充填回收工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：充填回收工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于充填回收工崗位的工藝操作及管理工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50448-2019《建筑廢棄物再生利用技術(shù)規(guī)程》、GB/T50123-2015《固體廢物污染環(huán)境防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。

3.目的：為確保充填回收工崗位操作的安全、高效和環(huán)保，規(guī)范充填回收工崗位的工藝操作，提高資源回收利用率，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-充填物顆粒度：應(yīng)小于40mm，最大粒徑不超過80mm。

-回收物料顆粒度：應(yīng)小于30mm，最大粒徑不超過50mm。

-回收率：不得低于80%。

-充填密度：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密度。

-回收物料的含水率：應(yīng)控制在5%-15%之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

-工作環(huán)境應(yīng)滿足GB50325-2010《工作場所職業(yè)病危害因素控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

-安全生產(chǎn)應(yīng)符合GB28141-2011《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-充填設(shè)備：選用型號為XXXX的振動(dòng)給料機(jī)，生產(chǎn)能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

-回收設(shè)備：選用型號為XXXX的破碎機(jī)，破碎能力應(yīng)滿足回收物料處理量。

-分級設(shè)備：選用型號為XXXX的振動(dòng)篩，篩分能力應(yīng)滿足物料分級要求。

-傳送設(shè)備：選用型號為XXXX的皮帶輸送機(jī)，傳送能力應(yīng)滿足物料輸送要求。

-洗選設(shè)備：選用型號為XXXX的洗砂機(jī)，洗選能力應(yīng)滿足物料清洗要求。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)要求制定，一般不少于每月一次。

-保養(yǎng)內(nèi)容：包括潤滑、緊固、清潔、調(diào)整等。

5.質(zhì)量控制：

-原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保原材料質(zhì)量符合要求。

-生產(chǎn)過程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-成品檢驗(yàn)：成品需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)和洗砂機(jī)等。

-確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-檢查物料儲存區(qū)的物料是否符合要求，確保無大塊雜物。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-依次啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)和洗砂機(jī)。

-觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。

3.物料輸送：

-通過振動(dòng)給料機(jī)將充填物均勻送入破碎機(jī)。

-破碎后的物料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行初步分級。

4.物料回收：

-通過振動(dòng)篩分離出符合要求的物料，送入皮帶輸送機(jī)。

-不符合要求的物料通過振動(dòng)篩底部排出，進(jìn)入洗砂機(jī)進(jìn)行清洗。

5.洗選與分級：

-洗砂機(jī)對物料進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)。

-清洗后的物料再次通過振動(dòng)篩進(jìn)行分級。

6.物料儲存：

-將分級后的物料送入儲存區(qū)，準(zhǔn)備后續(xù)使用或銷售。

7.操作監(jiān)控：

-持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

-定期檢查物料輸送和分級效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證回收率。

8.停機(jī)操作：

-當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，依次關(guān)閉洗砂機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)。

-停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

9.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、回收率、設(shè)備故障等。

-定期編制生產(chǎn)報(bào)告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保能夠滿足生產(chǎn)要求。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以防止因磨損、腐蝕等原因?qū)е碌男阅芟陆怠?/p>

-設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控并調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

2.性能指標(biāo)：

-振動(dòng)給料機(jī)：生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，物料輸送均勻，無堵塞現(xiàn)象。

-破碎機(jī)：破碎效率高，物料破碎后顆粒度符合要求，無大塊物料。

-振動(dòng)篩：篩分效率高，分級準(zhǔn)確，篩網(wǎng)壽命長。

-皮帶輸送機(jī)：輸送能力穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。

-洗砂機(jī)：清洗效果良好，去除雜質(zhì)能力強(qiáng)，對物料磨損小。

3.能耗分析：

-設(shè)備的能耗應(yīng)符合國家節(jié)能減排的要求，降低生產(chǎn)成本。

-通過優(yōu)化設(shè)備操作參數(shù)和設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備能耗。

4.設(shè)備故障率：

-設(shè)備的故障率應(yīng)控制在較低水平，減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

-定期對設(shè)備進(jìn)行故障排查，及時(shí)更換或維修損壞部件。

5.設(shè)備升級改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進(jìn)步，適時(shí)對設(shè)備進(jìn)行升級改造。

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

6.設(shè)備壽命：

-設(shè)備的預(yù)期使用壽命應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-通過合理的維護(hù)和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-設(shè)備啟動(dòng)前，對振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)和洗砂機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行空載測試，檢查其運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-生產(chǎn)過程中，定期對設(shè)備進(jìn)行負(fù)載測試，評估其運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

-使用精度等級為0.5級的電子秤對物料進(jìn)行稱重，以檢查生產(chǎn)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

-通過顆粒度分析儀對物料顆粒度進(jìn)行測試，確保其符合技術(shù)參數(shù)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期一般為每季度一次，對于關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際情況縮短校準(zhǔn)周期。

-校準(zhǔn)內(nèi)容包括設(shè)備計(jì)量儀表、傳感器、控制系統(tǒng)等。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)的給料速度、破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速等。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，確保其能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)生產(chǎn)需求。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損或損壞的部件，以保證設(shè)備性能。

4.測試記錄：

-對每次測試的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試方法、測試結(jié)果等。

-將測試記錄整理歸檔，便于后續(xù)分析和設(shè)備狀態(tài)跟蹤。

5.校準(zhǔn)記錄：

-對每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)內(nèi)容、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)與測試記錄一同存檔，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

6.安全注意事項(xiàng)：

-在進(jìn)行測試和校準(zhǔn)操作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-確保測試和校準(zhǔn)區(qū)域安全，避免無關(guān)人員進(jìn)入，防止意外傷害。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-使用符合人體工程學(xué)的操作臺和座椅，確保操作舒適。

-操作過程中，手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度彎曲或拉伸。

-視線應(yīng)與顯示器或操作面板保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作前應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行操作。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)且切斷電源后進(jìn)行。

-不得在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如聊天、吸煙等，以免分散注意力。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保工作區(qū)域安全整潔。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-在處理物料時(shí)，注意物料的質(zhì)量和顆粒度，避免因物料質(zhì)量問題影響設(shè)備運(yùn)行。

-確保物料儲存區(qū)域干燥，防止物料受潮變質(zhì)。

2.設(shè)備操作：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

-設(shè)備啟動(dòng)前，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置完好。

-操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理地面上的物料和油污，防止滑倒事故。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如使用滅火器、緊急疏散等。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行，不得忽視任何保養(yǎng)步驟。

-保養(yǎng)過程中，確保設(shè)備斷電且鎖定，防止誤操作。

-定期檢查設(shè)備磨損部件，及時(shí)更換，防止設(shè)備故障。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意減少噪聲和粉塵污染，采取必要的環(huán)保措施。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

6.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其符合實(shí)際情況。

7.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-新員工在上崗前應(yīng)接受全面的安全教育和操作培訓(xùn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)完成后，記錄生產(chǎn)量、回收率、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-對生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)、物料消耗等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量監(jiān)控：

-對成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對生產(chǎn)過程中的物料、半成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定定期維護(hù)計(jì)劃。

-對設(shè)備進(jìn)行日常檢查、潤滑、緊固，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.文檔管理：

-對操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔管理。

-定期整理和更新文檔，確保文檔的準(zhǔn)確性和完整性。

5.反饋與改進(jìn)：

-收集操作人員、質(zhì)檢人員、客戶對生產(chǎn)過程的反饋。

-分析反饋信息，針對問題制定改進(jìn)措施，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的征兆和原因。

-使用故障診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查。

-分析設(shè)備運(yùn)行日志，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等。

-采取隔離措施，防止故障擴(kuò)大，確保人員安全。

-根據(jù)故障原因，進(jìn)行針對性的維修或更換部件。

-在處理故障過程中，注意記錄故障處理過程，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理方法、處理結(jié)果等。

-故障記錄應(yīng)歸檔保存，便于分析和預(yù)防同類故障。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-通過數(shù)據(jù)分析，識別故障高發(fā)區(qū)域，加強(qiáng)監(jiān)控。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障處理能力。

5.故障報(bào)告：

-及時(shí)向上級報(bào)告故障情況，協(xié)調(diào)解決故障。

-對重大故障進(jìn)行總結(jié)，形成故障報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)和操作規(guī)程提供依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《建筑廢棄物再生利用技