(lián)軸器、鍵槽）：采用全封閉防護罩，避免衣物、頭發(fā)被卷入。3.機械安全防護裝置設(shè)計的基本原則：-本質(zhì)安全原則：優(yōu)先通過設(shè)計消除危險（如用無凸起的光滑表面替代齒輪外露）；-失效保護原則：防護裝置故障時，設(shè)備應(yīng)自動停止運行（如防護罩傳感器失效時設(shè)備停機）；-人機工程原則：防護裝置不影響操作視野和動作（如透明防護罩、可調(diào)節(jié)高度的防護門）；-耐久性原則：材料需耐磨損、抗腐蝕（如不銹鋼防護罩），連接部件（如螺栓）需防松；-可檢測性原則：防護裝置應(yīng)設(shè)置狀態(tài)指示燈（如“防護罩已閉合”綠燈），便于檢查。4.數(shù)控車床機械安全驗收要點：-防護裝置有效性：檢查卡盤、刀塔、導(dǎo)軌等危險區(qū)域是否配備符合GB/T8196的防護罩，防護罩開啟時設(shè)備是否自動停機；-急停功能測試：按下緊急停止按鈕后，設(shè)備應(yīng)在0.5秒內(nèi)停止所有運動部件；-安全距離驗證：操作區(qū)與危險區(qū)域的間距是否滿足標準（如手至旋轉(zhuǎn)部件的距離≥100mm）；-聯(lián)鎖功能測試：工件未夾緊時，主軸無法啟動；刀塔未歸位時，進給系統(tǒng)無法動作；-警示標識檢查：設(shè)備是否標注“禁止徒手清理切屑”“必須佩戴防切割手套”等安全提示；-電氣安全檢查：設(shè)備接地是否良好（接地電阻≤4Ω），控制電路是否采用安全電壓（如24V）；-操作說明書審核：是否包含詳細的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置步驟及防護裝置維護方法。五、案例分析題1.事故原因分析：直接原因：-人的不安全行為：張某違規(guī)操作，未關(guān)閉電源即徒手清理切屑，且長期拆除防護罩；-物的不安全狀態(tài)：車床卡盤防護罩缺失，旋轉(zhuǎn)部件直接暴露，形成危險區(qū)域。間接原因：-安全培訓(xùn)不足：張某僅接受過1次入職培訓(xùn)，未定期復(fù)訓(xùn)，對“必須停機清理”的規(guī)程掌握不牢；-安全管理制度執(zhí)行不嚴：車間雖有操作規(guī)程，但未落實防護裝置日常檢查（防護罩長期缺失未被發(fā)現(xiàn)）；-安全監(jiān)督缺失：班前會僅口頭強調(diào)安全，無檢查記錄，無法追溯防護裝置狀態(tài)；-安全意識薄弱：張某及車間人員對“臨時拆除防護罩”的風險認識不足，存在“方便操作優(yōu)先”的錯誤觀念。2.整改措施：-技術(shù)措施：-為車床卡盤加裝聯(lián)鎖式防護罩（開啟時主軸自動斷電），防護罩材質(zhì)采用透明亞克力（不影響觀察加工），并設(shè)置“防護罩未閉合，無法啟動”的聯(lián)鎖電路；-在車床操作面板增設(shè)“切屑清理模式”按鈕（按下后主軸鎖定，僅允許低速反轉(zhuǎn)輔助清理），強制操作者使用安全模式；-為切屑清理配備專用工具（如長柄鉤子），并固定放置于操作區(qū)明顯位置。-管理措施：-修訂安全操作規(guī)程，明確“防護裝置拆除需填寫《臨時拆除審批表》，經(jīng)車間主任簽字并落實替代防護（如專人監(jiān)護）后方可執(zhí)行”；-實施“三級檢查”制度：操作者班前檢查防護裝置（填寫《設(shè)備安全檢查表》）、班長班中巡查、安全員每周專項檢查，檢查記錄存檔至少3年；-開展“機械傷害專項培訓(xùn)”，內(nèi)容包括事故案例分析、防護裝置使用