XXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)車間工程

投標(biāo)文件

工程名稱：________________________________

投標(biāo)人：（蓋章）_________________________

法定代表人：（簽字或蓋章）

具體地址:__________________________________

郵政編碼：____________________

聯(lián)絡(luò)電話：____________________

日期：

目錄

一、商務(wù)標(biāo)部分

1、投標(biāo)書

2、投標(biāo)報價表

3、法人身份證實書

4、法人授權(quán)委托書

5、工程預(yù)算書

6、投標(biāo)輔助材料

(1)近三年完工關(guān)鍵代表工程業(yè)績表

(2)近五年取得省部級及以上表彰獎勵及各類認(rèn)證情況

(3)項目經(jīng)理近三年代表工程業(yè)績表

(4)計劃用于本工程關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備

(5)擬派至本工程關(guān)鍵專業(yè)技術(shù)人員一覽表

(6)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)證書

(7)付款方法及工期等對招標(biāo)文件承諾

(8)投標(biāo)確保金

二、技術(shù)標(biāo)部分

1、施工組織設(shè)計

商務(wù)標(biāo)部分

一、投標(biāo)書

致：XXXXXXXX

1、在研究了工程招標(biāo)文件，遵

照《中國招標(biāo)投標(biāo)法》等相關(guān)要求，我單位經(jīng)研究圖紙及其它相關(guān)文

件后，我們愿意以人民幣（大寫）投標(biāo)總價，按招標(biāo)文

件圖紙、協(xié)議條款、技術(shù)規(guī)范條件要求承包上述工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工、

完工及售后服務(wù)。

2、假如你單位接收我們投標(biāo)，我們將確保在接到監(jiān)理工程師開

工通知書后，在本投標(biāo)書附錄內(nèi)寫明開工期內(nèi)開工，并在—工期內(nèi)

完成本協(xié)議工程，達(dá)成協(xié)議要求要求，該工期從收到預(yù)付款之日起算

起。

3、我們同意在投標(biāo)使用期內(nèi)嚴(yán)格遵守本投標(biāo)書各項承諾，在此

期限屆滿之前，本投標(biāo)書一直對我方含有約束力，并隨時接收中標(biāo)。

4、在協(xié)議協(xié)議書正式簽署生效前，本投標(biāo)書連同你單位中標(biāo)通

知書將組成我們雙方之間共同遵守文件，對雙方含有約束力。

投標(biāo)人：

法定代表人或授權(quán)代埋人:

日期：年月日

投標(biāo)報價表

工程名稱

投標(biāo)人

投標(biāo)范圍

土建部分鋼結(jié)構(gòu)部分

工程預(yù)算價

土建部分鋼結(jié)構(gòu)部分

工程投標(biāo)報價

投標(biāo)工期（日歷天）

投標(biāo)質(zhì)量

姓名：

項目經(jīng)理資質(zhì)等級：

資質(zhì)證號：

名稱：

資質(zhì)等級：

投標(biāo)企業(yè)

法人代表：

技術(shù)責(zé)任人：

1、響應(yīng)招標(biāo)文件中條款開嚴(yán)格推行

服務(wù)承諾2、按時保質(zhì)保量完成施工協(xié)議約定全部內(nèi)容

3、確保該工程不分包、不轉(zhuǎn)讓，自行施工

1、實施國家相關(guān)保修要求

保修承諾2、不管何時、何地、何因、業(yè)主有事，我方確保管理人員1日內(nèi)到位，工人

3日內(nèi)到位

投標(biāo)人：（蓋章）

法定代表人或被授權(quán)人：（簽字、蓋章）

日期:年月日

三、法人身份證實書

法人授權(quán)委托書

致：XXXXX

本授權(quán)書宣告：XXXX鋼結(jié)構(gòu)董事長正當(dāng)?shù)卮砦覇挝?

授權(quán)為我單位代理人，該代理人有權(quán)在

項目工程投標(biāo)活動中，以我單位名義簽署

投標(biāo)書，和招標(biāo)人協(xié)商、簽署協(xié)議協(xié)議書和實施一切和此相關(guān)事項。

投標(biāo)人：

授權(quán)人：

被授權(quán)人:

EJ期：年月日

五、工程預(yù)算書

六、投標(biāo)輔助材料

（一）近三年完工關(guān)鍵代表工程業(yè)績表

建設(shè)工程

項目名稔工程規(guī)模開、完工程日期

地點(diǎn)質(zhì)量

（加蓋投標(biāo)人單位公章）

（二）近五年取得省部級及以上表彰獎勵

及各類認(rèn)證情況

（加蓋投標(biāo)人單位公章）

序號獎勵及各類認(rèn)證情況頒發(fā)機(jī)關(guān)原因備注

1

2

3

（三）項目經(jīng)理近三年代表工程業(yè)績表

姓名

職務(wù)

參與工作時間

項目經(jīng)理資質(zhì)證書編號

關(guān)鍵工作經(jīng)歷

在建和已完工程

項目法人項目建設(shè)開、完工工程在項目中擔(dān)

備注

單位名稱規(guī)模日期質(zhì)量任職務(wù)

（加蓋投標(biāo)人單位公章）

（四）計劃用于本工程關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號制造年份及已使用數(shù)量自有或租

1直條切割機(jī)CG-4000/1532自有

2自動組立機(jī)HG-1500/1532自有

3埋弧焊機(jī)MGZ-2X/1532自有

4翼緣矯正機(jī)JZ-30/1532自有

4拋丸清理機(jī)YQB08A6/1531自有

5CO2弧焊機(jī)KRII350/1545自有

6超聲波控傷SIUI/1531自有

7無氣噴涂機(jī)LC-50/1541自有

8汽車吊5T1999/1582自有

9電動剪刀YT-200/824自有

10手電鉆BM6107/8210自有

11經(jīng)緯儀DJ6/1542自有

12水準(zhǔn)儀SDL30M/1541自有

13鋼卷尺5~50/5110自有

14力矩扳手YN-40/1554自有

15強(qiáng)制式攪拌JS350/1552自有

16蛙式扎實機(jī)/1552自有

17振動棒ZN50/1054自有

18鋼筋切斷機(jī)GQ50/1551自有

（五）擬派至本工程關(guān)鍵專業(yè)技術(shù)人員

一覽表

專業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)

序號職務(wù)姓名職稱學(xué)歷

年限經(jīng)驗?zāi)晗?/p>

1項目經(jīng)理

技術(shù)

2

責(zé)任人

3質(zhì)檢員

4施工員

5材料員

6預(yù)算員

7安全員

（六）營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可

證等相關(guān)證書

（七）付款方法及工期等對招標(biāo)文件承諾

如我單位中標(biāo)，我方承諾將在日安裝完成并經(jīng)驗收

合格交付使用；付款按招標(biāo)文件要求方法進(jìn)行。

投標(biāo)人：

授權(quán)人：

被授權(quán)人:

日期：年月日

（八）投標(biāo)確保金

技術(shù)標(biāo)部分

一、施工組織設(shè)計

編制：_______________

審核:_______________

審批：_______________

XXXXX鋼結(jié)構(gòu)

年月日

錄

一■、編制依據(jù)

二、工程綜述

三、施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場組織

四、施工方案

五、施工總體進(jìn)度計劃及確保方法

六、質(zhì)量管理

七、安全管理

八、文明施工

九、雨季施工技術(shù)方法

十、工程回訪及保修方法

十一、和監(jiān)理單位配合制度

一、編制依據(jù)

1、編制目標(biāo)

(1)組織和指導(dǎo)工程施工；

(2)改善和提升工程管理水平;

(3)提升工程質(zhì)量和取得經(jīng)濟(jì)效益。

2、工程施工依據(jù)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)

(1)《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)

(3)《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)

(4)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：)

(5)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-)

(6)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-)

(7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)

(8)《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

(9)其它和本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范和評審標(biāo)準(zhǔn)

二、工程綜述

1、工程概況

(1)工程名稱：

(2)工程地點(diǎn)：

(3)工程規(guī)模：

(4)業(yè)主：

(5)設(shè)計單位：

(6)施工單位：

2、工程承包關(guān)鍵內(nèi)容和要求

(1)承包范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、完工和保修。

(2)計劃工期

開工日期年月日(按協(xié)議要求)

完工日期年月日(按協(xié)議要求)

日歷工期為30天

(3)工程質(zhì)量等級

按招標(biāo)單位要求，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)成《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評

定標(biāo)準(zhǔn)》中質(zhì)量檢驗評定合格等級。

(4)工程關(guān)鍵概況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本工程是XXXXXX生產(chǎn)車間工程，施工范圍為設(shè)計圖紙中鋼結(jié)構(gòu)

工程制作、施工和保修等。本建筑是由鋼結(jié)構(gòu)組成建筑物，基礎(chǔ)為鋼

筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。

本建設(shè)項目工程為輕鋼廠房，建筑面積15960m2X2棟，總長

168.0m,寬95m。H鋼門式鋼架，主鋼架柱、梁采取Q345B鋼。本工

程為三連跨，每跨分別為44m、7m、44m,主鋼構(gòu)件采取高強(qiáng)螺栓連

接，屋面鋼構(gòu)件采取Z型鋼，柱間系桿連接，端跨軸線設(shè)有拉風(fēng)柱。

全部構(gòu)件防腐均刷兩道防銹漆。屋面為海蘭色夾芯彩鋼板，墻面僅窗

臺下部為240磚墻體，全部墻身均為白色夾芯保溫鋼板，塑鋼窗，平

開防火門，建成后廠房將給人以明亮、悅目標(biāo)感覺。

三、施工準(zhǔn)備和現(xiàn)場組織

1、施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制

工程施工前要求甲方提供書面水準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工坐標(biāo)。并對關(guān)鍵

控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)識齊全，位置正確、色澤鮮明。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)要求甲方應(yīng)完成施工現(xiàn)場三通一平，建筑材料、施工機(jī)械

及構(gòu)件盡可能從現(xiàn)有道路出入。

(2)施工用水、用電由甲方提供接口。

(3)建筑材料、構(gòu)件均由施工單位自行加工制作，施工機(jī)械已

經(jīng)備齊，能夠確保連續(xù)施工要求。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝須等土建工程施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計

強(qiáng)度70%以上；地錨標(biāo)高、軸線位置和表面平整度能夠滿足設(shè)計要求

和施工規(guī)范相關(guān)要求后，方可進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工作。

3、施工組織

(1)施工現(xiàn)場管理體系圖

(2)關(guān)鍵管理人員責(zé)任制

a.項目經(jīng)理：

對工程全方面負(fù)責(zé)。是項目部生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本第一

責(zé)任人。按工程施工管理要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理在工

程上和技術(shù)上關(guān)系，管理好施工隊伍。

b.技術(shù)經(jīng)理：

負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作，對施工技術(shù)資料、文件全過程管理。協(xié)調(diào)、

組織、參與工程項目標(biāo)質(zhì)量檢驗、整改、驗收工作。

C.施工經(jīng)理：

組織工程施工。按項目經(jīng)理要求，對工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行

管理，對施工方案實施進(jìn)行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場施工人員、施工

設(shè)備、材料和施工機(jī)械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

d.安全經(jīng)理：

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督

檢驗工作，落實各項安全方法，杜絕各類事故苗子，有權(quán)阻止任何不

安全操作，確保安全生產(chǎn)。

e.質(zhì)量經(jīng)理：

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理。落實工程質(zhì)量計劃，加強(qiáng)對工程質(zhì)量監(jiān)督檢

驗，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質(zhì)量評定，熟悉施

工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢險工程中存在問題立即整改。

f.施工工程師：

負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）施工管理。熟悉施工圖紙，參與圖紙會審，

負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包含進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容

交底，調(diào)配好本工種施工機(jī)具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限

額領(lǐng)料。

g.設(shè)備（材料）工程師：

負(fù)責(zé)項目部施工工器具和材料發(fā)放管理工作，做好對應(yīng)管理臺

帳。對施工設(shè)備及工裝器具進(jìn)行標(biāo)識。負(fù)責(zé)工地物資計劃編制。物資

定額、物資限額、物資采購、運(yùn)輸、驗收和保管工作。

h.資料員：

負(fù)責(zé)施工協(xié)議、統(tǒng)計、文件、圖紙日常管理，做好各類文件資

料登記、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對施工過程中產(chǎn)生各類檢驗、驗收表

格或匯報進(jìn)行搜集、整理，幫助完工資料匯編。

四、施工方案

本工程分為鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個部分。

第一部分鋼結(jié)構(gòu)制作

（一）生產(chǎn)過程簡述

在鋼結(jié)構(gòu)制造中，要切實做好生產(chǎn)組織，即從鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備工作開

始至成品交貨出廠為止對整個生產(chǎn)過程各相關(guān)技術(shù)方法文件編制、審

查、鋼材選擇和檢驗、組織流水作業(yè)、成品檢驗以至裝運(yùn)出廠和結(jié)構(gòu)

變形后對應(yīng)力影響及處理等。

（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作步驟

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作步驟圖

(三)生產(chǎn)組織

1、審查圖紙

(1)鋼結(jié)構(gòu)制造車間在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織相關(guān)工程技

術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進(jìn)行審查。

(2)圖紙審核關(guān)鍵內(nèi)容包含：

a.設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包含設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明

和設(shè)計變更通知單等；

b.構(gòu)件幾何尺寸是否齊全；

c.相關(guān)構(gòu)件尺寸是否正確；

d.節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

e.標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)；

f.構(gòu)件之間連接形式是否合理；

g.加工符號、焊接符號是否齊全；

h.結(jié)合本車間設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上技術(shù)要求；

i.圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家要求等。

(3)假如由本企業(yè)自己設(shè)計施工詳圖，制圖期間又已經(jīng)過審查，

則審圖程序可對應(yīng)簡化。另外，還要合理劃分運(yùn)輸單元。

(4)圖紙審查后要做技術(shù)交底，其內(nèi)容有：

a.依據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中位置；

b.考慮總體加工工藝方案及關(guān)鍵工裝方案；

c.對構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難，要和需方或設(shè)計單位做

好變更簽證手續(xù);

d.列出圖紙中關(guān)鍵部位或有特殊要求地方加以關(guān)鍵說明。

2、備料和查對

(1)依據(jù)施工圖紙材料表算出多種材質(zhì)、規(guī)格材料凈用量，再

加一定數(shù)量損耗，編制材料預(yù)算計劃。

(2)為了提升生產(chǎn)率和確保構(gòu)件油漆質(zhì)量，鋼材在下料加工前,

應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行手工除銹或噴丸除銹，然后涂上防銹底漆。

(3)為了確保構(gòu)件質(zhì)量，使用前應(yīng)對每一批鋼板和多種型鋼查

對質(zhì)量確保書，必需時應(yīng)對鋼材化學(xué)成份和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗，以確

保符合其牌號所要求各項技術(shù)要求，從而達(dá)成設(shè)計要求。

(4)鋼結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)類型不一樣，對鋼材各有要求，選擇時依據(jù)

要求對鋼材強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲憊性能、耐銹性能等全方面考慮。

鋼材代用需取得設(shè)計部門認(rèn)可并辦理變更手續(xù)。

3、編制工藝規(guī)程

編制工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包含：

(1)成品技術(shù)要求。

(2)為確保成品達(dá)成要求標(biāo)準(zhǔn)而制訂方法：

a.關(guān)鍵零件精度要求，檢驗方法和使用量具、工具；

b.關(guān)鍵構(gòu)件工藝步驟，工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為確保構(gòu)件達(dá)成工藝標(biāo)準(zhǔn)

而采取工藝方法(如組裝次序，焊接方法等)；

c.采取加工設(shè)備和工藝裝備。

4、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)組織方法

(1)依據(jù)結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)、工程量大小和安裝施工進(jìn)度，按整個工

程劃分成工號(單元)，安排作業(yè)計劃，分批投料，配套加工，配套組

裝。

(2)本工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)采取專業(yè)分工大流水作業(yè)生產(chǎn)為主生產(chǎn)

組織方法。

5、組織技術(shù)交底

(1)為確保工程質(zhì)量，對制作工藝規(guī)程和裝配、焊接等生產(chǎn)技

術(shù)問題，必需進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)技術(shù)交底會應(yīng)有下列部門和人員參與：工程圖紙設(shè)計單位,

工程建設(shè)單位(必需時)和制作單位相關(guān)部門和相關(guān)人員。

(3)技術(shù)交底關(guān)鍵內(nèi)容由以下多個方面組成：

a.工程概況；

b.工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量；

c.圖紙中關(guān)鍵部件說明；

d.節(jié)點(diǎn)情況介紹；

e.原材料對接和堆放要求；

f.驗收標(biāo)準(zhǔn)說明；

g.交貨期限，交貨方法說明；

h.構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；

i.油漆質(zhì)量要求；

J.其它需要說明技術(shù)要求。

6、構(gòu)件檢驗

(1)制成構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最終檢驗，如協(xié)議

有要求時，則須有建設(shè)單位檢驗人員共同進(jìn)行檢驗。

(2)檢驗合格構(gòu)件由企業(yè)質(zhì)檢部門在檢驗證書上簽章。

(四)生產(chǎn)工藝

1、放樣

放樣工作包含：查對圖紙安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)

點(diǎn)，查對各部分尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制

孔等加工依據(jù)，

2、劃線

劃線也稱號料，即得用樣板、樣桿或依據(jù)圖紙，在板料及型鋼上

畫出孔位置和零件形狀加工界線。其工作內(nèi)容包含：檢驗查對材料；

在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等位加工置；打沖孔；標(biāo)出

零件編號等。

3、切割

鋼材下料方法有氣割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等，本工程依據(jù)多

種切割方法設(shè)備能力、切割精度、切割表面質(zhì)量情況，和經(jīng)濟(jì)性等到

原因來具體選定。12mm厚以下鋼板多用剪切下料，曲線零件和厚鋼

板多用氣割下料，型鋼多用鋸切下料。我企業(yè)氣割切割設(shè)備有自動化

多頭直條氣割機(jī)和手工乙快氣割設(shè)備。

4、邊緣加工和制孔

(1)邊緣加工

經(jīng)過剪切或氣割過鋼板邊緣，須將下料后邊緣刨去2-4麗，以確

保質(zhì)量，另外，為了確保焊縫質(zhì)量和工藝性焊透和裝配正確性，前者

要將鋼板邊緣劃成或鏟成坡口，后者要將邊緣刨直或銃平。

（2）制孔

A）鉆孔

戈線鉆孔：普遍廠房結(jié)構(gòu)和通常對孔距要求不高構(gòu)件，采取劃線

鉆孔。

鉆模板鉆孔：當(dāng)孔距精度要求較高時，采取鉆模板鉆孔。

B）螺栓孔直徑和許可偏差

a.A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)含有H12精度，孔壁表面粗糙度

RaW12.5Pmm。螺栓孔直徑應(yīng)和螺栓公稱直徑相等。

b.C級螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗糙度Ra425即im。一般釘

孔，半圓頭釧釘?shù)瓤讖綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm。

C）零部件上孔位置

設(shè)計無要求時，成孔后任意孔間距離許可偏差應(yīng)符合下表：

孔距許可偏差

許可偏差

項目

《500501-12001201-3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5———

相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

D）孔超出偏差處理措施

螺栓孔偏差超出上表所要求許可值時，許可采取和用材材質(zhì)相匹

配焊條焊后重新制孔，嚴(yán)禁采取鋼塊填塞。

5、組裝

(1)組裝前應(yīng)進(jìn)行零件復(fù)核，按施工圖要求復(fù)核其前道工序加

工質(zhì)量，并按要求歸類堆放。

(2)連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、

污垢、冰雪等應(yīng)清除潔凈。

(3)板材、型材拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組

裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

(4)選擇基準(zhǔn)面作為裝配定位基準(zhǔn)。

(5)組裝次序應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接次序等原因確

定。

(6)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢驗合珞后方可封閉；

完全密閉構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

(7)當(dāng)選擇夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊

疤應(yīng)修磨平整：)

(8)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢驗，

其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣面積不應(yīng)大于0.8mmo

7、矯正

采取機(jī)械校正，其操作工藝應(yīng)符合校正操作規(guī)范和其它相關(guān)機(jī)械

校正相關(guān)要求。

(4)矯正工作注意事項

a.確保人、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶并工作。

b.聽從指揮相互配合協(xié)調(diào)一致。

c.吊放矯正工件專員操作。

d.嚴(yán)格實施機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。

8、裝焊零件

a.坡口加工

坡口加工是焊接前關(guān)鍵工作，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很

大影響。焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)上采取自動切割和機(jī)械加工。手工切割形狀正

確性較差，往往只適適用于薄板和部分部位。

氣割面產(chǎn)生深缺口時候，必需用砂輪機(jī)整修平整，或焊后再用砂

輪機(jī)整修。

b.構(gòu)件組裝

構(gòu)件組裝是焊接前關(guān)鍵工序。構(gòu)件組裝過程中必需尤其注意是：

板錯位、坡口南度和根部間隙等。板錯位大，就輕易產(chǎn)生裂紋，未焊

透和夾渣等現(xiàn)象，坡口角度過小，就輕易發(fā)生未焊透等焊接缺點(diǎn)。

c.定位焊

定位焊是在焊接前進(jìn)行零件組裝時，為了確保產(chǎn)品正確尺寸，將

零件固定，使之符合胎具形狀，在合適部位定位點(diǎn)焊。

定位焊縫必需由含有焊接合格證電焊工人操作，定位焊操作方法

采取回焊引弧、落弧填滿弧坑，焊縫長度，如設(shè)計未作要求，通常應(yīng)

按受力焊縫（沒計焊縫）焊腳尺寸7倍計算焊縫長度，定位焊縫焊腳

尺寸不宜超出設(shè)計焊縫焊腳尺寸2/3o

d.焊接區(qū)清理

組裝構(gòu)件前，對于全部構(gòu)件焊接坡口切割面和切割面兩側(cè)50mm

左右范圍內(nèi)，和待焊接母材表面處等氧化板、鐵銹、油污、水份等仿

礙焊接物質(zhì)，均應(yīng)清理潔凈，要求露出金屬光澤。

構(gòu)件組裝后，對已清理區(qū)域應(yīng)注意保護(hù)，若在施焊前又出現(xiàn)有重

新銹蝕現(xiàn)象，或存在水份、灰塵等有割雜質(zhì)時，應(yīng)重新清理。

e焊接施工

（4）焊接缺點(diǎn)及對策

A）焊瘤

焊瘤不僅影響成型美觀，而且輕易引發(fā)應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣,

未熔合，造成裂紋產(chǎn)生。預(yù)防方法是盡可能使焊口處于平焊位置進(jìn)行

焊接，正確選擇焊接規(guī)程，正確掌握運(yùn)條方法。對于焊瘤修補(bǔ)通常是

用打磨光順。

B）夾渣

為了預(yù)防夾渣，在焊前應(yīng)選擇管理焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正

確操作工藝及使用工藝性能良好焊條，坡口兩側(cè)清理潔凈，多層多道

焊時要注意根本清除每道和每層熔渣，尤其是堿性焊條，清渣時應(yīng)認(rèn)

真仔細(xì)。修補(bǔ)夾渣時通常應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺點(diǎn)焊縫金屬除去，重

新補(bǔ)焊。

C）未焊透

未焊透缺點(diǎn)降低焊縫強(qiáng)度，易引發(fā)應(yīng)力集中，造成裂紋和結(jié)構(gòu)破

壞。預(yù)防方法是選擇合理焊接規(guī)范，正確選擇合理坡口形式、尺寸、

角度和間隙，采取合適工藝和正確操作方法。

超出標(biāo)準(zhǔn)未焊透缺點(diǎn)應(yīng)清除，消除方法通常采取碳弧氣刨刨去有

缺點(diǎn)焊縫，用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

D）氣孔

焊縫產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機(jī)械性能，破

壞焊縫致密性。連續(xù)氣孔會造成焊接結(jié)構(gòu)破壞。預(yù)防方法是，合理選

擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必需按工藝要求要求烘焙，在風(fēng)速

大環(huán)境中應(yīng)使用防風(fēng)方法。

超出要求氣孔必需刨去后，重新補(bǔ)焊。

E）裂紋

對于根部裂紋預(yù)防方法：

①選擇低氫或超低氫焊條或其它焊接材料。

②焊條或焊劑等進(jìn)行必需烘焙，使用時注意保護(hù)。

③焊前，應(yīng)將焊接坡口及其周圍水份，油污、鐵銹等雜質(zhì)清理潔

凈。

④選擇正確焊接次序和焊接方向，通常構(gòu)件焊接時最好采取由中

間向兩端對稱施焊方法。

⑤進(jìn)行焊前預(yù)熱及控制冷卻速度，以預(yù)防熱影響區(qū)硬化。

焊縫裂紋修補(bǔ)方法以下：

①經(jīng)過超聲波或磁粉探傷檢驗出裂紋部位和界限。

②沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm,將焊縫金屬或部分

母材用碳?xì)馀俚扰偃ァ?/p>

③選擇正確焊接規(guī)范，焊接材料，和采取預(yù)熱，控制層間溫度和

后熱等工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊。

F）咬邊

咬邊處會造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動荷能力和降低疲憊強(qiáng)

度。為了避免產(chǎn)生咬邊缺點(diǎn)，在施焊時應(yīng)正確選擇焊接電流。

(5)引弧和熄弧

a.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打或引弧。在坡口內(nèi)引弧不得留下弧

坑。

b.對接和T形接頭焊縫，引弧和熄弧應(yīng)在焊件兩端引入板和引出

板開始和終止。當(dāng)采取包角焊時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。

c.引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了預(yù)防

裂紋應(yīng)充足填滿坑口。

(6)焊接次序和熔敷次序

焊接次序和熔敷次序是關(guān)系到降低焊接變形關(guān)鍵原因。在選擇焊

接次序和熔敷次序時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

a.盡可能降低熱量輸入，并必需以最小程度耗能量進(jìn)行焊接。

b.不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。

c.采取“先行焊接產(chǎn)生變用后續(xù)焊接抵消”施工方法。

d.平行焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接。

e.從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接。

E從板厚度向薄處焊接。

9、除銹、除油污及舊涂層

(1)加工構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。

(2)鋼材表面毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，

應(yīng)在除銹前清理潔凈,

(3)用手動和電動工具清除疏松氧化皮和銹層。

(4)鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理潔凈。

(5)對鋼材表面保養(yǎng)漆凡不能作深入涂裝或影響下一道涂層附

著力，應(yīng)全部清除掉。

10、涂裝

刷涂法

涂漆時，漆刷應(yīng)蘸少許涂料，刷毛浸入漆部分，應(yīng)為毛長二分之

一到三分之一。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)邊上較抹一下，除去多出

漆料，以預(yù)防產(chǎn)生流墜或滴落。

對于干燥較慢涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。

涂敷：就是將涂料大致涂布在被涂物表面上使涂料分開。

抹平：就是用漆刷將涂料縱、橫反地抹平至均勻。

修飾：就是用漆刷按一定方向輕輕涂刷，消除刷根及堆積現(xiàn)象。

在進(jìn)行涂敷和抹平時，應(yīng)盡可能使漆刷垂直，用漆刷腹部刷涂。

在進(jìn)行修飾時，則應(yīng)將漆刷放平些，用漆刷前端輕輕涂刷。

對于干燥較快涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定次序快速、連續(xù)地刷

平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。

刷涂次序：通常應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，

先難后易標(biāo)準(zhǔn)，最終用漆刷輕輕地抹埋邊緣和棱角，使漆膜均勻、致

密和光滑。

刷涂走向：刷涂垂直表面時，最終一道，應(yīng)由上而下進(jìn)行，刷涂

水平表面時，最終一道應(yīng)按光線照射地方向進(jìn)行。

噴涂法

在噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍和被涂物表面呈直角狀態(tài)和平行運(yùn)

行，噴槍運(yùn)行速度為30~60cm/s,并應(yīng)穩(wěn)定。噴幅搭接寬度，通常

為有效噴幅寬度1/4?1/3,并應(yīng)保持一致。搭接寬度過多或過少，

或不定，全部會造成漆膜厚度不均勻等現(xiàn)象。

C）涂裝工程質(zhì)量檢驗

每道漆膜全部不許可有咬底、剝落、漏粉、分層和起泡等缺點(diǎn)。

在施工過程中，涂料施工粘度變稠時操作不能私自調(diào)整，應(yīng)由指

定人員進(jìn)行調(diào)整。

c.涂裝后檢驗

涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)和設(shè)計要求顏

色相一致，不許可有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂

層許可有不影響防護(hù)性能輕微流掛、刷痕、起皺和少許顆?；覊m。

第二部分鋼結(jié)構(gòu)安裝

（一）施工準(zhǔn)備

1、通常要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，核查質(zhì)量證實書、

設(shè)計變更文件、構(gòu)件交工所必需技術(shù)資料。

對關(guān)鍵構(gòu)件按設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。

構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)預(yù)防涂層損壞。

構(gòu)件在安裝現(xiàn)場進(jìn)行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時，應(yīng)符合相

關(guān)要求。

構(gòu)件安裝前應(yīng)清除附在表面灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。

鋼構(gòu)件安裝工藝，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永遠(yuǎn)變形。

對穩(wěn)定性較差構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確定無誤后方可正式起吊。

鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定空

間體系結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取臨時加固方法。

鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境(風(fēng)力、溫差、日照等)

和焊接變形等原因影響，由此引發(fā)變形超出許可偏差時，應(yīng)對其采取

調(diào)整方法。

2、施工準(zhǔn)備

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)含有下列設(shè)計文件：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖、其它相

關(guān)圖紙及技術(shù)文件。

(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會審。

施工單位應(yīng)認(rèn)真圖紙自審，熟悉并掌握設(shè)計文件內(nèi)容，發(fā)覺設(shè)計

中影響構(gòu)件安裝問題，提出和土建和其它專業(yè)工程配合要求。

專業(yè)工程之間圖紙會審，應(yīng)由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程

承包單位參與，圖紙會審關(guān)鍵核查：

(a)基礎(chǔ)和柱子坐標(biāo)一致，標(biāo)高應(yīng)滿足柱子安裝要求；

(b)和其它專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；

(c)確定和其它專業(yè)工程配合施工程序。

(3)施工前應(yīng)按施工方案逐層進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人

應(yīng)在交底統(tǒng)計上簽字。

3、構(gòu)件運(yùn)輸和堆放

構(gòu)件運(yùn)輸次序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計劃要求。運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)依

據(jù)構(gòu)件長度、重量、斷面形狀選擇車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上支點(diǎn)、兩

端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)確保不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件

裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點(diǎn)起吊，并應(yīng)有預(yù)防損傷構(gòu)件方法。

構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)

件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊決要有足夠支撐

面。相同型號構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件支點(diǎn)要在同一垂直線上。

變形構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。

4、安裝基礎(chǔ)驗收

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、錨栓位置和標(biāo)高等進(jìn)行

檢驗，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接

時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列要

求：

A)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計要求；

B)基礎(chǔ)周圍回填扎實完成；

C)基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)正確、齊全。

(2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作

為柱支承面時，其支承面許可偏差應(yīng)符合下表要求:

支承面許可偏差（mm）

項目許可偏差

標(biāo)r?j±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓露出長度+20

螺紋長度10.00

（二）施工布署

1、施工次序

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,

采取分件吊裝方法，應(yīng)先吊裝①-②軸線兩福屋架，初校后安屋面支

撐和才稟條，使其形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。以①-②軸線兩褊屋架為基準(zhǔn)，

依次吊裝其它軸線鋼結(jié)構(gòu)，隨吊隨調(diào)整。主體結(jié)構(gòu)安裝完后，應(yīng)經(jīng)最

終校正，后再安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

2、施工流向

結(jié)構(gòu)安裝不分施工段，平面上采取從首軸線到末軸線流向逐向逐

幅進(jìn)行安裝。

（三）施工方法

1、柱子安裝

（1）柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀察點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程觀察

點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列要求：

A）標(biāo)高觀察點(diǎn)設(shè)置應(yīng)以柱頂端和梁連接最上一個安裝孔中

心為基準(zhǔn)。

B)中心線標(biāo)志設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

①在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各

設(shè)一個中心標(biāo)志；

②在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在

柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；

(2)復(fù)核柱腳螺栓：檢驗土建基礎(chǔ)施工柱腳定位軸線和埋設(shè)地

腳螺栓，確保地腳螺栓定位正確，進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行柱子

安裝施工。

(3)柱子吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝

時做好防護(hù)方法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30?40mm時扶

正，使柱腳安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在

20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

(4)鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有

偏差時采取千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許招高，然

后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺檜，待鋼柱整體校

正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

(5)鋼柱安裝校正應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引發(fā)偏差。

(6)柱子安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求。吊車梁、屋架安裝和

吊車梁調(diào)整、固定連接后，柱子尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，超差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

鋼柱安裝許可偏差

許可偏差

序號項目示意圖

(mm)

1柱腳底座中心線對定位軸線偏移(△)5.0

+3.0

2柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(△)

-5.0

H/1000

3柱撓曲矢高

15.0

柱軸線垂直度(△)

(1)層柱10.0

H<10mH/1000

4H>10m25.0

(2)多節(jié)柱10.0

底層柱35.0

柱全高

(6)對長細(xì)比較大柱子，吊裝后應(yīng)采取臨時固定方法。

(7)柱間支撐安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，支撐不得彎曲。

2、梁安裝

(1)鋼架梁安裝應(yīng)在柱子校正符合要求后進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)場地和

起重設(shè)備條件，最大程度地將拼裝工作在地面完成；剛架斜梁組裝，

應(yīng)先用臨時螺栓固定，經(jīng)檢驗達(dá)成許可偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)永久連

接。

(2)鋼梁吊裝時采取兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。大跨度構(gòu)件

吊點(diǎn)須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大構(gòu)件，構(gòu)件捆綁

和懸吊部位，應(yīng)采取預(yù)防構(gòu)件扭曲和損壞方法。

(3)鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝

就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯

儀校正，有偏差隨時糾正。

(4)安裝次序先從中部兩幅剛架開始，在剛架安裝完成后進(jìn)行

校正，然后將其間才稟條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢驗其鉛垂度。

然后以這兩根剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端次序安裝。整體校正后，應(yīng)

緊固全部連接螺栓，并安裝好對角斜撐。

(5)當(dāng)跨度較小時，可選在地面拼裝好，整體吊裝。

(6)多種支撐擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為標(biāo)準(zhǔn)。

(7)不得利用已安裝就位構(gòu)件起吊其它重物。不得在關(guān)鍵受力

部位焊其它物件。

(8)剛架在施工中和離開現(xiàn)場期間，均應(yīng)采取支撐和纜繩充足

固定。

(9)鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度測量校正，校正采取千斤頂

和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

3、C鋼才稟條安裝施工方法

才稟條截面較小，重量較輕，采取一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。

才稟條校正關(guān)鍵是間距尺寸及本身平直度。間距檢驗用樣桿順著才稟條桿

件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉

線和鋼尺檢驗校正，最終用螺栓固定。

C鋼楝條安裝許可偏差

1楝條間距±5.0

橡條彎由(兩個方向)(L為才稟條長L/750

2

度)20.0

3支座中心時定位軸線偏移10.0

4、屋面和和墻體板安裝施工方法

(1)排板設(shè)計

彩鋼板在加工前應(yīng)進(jìn)行排板圖設(shè)計，方便定尺加工和按圖施工。

排板圖設(shè)計內(nèi)容有：板材質(zhì)、顏色、長度、各型號數(shù)量、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)、

泛水和包角等。排板圖設(shè)計應(yīng)努力爭取避免和降低二次加工。

(2)壓型板加工、運(yùn)輸和堆放

屋面彩鋼壓型板在工廠加工，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場堆放在合適位置，

最大板長應(yīng)能適應(yīng)道路情況和拖車車身長度。運(yùn)輸和裝卸應(yīng)成摞，用

尼龍繩或麻繩捆扎牢靠，預(yù)防變形和損壞；堆放應(yīng)用枕木墊平。

(3)屋面板安裝

A)屋面板安裝程序

鋼屋架安裝完工后，才能進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝。依次將加工好彩鋼

屋面板和C型鋼木稟條連接。

B)屋面板就位安裝

首先在才稟條上排尺后彈出邊瓦基準(zhǔn)線和每隔3m控制線；從一端開

始將逐塊板就位，最終安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完

成后應(yīng)在外觀檢驗和雨天滲漏觀察基礎(chǔ)上進(jìn)行修整。

C)屋面板安裝操作關(guān)鍵點(diǎn)

a.安裝屋面板前應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件查對施工排板圖及各類材料

規(guī)格、數(shù)量，檢驗屋面板及零配件質(zhì)量，發(fā)覺質(zhì)量不合格要立即修復(fù)

或更換。

b.在安裝屋面板時，才稟條應(yīng)保持平直。

c.在屋面上施工時，應(yīng)設(shè)置安全繩、安全網(wǎng)等安全方法；安裝前

板表面應(yīng)擦潔凈，宜在其上加設(shè)臨時人行木板；操作時施工人員應(yīng)穿

膠底鞋；搬運(yùn)屋面板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)方法；不得在未固定

牢靠屋面板上行走。

d.屋面板應(yīng)自屋面一端開始依序鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、

邊固定。

e.如需在屋面板上開洞。開洞時，必需核實其尺寸和位置，可依

據(jù)現(xiàn)場情況采取安裝壓型板后再開洞，或在壓型板上開洞后再安裝。

f.屋面板結(jié)構(gòu)外觀關(guān)鍵經(jīng)過目測檢驗，應(yīng)符合下列要求：

屋面平整，檐口順心一直線。壓型板長向搭接縫成一直線。泛水板、

包角板分別成一直線。

g.屋面板安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求:

序號檢驗項目許可偏差(mm)備注

^Lg/1000Lg通常取為1mm,

1檐口對屋脊平行度

且W10不許可累積誤差

WL1/1000L1為單坡或半坡屋

2板波紋線對屋脊垂直度

且W20面長度

3檐口相鄰兩塊板端部錯W5

位

4卷邊板件最大波浪高度W3

（4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝注意事項

A）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前必需對鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻皮檬條、天溝、天窗

架等進(jìn)行驗收檢驗，并辦理交接簽證手續(xù)。

B）原材料必需含有質(zhì)保書，其材質(zhì)、厚度、色彩和泛水、包頭、

配件等必需符合設(shè)計要求。

C）對污染不潔墻面板必需處理潔凈再行安裝。

D）屋面上不得大量集中堆物，以防變形損壞。嚴(yán)防材料、工具

等碰傷屋面板，

E）對成型壓型板不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割，已安裝完屋面不

得任意鉆孔。

F）搭接長度必需確保，密封處必需嚴(yán)密。

G）電焊作業(yè)零線不得和壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。

H）墻面安裝作業(yè)人員必需佩戴安全帶，掛在橡條上。工具拴安

全繩，螺絲裝在隨身工具袋內(nèi)。

I）屋面安裝就位板應(yīng)立即咬合固定，以防大風(fēng)吹落、吹折和傷

人。五級以上大風(fēng)天氣不能作業(yè)。

5、高強(qiáng)度螺栓施工

（1）安裝要求

選擇高強(qiáng)螺栓形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓連接副扭矩

系數(shù)試驗或預(yù)拉力復(fù)驗合格。選擇螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件被連接厚度、

螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋余長。

高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管和使用過程中，要預(yù)防銹蝕、沾污和碰傷

螺紋等可能造成扭矩系數(shù)改變情況發(fā)生。高強(qiáng)螺栓連接副（即高強(qiáng)螺

栓帶有配套螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩下

時，必需按批號分別存放，不得混放混用。

高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，構(gòu)件連接面和

試件連接面狀態(tài)相同。構(gòu)件連接面表面不得涂油漆、沒有油污、氧化

鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒有目視顯著凹凸不平和翹曲。組裝前用

細(xì)鋼絲刷清除浮銹和灰塵。

（2）安裝方法

高強(qiáng)螺栓接頭組裝時應(yīng)用沖釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓數(shù)量為

接頭上螺栓總數(shù)1/3,并不少于兩個，沖釘使用數(shù)量不宜超出臨時

螺栓數(shù)量30%。

安裝沖釘時不得因強(qiáng)行擊打而使螺孔變形造成飛邊。

嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺檜替換臨時螺檜，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)

增大。

對錯位螺栓孔應(yīng)用鐵刀或粗鏗刀對其進(jìn)行處理規(guī)整，處理時應(yīng)先

緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落人。嚴(yán)禁用火焰切割整理

栓孔。

結(jié)構(gòu)應(yīng)在臨時螺栓連接狀態(tài)下進(jìn)行安裝精度校正。

結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求后才可安裝高強(qiáng)螺栓。首先安裝

接頭中那些未裝臨時螺栓和沖釘螺孔，螺栓應(yīng)能自由垂直穿入螺孔

(螺栓不得受剪)，穿入方向應(yīng)該一致。

在這些裝上高強(qiáng)螺栓使用一般扳手充足擰緊后，再逐一用高強(qiáng)螺

栓環(huán)替下沖釘和一般螺栓。

整個安裝高強(qiáng)螺栓操作過程，應(yīng)保持連接面和螺栓連接副處于干

燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。連接副表面假如涂有過多潤滑劑或防銹劑，

應(yīng)使用潔凈而又牢靠布，輕輕揩拭掉多出涂脂，預(yù)防其安裝后流到連

接面中，且忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)改變。

高強(qiáng)螺栓緊固為使每個螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓緊固最少

分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強(qiáng)螺栓接頭，

必需時亦分為初擰、復(fù)擰、終擰。

高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺拴擰緊按一定次

序進(jìn)行，通常應(yīng)由螺栓群中央次序向外擰緊。

(3)高強(qiáng)螺栓連接副施工質(zhì)量檢驗和驗收

扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢驗，用專用扳手?jǐn)Q緊時，以目測尾部梅花

頭擰斷為合格，對于不能用專用投手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺檜，則按大六角頭高

強(qiáng)螺栓檢驗方法檢驗。

如有不符合要求，應(yīng)再擴(kuò)大檢驗10%,如仍有不合格者，則整

個節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢驗應(yīng)在終擰1h以后、24h之前

完成。

在高空進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，要遵守登高作業(yè)安全注意事項。擰掉

高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時放人工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。

五、施工總體進(jìn)度計劃及確保方法

1、勞動力使用計劃見下表

鋼結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝

序號工種備注

人數(shù)班組人數(shù)班組

1電焊工

2機(jī)械工

3電工

4油漆工

5其它工種

6小計

2、關(guān)鍵施工機(jī)械使用計劃見下表

序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量

1弧焊機(jī)臺

2吊裝機(jī)具汽車吊臺

3氣割套

4切割機(jī)臺

5空壓機(jī)臺

6電剪刀、剪刀把

7電鉆把

8經(jīng)緯儀部

9水準(zhǔn)儀部

10鋼尺把

11力矩扳手臺

3、確保進(jìn)度計劃方法

(1)實施動態(tài)控制

A)編制各施工節(jié)點(diǎn)、月作業(yè)計劃，定時落實計劃實施情況，做好

交叉、流水作業(yè)。

B)在實際施工中往往實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度不一致，產(chǎn)生超前或落

后偏差，分析偏差原因，采取對應(yīng)方法，調(diào)整原計劃，使二者在新起

點(diǎn)上重合，繼續(xù)按計劃施工；但在新干擾原因作用下，又會產(chǎn)生新偏

差；就是采取這種動態(tài)循環(huán)控制方法繼續(xù)調(diào)整偏差，使其按計劃進(jìn)行

施工。

(2)進(jìn)度計劃實施和檢驗

A)進(jìn)度計劃實施

a.檢驗各層次計劃，形成嚴(yán)密計劃確保系統(tǒng)：

b.層層簽署承包協(xié)議，簽發(fā)施工任務(wù)書；

c.做好施工進(jìn)度統(tǒng)計，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計表；

d.做好施工中人員、機(jī)械、材料調(diào)度工作，工期不受農(nóng)忙影響。

e.作好設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理協(xié)調(diào)工作，立即處理相關(guān)問題；

f.嚴(yán)格實施企業(yè)制訂工期獎懲制度。

B)進(jìn)度計劃檢驗

a.跟蹤檢臉施工實際進(jìn)度；

b.整理統(tǒng)計檢驗數(shù)據(jù)；

c.對比實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度。

(3)進(jìn)度比較和計劃調(diào)整

根據(jù)工期網(wǎng)絡(luò)圖比較法查出實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度之間偏差，采取

縮短一些工作連續(xù)時間而使施工進(jìn)度加緊，以確保實現(xiàn)計劃工期。

(4)依據(jù)工程綜合進(jìn)度要求，甲方可向我方提出質(zhì)詢并對進(jìn)度

做出必需調(diào)整提議。我方必需按同意進(jìn)度計劃組織施工，接收甲方代

表對進(jìn)度檢驗、監(jiān)督。工程實際進(jìn)度和進(jìn)度計劃不符時，我方應(yīng)按甲

方代表要求提出改善方法，報甲方同意后實施。

(5)我方應(yīng)按時參與甲方組織協(xié)調(diào)會或調(diào)度會，檢驗綜合進(jìn)度

和計劃，實施情況，協(xié)調(diào)各單位之間配合協(xié)作問題，我方應(yīng)服從甲方

協(xié)調(diào)并認(rèn)真實施會議決定。

(6)本工程如需現(xiàn)場制訂方案，為確保進(jìn)度應(yīng)親密加強(qiáng)和甲方

協(xié)調(diào)工作，立即正確地制訂施工方案，確保一次成功，避免返工造成

工期拖延。

六、工程質(zhì)量管理

工程質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)、企業(yè)生命。確保工程質(zhì)量是全部施工

管理方法實施前提。我企業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工企業(yè)，施工管理嚴(yán)格、

質(zhì)量確保方法齊全安裝施工企業(yè)。

(1)質(zhì)量目標(biāo)：

A)本工程單位工程合格率100%。

B)分部分項工程合格率100譏

(2)質(zhì)量管理體系

(3)施工過程控制

A)施工前準(zhǔn)備

a.項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理組織相關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，熟悉

和領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對施工實際情況對施工圖紙?zhí)岢鲆庖姡?/p>

意見匯總作好會審統(tǒng)計。

b.項目經(jīng)理部項目經(jīng)理組織各管理人員對協(xié)議條款進(jìn)學(xué)習(xí)，尤其

是對協(xié)議中專用條款進(jìn)行仔細(xì)分析和學(xué)習(xí)。

c.企業(yè)相關(guān)部門人員和項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理、施工技術(shù)人員參與

有建設(shè)單位召集組織設(shè)計交底會。并將施工圖紙會審意見在設(shè)計交底

會議上提出協(xié)商處理措施，形成會議紀(jì)要。設(shè)計交底會議紀(jì)要由參與

會議各方代表簽字，單位蓋章后生效。

d.如不召開設(shè)計交底會，施工圖紙會審意見匯總后，以業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)

單方法向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位和設(shè)計單位取得聯(lián)絡(luò)處理。

e.項目部技術(shù)經(jīng)理組織施工技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，報企業(yè)

工程管理部，并經(jīng)工程管理部、經(jīng)營部、技術(shù)質(zhì)量部、財務(wù)部審查后，

由總工程師主持審批會議同意后實施。

f.項目經(jīng)理部施工工程師依據(jù)施工組織設(shè)計或工程施工需要提

出勞動力計劃，施工機(jī)械、工器具計劃，依據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱?/p>

經(jīng)項目經(jīng)理部確定后報企業(yè)相關(guān)部門。

g.項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理組織各施工管理人員對工程所包含《鋼結(jié)

構(gòu)施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)

習(xí)。

h.項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理在業(yè)主協(xié)調(diào)下負(fù)責(zé)和土建單位辦妥有

關(guān)基礎(chǔ)控制點(diǎn)移交手續(xù)，同時作好復(fù)測統(tǒng)計。

i.工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理、安全經(jīng)理負(fù)責(zé)向施工工程

師、質(zhì)量經(jīng)理、材料工程師等，對工程范圍及相關(guān)銜接部位注意事項、

質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序和特殊工序控制要求、采取安全方法等進(jìn)行

技術(shù)交底，并作好統(tǒng)計。

j.分項工程由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)向班組長、作業(yè)人員交底并作好統(tǒng)

計。

k.在施工前，對對應(yīng)操作者進(jìn)行檢驗，是否含有對應(yīng)操作資質(zhì)。

I.在施工準(zhǔn)備工作一切就緒后，填寫開工匯報單，并請業(yè)主審批,

作為正式開工依據(jù)。

B）施工過程原因控制

a.人員控制：本工程各管理人員，項目