公司黃酒釀造工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司黃酒釀造工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司黃酒釀造工藝過程中，涉及安全操作的技術(shù)規(guī)范。規(guī)范目標(biāo)為確保黃酒釀造工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，防止事故發(fā)生，降低職業(yè)危害?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，提高員工安全意識(shí)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.釀造工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具的完好性，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證其準(zhǔn)確性。

b.檢測儀器包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、酒精計(jì)、糖度計(jì)、pH計(jì)等，工具包括取樣器、攪拌器、過濾器等。

c.檢測儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、磨損，功能正常。

d.對新購置的檢測儀器和工具，需按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝和調(diào)試。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.預(yù)設(shè)釀造溫度、壓力、酒精濃度、糖度等關(guān)鍵參數(shù)，確保釀造過程穩(wěn)定。

b.溫度控制范圍設(shè)定在適宜微生物生長的范圍內(nèi)，如黃酒釀造適宜溫度為20-25℃。

c.壓力控制范圍設(shè)定在設(shè)備承受能力內(nèi)，防止設(shè)備損壞。

d.酒精濃度和糖度應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.釀造車間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度和濕度控制在適宜范圍內(nèi)。

b.釀造車間內(nèi)不得有異味、有害氣體和粉塵，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。

c.定期對釀造車間進(jìn)行消毒，防止微生物污染。

d.釀造過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，減少對環(huán)境的影響。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對釀造工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉釀造工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程等。

b.定期對釀造工進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

c.對新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，使其了解公司安全文化、規(guī)章制度等。

5.文檔管理：

a.建立健全釀造工藝技術(shù)檔案，包括設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)記錄、檢測報(bào)告等。

b.對釀造過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、總結(jié)，形成技術(shù)改進(jìn)措施。

c.定期對技術(shù)檔案進(jìn)行整理、歸檔，確保信息完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.釀造前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否正常，確保原料、輔料充足，清潔釀造環(huán)境。

b.原料處理：按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料的清洗、粉碎、發(fā)酵等預(yù)處理。

c.發(fā)酵過程：將預(yù)處理后的原料進(jìn)行發(fā)酵，嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度、時(shí)間等參數(shù)。

d.調(diào)酒：將發(fā)酵后的酒液進(jìn)行調(diào)配，調(diào)整酒精度、糖度、酸度等指標(biāo)。

e.過濾：對調(diào)配后的酒液進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，提高酒液品質(zhì)。

f.灌裝：將過濾后的酒液灌裝至清潔的容器中，封口。

g.成品檢驗(yàn)：對灌裝后的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

h.出廠：合格的成品按照訂單要求進(jìn)行包裝、發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.釀造溫度：根據(jù)不同品種的黃酒，設(shè)定合適的發(fā)酵溫度，如紹興黃酒適宜溫度為20-25℃。

b.發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)原料特性和釀造工藝，設(shè)定發(fā)酵時(shí)間，如紹興黃酒發(fā)酵時(shí)間為30-40天。

c.調(diào)配比例：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定酒精度、糖度、酸度等比例，如紹興黃酒酒精度控制在16-18%vol。

d.過濾精度：設(shè)定過濾精度，如紹興黃酒過濾精度應(yīng)達(dá)到0.45μm。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.日常巡查：釀造工應(yīng)每日對設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

b.故障判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、壓力過高、攪拌器停止等。

c.故障排除：按照設(shè)備操作手冊和故障排除指南，進(jìn)行故障排除。

d.故障記錄：對排除的故障進(jìn)行記錄，分析原因，防止同類故障再次發(fā)生。

e.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

f.故障報(bào)告：將故障排除情況報(bào)告給設(shè)備管理部門，以便進(jìn)行設(shè)備更新和改進(jìn)。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：黃酒釀造過程中，發(fā)酵罐、冷熱交換器等設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在20-25℃之間，避免過高或過低影響酵母活性。

b.壓力：發(fā)酵罐內(nèi)壓力應(yīng)維持在0.05-0.1MPa范圍內(nèi)，過高或過低均可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)酵失控。

c.酒精度：根據(jù)產(chǎn)品要求，酒精度應(yīng)控制在16-18%vol之間，過高或過低會(huì)影響口感和品質(zhì)。

d.糖度：發(fā)酵過程中糖度應(yīng)逐步降低，最終控制在2-3°Bx，以確保酵母充分發(fā)酵。

e.氧氣濃度：發(fā)酵初期需保持一定氧氣濃度，以促進(jìn)酵母繁殖，后期應(yīng)降低氧氣濃度，以利于厭氧發(fā)酵。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過程中，溫度波動(dòng)應(yīng)控制在±1℃以內(nèi)，超過此范圍可能影響酵母活性或?qū)е略O(shè)備損壞。

b.壓力波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過程中，壓力波動(dòng)應(yīng)控制在±0.02MPa以內(nèi)，超過此范圍可能導(dǎo)致設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)。

c.酒精度波動(dòng)：酒精度波動(dòng)應(yīng)控制在±0.5%vol以內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

d.糖度波動(dòng)：糖度波動(dòng)應(yīng)控制在±1°Bx以內(nèi)，以確保發(fā)酵過程的正常進(jìn)行。

e.氧氣濃度波動(dòng)：氧氣濃度波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，以適應(yīng)發(fā)酵過程中的氧氣需求變化。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.溫度檢測：采用溫度計(jì)對設(shè)備運(yùn)行溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.壓力檢測：使用壓力計(jì)監(jiān)測設(shè)備壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，防止設(shè)備損壞。

c.酒精度檢測：通過酒精計(jì)定期檢測酒精度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d.糖度檢測：使用糖度計(jì)檢測糖度，監(jiān)控發(fā)酵過程，確保發(fā)酵效果。

e.氧氣濃度檢測：采用氧氣傳感器監(jiān)測氧氣濃度，保證發(fā)酵過程的正常進(jìn)行。

f.數(shù)據(jù)記錄與分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取預(yù)防措施。

g.定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清洗、潤滑等維護(hù)工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.確定檢測項(xiàng)目：根據(jù)生產(chǎn)需求，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、酒精度、糖度等。

b.準(zhǔn)備檢測工具：確保所有檢測工具（如溫度計(jì)、壓力計(jì)、酒精計(jì)、糖度計(jì)等）均已校準(zhǔn)，并處于良好工作狀態(tài)。

c.檢測操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測，確保操作過程中記錄準(zhǔn)確的時(shí)間、地點(diǎn)和參數(shù)值。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢測報(bào)告中，包括參數(shù)值、檢測時(shí)間、檢測人員等信息。

e.數(shù)據(jù)審核：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

f.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備要求，設(shè)定校準(zhǔn)周期，如溫度計(jì)、壓力計(jì)每季度校準(zhǔn)一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄：對校準(zhǔn)過程進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

d.校準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)后的設(shè)備參數(shù)應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，并定期進(jìn)行復(fù)檢。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)工序，分析原因，采取措施糾正。

i.設(shè)備原因：檢查設(shè)備是否存在故障，進(jìn)行維修或更換。

ii.操作原因：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

iii.環(huán)境原因：調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度等。

c.異常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行深入調(diào)查，找出問題根源。

i.調(diào)查原因：分析可能的原因，如原料質(zhì)量、設(shè)備故障、操作失誤等。

ii.制定整改措施：根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，防止問題再次發(fā)生。

iii.跟蹤整改效果：對整改措施實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤，確保問題得到有效解決。

d.報(bào)告與記錄：將檢測、校準(zhǔn)和整改結(jié)果形成報(bào)告，存檔備查。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以分散體重，減少疲勞。

b.操作時(shí)，避免長時(shí)間保持同一姿勢，適時(shí)調(diào)整站姿或坐姿，減少肌肉緊張。

c.操作設(shè)備時(shí)，保持身體與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免身體過度伸展或彎曲。

d.使用工具時(shí)，手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度用力或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備前，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。

b.操作過程中，遵循輕柔、平穩(wěn)的原則，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.輕拿輕放，特別是在處理易碎或易損壞的物品時(shí)。

d.避免重復(fù)性動(dòng)作，盡量通過調(diào)整工作臺(tái)高度或使用輔助工具來減少不必要的重復(fù)動(dòng)作。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時(shí)，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助血液循環(huán)，減輕肌肉緊張。

c.避免長時(shí)間站立或坐著不動(dòng)，適時(shí)變換站立和坐姿，促進(jìn)身體放松。

d.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，有利于員工恢復(fù)體力和精神。

4.人機(jī)適配原則：

a.依據(jù)員工的身高、體重和身體條件，調(diào)整工作臺(tái)、座椅等高度，以適應(yīng)不同員工的操作需求。

b.設(shè)備操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)易于操作，避免員工因操作不便而導(dǎo)致的疲勞和錯(cuò)誤。

c.工作環(huán)境設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，減少員工在操作過程中的不適感。

d.定期對員工進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工身體狀況，及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境和工作任務(wù)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.環(huán)境衛(wèi)生：保持釀造車間的清潔衛(wèi)生，防止微生物污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免使用變質(zhì)或不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。

d.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、酒精度等，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

f.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故和質(zhì)量問題。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視安全操作：不佩戴防護(hù)用品，忽視安全規(guī)程，容易發(fā)生安全事故。

b.盲目追求產(chǎn)量：忽視產(chǎn)品質(zhì)量，過度追求產(chǎn)量可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

c.不按規(guī)程操作：不遵守操作規(guī)程，隨意更改操作步驟，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

d.忽視數(shù)據(jù)記錄：不重視數(shù)據(jù)記錄，導(dǎo)致無法追蹤生產(chǎn)過程中的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量管理。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：嚴(yán)格保守公司技術(shù)秘密，不向無關(guān)人員泄露。

b.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程，減少浪費(fèi)。

c.團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好溝通，協(xié)同完成任務(wù)，共同提高團(tuán)隊(duì)績效。

d.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)工藝優(yōu)化。

e.質(zhì)量紀(jì)律：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

f.法規(guī)紀(jì)律：遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保公司合法合規(guī)經(jīng)營。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

d.對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，并分析原因，采取相應(yīng)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、運(yùn)行正常。

b.對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，防止設(shè)備腐蝕和污染。

c.檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)。

d.對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)，并按照規(guī)定進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將生產(chǎn)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序排列，便于查閱。

c.對技術(shù)資料進(jìn)行備份，確保資料的安全性和完整性。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)或錯(cuò)誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、噪音、溫度等，初步判斷故障原因。

b.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的操作情況，了解可能的故障原因。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如電壓、電流、壓力等參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

d.故障現(xiàn)象分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備工作原理和操作規(guī)程，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的具體方案。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.測試驗(yàn)證：排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已徹底排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、影響范圍等。

b.記錄