工廠硬質(zhì)耐磨地面施工方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（一）工程基本信息本工程為重型機(jī)械加工車間地面改造項(xiàng)目，總施工面積約8600㎡，設(shè)計(jì)使用年限20年。地面需承受50t重型設(shè)備靜荷載及叉車頻繁行駛動(dòng)荷載，環(huán)境存在機(jī)油滲漏風(fēng)險(xiǎn)，要求地面具備耐磨、抗沖擊、防油污、易清潔特性。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)基層結(jié)構(gòu)：素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）→300mm厚級(jí)配砂石墊層（分層碾壓）→150mm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）面層結(jié)構(gòu)：120mm厚C35混凝土結(jié)構(gòu)層（抗折強(qiáng)度≥4.5MPa）+5mm厚金剛砂耐磨面層（SiC含量≥90%）特殊處理：設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm寬鋼筋加強(qiáng)帶，排水溝兩側(cè)做50mm厚環(huán)氧樹脂防腐涂層（三）技術(shù)指標(biāo)要求表面平整度：2m靠尺檢測(cè)偏差≤3mm坡度設(shè)置：車間主排水坡度0.5%，集水溝坡度1%耐磨性能：500g砂輪磨損試驗(yàn)重量損失≤0.03g/cm2抗?jié)B要求：滲透深度≤3mm/24h（機(jī)油滲透試驗(yàn)）二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)定位、伸縮縫布置、耐磨層范圍等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測(cè)量放線：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，按5m×5m網(wǎng)格測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，用紅漆標(biāo)注于模板內(nèi)側(cè)。方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解混凝土澆筑順序、金剛砂撒布時(shí)機(jī)、切縫工藝等要點(diǎn)，留存交底記錄影像資料。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試金剛砂：選用粒徑1-3mm的綠色碳化硅骨料，莫氏硬度≥9級(jí)，含泥量≤0.5%，每500t進(jìn)行耐磨性檢測(cè)鋼筋：Φ8熱軋帶肋鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，屈強(qiáng)比≤0.85，見證取樣復(fù)試合格后方可使用材料堆放：設(shè)置防雨防潮料倉(cāng)，水泥架空堆放高度≥30cm，砂石骨料分倉(cāng)存放，設(shè)置隔離墻防止混料，金剛砂采用密封桶儲(chǔ)存（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)混凝土澆筑激光整平機(jī)S-1001臺(tái)混凝土表面整平抹光機(jī)DMG6004臺(tái)表面提漿收光切縫機(jī)HQS5002臺(tái)伸縮縫切割研磨機(jī)380V7.5kW1臺(tái)基層處理插入式振搗器ZN506臺(tái)混凝土振搗（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除地表雜草、淤泥，采用20t壓路機(jī)分層碾壓素土，環(huán)刀取樣檢測(cè)壓實(shí)度。砂石墊層分3層攤鋪，每層厚度100mm，灑水碾壓至相對(duì)密度≥0.75。模板安裝：采用6mm厚槽鋼模板，高度與混凝土面層齊平，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板支撐采用Φ16鋼筋地錨，間距800mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐，確保澆筑時(shí)不變形。鋼筋工程：墊層鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度30d，梅花形綁扎，保護(hù)層厚度35mm。設(shè)置Φ12鋼筋馬凳，間距1500mm×1500mm，防止鋼筋網(wǎng)片下沉。三、主要施工工序（一）混凝土結(jié)構(gòu)層施工配合比控制：實(shí)驗(yàn)室出具C35混凝土配合比（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.26:0.45），摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%），坍落度控制在160±20mm。澆筑工藝：采用分區(qū)分段澆筑，劃分4個(gè)流水段，每段長(zhǎng)度≤30m。混凝土從輸送泵出料口至澆筑面落差≤2m，采用"一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)"的澆筑方法，每層厚度≤500mm。振搗作業(yè)：先用插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s），再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，最后采用激光整平機(jī)找平，確?；炷撩軐?shí)度≥98%。（二）金剛砂耐磨層施工第一次撒布：在混凝土初凝階段（腳踩陷深3-5mm）進(jìn)行，撒布量為總用量的60%（3kg/㎡）。采用人工拋撒方式，按劃分區(qū)域均勻布料，用鋁合金刮杠初步找平后，使用加裝圓盤的抹光機(jī)低速（600r/min）磨壓3遍。第二次撒布：間隔2h后撒布剩余40%金剛砂（2kg/㎡），重點(diǎn)填補(bǔ)第一次施工后的低洼處。抹光機(jī)換裝葉片后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至800r/min，縱橫方向各磨壓2遍，邊角區(qū)域采用300mm小型抹光機(jī)處理。收光作業(yè)：終凝前采用1000r/min高速抹光機(jī)收光3遍，第一遍消除抹痕，第二遍提漿密實(shí)，第三遍精細(xì)收光。收光完成后表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)，紋理均勻一致。（三）伸縮縫施工切割時(shí)機(jī)：在混凝土澆筑后24-36h（強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）進(jìn)行，采用切縫機(jī)切割，刀片厚度5mm，切割深度40mm（結(jié)構(gòu)層厚度的1/3）?？p距設(shè)置：按6m×6m網(wǎng)格布置縮縫，設(shè)備基礎(chǔ)周邊300mm處設(shè)置環(huán)形縫，大門出入口做雙道誘導(dǎo)縫。切縫完成后立即清除縫內(nèi)粉渣，采用高壓空氣吹洗干凈。填縫處理：養(yǎng)護(hù)期滿后，縫內(nèi)嵌入20mm厚聚乙烯泡沫條，表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），膠面低于地面2mm。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：收光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接200mm，并用沙袋壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)周期不少于14d，第7d進(jìn)行回彈檢測(cè)（強(qiáng)度≥30MPa方可上人）。成品保護(hù)：設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)識(shí)，禁止車輛通行。設(shè)備安裝階段采用18mm厚多層板滿鋪保護(hù)，板縫用膠帶密封，重物堆放處增設(shè)100mm×100mm方木墊襯。四、質(zhì)量控制體系（一）過程控制要點(diǎn)混凝土施工控制坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，允許偏差±20mm，超標(biāo)混凝土嚴(yán)禁使用抗裂措施：在混凝土中摻加0.015%聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm），降低早期收縮裂縫溫度監(jiān)測(cè)：預(yù)埋測(cè)溫傳感器，監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃耐磨層質(zhì)量控制撒布時(shí)機(jī)判斷：采用貫入阻力儀測(cè)定混凝土表面硬度，當(dāng)阻力值達(dá)3.5-5MPa時(shí)開始撒布平整度控制：每500㎡設(shè)置1個(gè)平整度控制點(diǎn)，采用激光掃平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)色差控制：同一批次金剛砂一次性進(jìn)場(chǎng)，施工時(shí)由專人負(fù)責(zé)布料均勻性（二）檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分：按施工流水段劃分為4個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批包含基層、混凝土結(jié)構(gòu)層、耐磨層3個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收項(xiàng)目基層：壓實(shí)度（環(huán)刀法）、平整度（2m靠尺）、標(biāo)高（水準(zhǔn)儀）結(jié)構(gòu)層：混凝土強(qiáng)度（回彈法+鉆芯取樣）、鋼筋保護(hù)層厚度（雷達(dá)檢測(cè)）面層：耐磨性（砂輪磨損試驗(yàn)）、表面硬度（回彈值≥35MPa）、外觀質(zhì)量（無裂紋、起砂）（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法表面起砂金剛砂撒布過早采用貫入阻力儀控制時(shí)機(jī)環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)收縮裂縫切縫不及時(shí)澆筑后24h內(nèi)完成切縫寬度＜0.2mm：密封膠填充空鼓脫層基層有油污施工前用堿水清洗空鼓面積＞0.1㎡：返工重澆色差明顯金剛砂批次不同同一區(qū)域使用同一批次材料局部色差：研磨后涂刷固化劑五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底，留存影像記錄。防護(hù)設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)區(qū)設(shè)置安全通道（寬度≥1.5m），夜間安裝LED警示燈。用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工要求揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。噪音管理：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行切割作業(yè)，必要時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收與不可回收垃圾桶，危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、密封膠桶）交由有資質(zhì)單位處理，建立臺(tái)賬。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制混凝土澆筑中斷、暴雨天氣、機(jī)械傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)、雨衣20套、急救箱2個(gè)）。應(yīng)急演練：每月組織一次防汛應(yīng)急演練，每季度進(jìn)行一次消防演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案。醫(yī)療保障：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備AED除顫儀及常用藥品，與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保傷員15分鐘內(nèi)得到救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路場(chǎng)地平整（7d）→墊層施工（10d）→鋼筋綁扎（12d）→模板安裝（8d）→混凝土澆筑（6d）→耐磨層施工（4d）→切縫養(yǎng)護(hù)（14d）→驗(yàn)收移交（3d），總工期64d。（二）進(jìn)度保障措施資源配置：高峰期投入混凝土工45人、鋼筋工30人、木工25人，分兩班制施工（6:00-22:00）。材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備15d用量的水泥、砂石等主材，與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保高峰期供應(yīng)能力達(dá)80m3/h。機(jī)械保障：關(guān)鍵設(shè)備（激光整平機(jī)、抹光機(jī)）配備備用設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)械維修組，確保故障2h內(nèi)修復(fù)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《耐磨地坪工程技術(shù)規(guī)程》CECS328-2012（二）驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成分項(xiàng)工程后，組織內(nèi)部驗(yàn)收，填寫《地面工程自檢記錄表》，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及影像資料。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)